一种气体加热炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体加热炉，包括炉体、反应釜，所述炉体包括炉体外壁、炉体内壁、上盖板，所述炉体外壁由保温材料制成，所述炉体内壁由耐火砖砌成，所述炉体内壁呈阶梯状，所述炉体内壁和上盖板形成炉腔，所述反应釜穿过上盖板伸入炉腔内，所述炉体外壁上设有进气口、烟道，所述进气口连接燃烧器。本实用新型提供的气体加热炉，结构简单，设计紧凑，能耗低，设备易操作，安全性能好，整体造价低，环境整洁。
【专利说明】一种气体加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工加热炉【技术领域】，具体涉及一种采用燃烧柴油或燃气为动力的气体加热炉。
【背景技术】
[0002]目前，在化工生产中，加热过程通常采用蒸汽加热，当工作温度需求高于180°C时，普通设备难以达到，高压锅炉可以满足这一需求，但是高压锅炉的成本很高，提高了公司的生产成本，加大负担。在此基础上，为降低成本，广泛采用的加热方式还有电加热、导热油循环加热等，不论是电加热还是导热油加热，其传热效率差，反应时间长，尤其是导热油循环加热在长时间使用后，容易在锅壁上形成油污块，油污块随使用时间变长越来越厚，严重影响导热效率，而且导热油容易老化，需要更换新油，对公司运营而言，增加了成本，效率还得不到提高，此外，当需求温度达到300°C时，导热油加热的方式不能满足需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种可采用燃烧柴油或燃气进行加热的加热炉，阶梯状的炉体内壁和反应釜相结合，使得气体在炉腔内呈涡流形式旋转并对反应釜加热，加热效率高，设备结构简单，成本低。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种气体加热炉，包括炉体、反应釜,所述炉体包括炉体外壁、炉体内壁、上盖板，所述炉体外壁由保温材料制成，所述炉体内壁由耐火砖砌成，所述炉体内壁呈阶梯状，所述炉体内壁和上盖板形成炉腔，所述反应釜穿过上盖板伸入炉腔内，所述炉体外壁上设有进气口、烟道，所述进气口连接燃烧器。
[0005]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述进气口设于炉体下部。
[0006]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述烟道设于炉体上部。
[0007]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述反应釜内设有温度检测装置，所炉体上设有自动控制柜，所述温度检测装置、燃烧器连接到自动控制柜。
[0008]在本实用新型的一个较佳实施例中，所述烟道的出口处安装喷淋装置，增加喷淋装置，可有效降低排放气体的含硫量，使得环境整洁、环保。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的气体加热炉，结构简单，设计紧凑，能耗低，设备易操作，安全性能好，整体造价低，环境整洁。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、燃烧器，2、炉体外壁，3、上盖板，4、反应釜，5、烟道，6、炉体内壁，7、炉膛。【具体实施方式】
[0012]如图1所示，:一种气体加热炉，包括炉体、反应釜，所述炉体包括炉体外壁、炉体内壁、上盖板,所述炉体外壁由保温材料制成,所述炉体内壁由耐火砖砌成,所述炉体内壁呈阶梯状，所述炉体内壁和上盖板形成炉腔，炉腔的上部空间大于下部空间，形成一漏斗式的空腔，所述反应釜从上盖板的中心处穿过上盖板伸入炉腔内并把炉腔挤压成一Y型炉膛，所述炉体外壁上设有进气口、烟道，所述进气口连接燃烧器，所述进气口设于炉体下部，所述烟道设于炉体上部，所述烟道的出口处安装喷淋装置，增加喷淋装置，可有效降低排放气体的含硫量，使得环境整洁、环保。
[0013]加热时，燃烧柴油或燃气所产生的气体经进气口进入炉膛内，由于炉膛的特殊形状，气体在炉膛内以涡流形式转动并对反应釜形成加热，加热效率高，烟道的设置，使得气流无逆向流动，安全性能好。
[0014]对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种气体加热炉,包括炉体、反应釜,其特征在于：所述炉体包括炉体外壁、炉体内壁、上盖板,所述炉体外壁由保温材料制成,所述炉体内壁由耐火砖砌成,所述炉体内壁呈阶梯状，所述炉体内壁和上盖板形成炉腔，所述反应釜穿过上盖板伸入炉腔内，所述炉体外壁上设有进气口、烟道，所述进气口连接燃烧器。
2.如权利要求I所述的气体加热炉，其特征在于：所述进气口设于炉体下部。
3.如权利要求I所述的气体加热炉，其特征在于：所述烟道设于炉体上部。
4.如权利要求I所述的气体加热炉，其特征在于：所述烟道的出口处安装喷淋装置。
【文档编号】F23J15/04GK204115217SQ201420518104
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】张双喜, 张继峰 申请人:无锡市滨湖区南泉双丰制药化工机械厂