一种搅拌半径能够变化的氯化反应釜的制作方法

本发明涉及一种反应釜，具体是一种搅拌半径能够变化的氯化反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

随着科学技术的不断发展，现代的反应釜生产技术已经越来越成熟，但是现代的反应釜仍然存在着较多的缺陷，例如现代的反应釜，搅拌叶片的搅拌半径不能改变，导致装置的实用性不强，同时现代的反应釜的处理口一般没有过滤和沉淀装置，还需要其他设备对出料进行处理，加装设备不仅增大了设备占地面积，同时还增加了生产成本。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的反应釜。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种搅拌半径能够变化的氯化反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种搅拌半径能够变化的氯化反应釜，包括釜体、管道和电机，所述釜体的上端顶部固定安装有电机，电机的输出轴连接有搅拌轴；所述搅拌轴上设置有多个轴套，轴套的两侧均设置有内部中空的套管，套管的一侧与轴套固定连接，套管的另一侧设置有开口，套管的开口处设置有挡边；所述套管内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆朝向轴套的一侧固定连接有挡环，伸缩杆朝向轴套的一侧通过弹簧与轴套连接，伸缩杆远离轴套的一端固定连接有第一搅拌叶；所述釜体的上端一侧连通有进料管，釜体的下端一侧连通有出料管，出料管的末端连接有过滤器，过滤器为布袋式过滤器；所述过滤器的过滤出口连接有沉淀筒体，沉淀筒体的底部连通有废渣出料管，沉淀筒体靠近底端的侧壁上连通有成品出料管；所述釜体的外侧四周均匀设置有四根管道，管道竖直设置，管道通过连接件与釜体固定连接，管道上通过多根喷管与釜体内部连通；所述管道的上端连接有清洗罐，清洗罐与管道之间设置有第一阀门，管道的下端连接有氯气储气罐，氯气储气罐与管道之间设置有第二阀门。

进一步的，所述搅拌轴竖直设置在釜体的内部。

进一步的，所述轴套通过螺栓与搅拌轴固定连接。

进一步的，所述挡环的外径大于挡边的内径。

进一步的，所述搅拌轴的底端焊接有第二搅拌叶。

进一步的，所述出料管、废渣出料管和成品出料管上均设置有阀门。

与现有技术相比，本发明通过电机驱动搅拌轴转动，伸缩杆在离心力的作用下从套管内甩出，改变电机转速的大小从而改变伸缩杆的伸缩长度，从而改变搅拌效果，提高装置的实用性，第二搅拌叶能够对釜体底部的物料进行搅拌，使得搅拌反应效果更好，挡边和挡环的配合，能够防止伸缩杆从套管内滑脱，在反应的过程中，打开第二阀门，关闭第一阀门，使得氯气通过管道和喷管进入到釜体内参与反应，四根管道均布，使得反应效果更好，反应完全之后，过滤器对物料进行过滤，过滤之后的物料通过沉淀筒体进行沉淀，成品从成品出料管排出，肥料从废渣出料管中排出。

附图说明

图1为搅拌半径能够变化的氯化反应釜的结构示意图。

图2为搅拌半径能够变化的氯化反应釜中管道的俯视图。

图3为搅拌半径能够变化的氯化反应釜中套管的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种搅拌半径能够变化的氯化反应釜，包括釜体4、管道24和电机1，所述釜体4的上端顶部固定安装有电机1，电机1的输出轴连接有搅拌轴19；所述搅拌轴19上设置有多个轴套8，轴套8的两侧均设置有内部中空的套管9，套管9的一侧与轴套8固定连接，套管9的另一侧设置有开口，套管9的开口处设置有挡边21；所述套管9内滑动设置有伸缩杆20，伸缩杆20朝向轴套8的一侧固定连接有挡环22，伸缩杆20朝向轴套8的一侧通过弹簧23与轴套8连接，伸缩杆20远离轴套8的一端固定连接有第一搅拌叶7；所述釜体4的上端一侧连通有进料管25，釜体4的下端一侧连通有出料管13，出料管13的末端连接有过滤器14，过滤器14为布袋式过滤器；所述过滤器14的过滤出口连接有沉淀筒体16，沉淀筒体16的底部连通有废渣出料管15，沉淀筒体16靠近底端的侧壁上连通有成品出料管17；所述釜体4的外侧四周均匀设置有四根管道24，管道24竖直设置，管道24通过连接件5与釜体4固定连接，管道24上通过多根喷管6与釜体4内部连通；所述管道24的上端连接有清洗罐2，清洗罐2与管道24之间设置有第一阀门3，管道24的下端连接有氯气储气罐12，氯气储气罐12与管道24之间设置有第二阀门11。

上述，搅拌轴19竖直设置在釜体4的内部。

上述，轴套8通过螺栓10与搅拌轴19固定连接。

上述，挡环22的外径大于挡边21的内径。

上述，搅拌轴19的底端焊接有第二搅拌叶18。

上述，出料管13、废渣出料管15和成品出料管17上均设置有阀门。

本发明的工作原理是：通过电机1驱动搅拌轴19转动，伸缩杆20在离心力的作用下从套管21内甩出，改变电机1转速的大小从而改变伸缩杆20的伸缩长度，从而改变搅拌效果，提高装置的实用性，第二搅拌叶18能够对釜体4底部的物料进行搅拌，使得搅拌反应效果更好，挡边21和挡环22的配合，能够防止伸缩杆20从套管21内滑脱，在反应的过程中，打开第二阀门11，关闭第一阀门3，使得氯气通过管道24和喷管6进入到釜体4内参与反应，四根管道24均布，使得反应效果更好，反应完全之后，过滤器14对物料进行过滤，过滤之后的物料通过沉淀筒体16进行沉淀，成品从成品出料管17排出，肥料从废渣出料管15中排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种搅拌半径能够变化的氯化反应釜，包括釜体，所述釜体内设置搅拌轴，搅拌轴上设置有多个轴套，轴套的两侧均设置有套管，套管的开口处设置有挡边，套管内滑动设置有伸缩杆，伸缩杆朝向轴套的一侧通过弹簧与轴套连接，釜体的下端一侧连通有出料管，出料管的末端连接有过滤器，过滤器的过滤出口连接有沉淀筒体，沉淀筒体靠近底端的侧壁上连通有成品出料管，釜体的外侧设置有管道，管道通过连接件与釜体固定连接，管道上通过多根喷管与釜体内部连通，本发明结构简单、设计合理，能够方便调节搅拌叶片的搅拌半径，提高实用性，同时出料会经过过滤沉淀处理，使得出料质量更好。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：桐乡市大麻腾岩广告设计工作室
技术研发日：2017.06.27
技术公布日：2017.09.12