一种用于燃气灶具的燃烧器火盖及应用有该火盖的燃烧器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于燃气灶具的燃烧器火盖及应用有该火盖的燃烧器，包括火盖本体，火盖本体具有带火孔的环形侧壁，其特征在于：环形侧壁至少有两层，在每层环形侧壁上均开有所述的火孔，相邻层环形侧壁之间留有空隙而形成缓冲层。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该燃气器火盖通过在相邻层环形侧壁之间形成缓冲层，燃气从内层环形侧壁的火孔向外层环形侧壁火孔流出过程中通过缓冲层缓冲后，可以使脱火极限增加且回火极限降低，即在不增加火孔深度的前提下就可以提升燃气的适应性，相应地，应用该燃烧器火盖的燃烧器，混气室中的燃气可以依次通过混气腔和内层火孔进入最内侧的缓冲层，若有多层缓冲层，则依次缓冲后以提升燃气适应性。
【专利说明】一种用于燃气灶具的燃烧器火盖及应用有该火盖的燃烧器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气灶具的燃烧器，尤其是涉及一种用于燃气灶具的燃烧器火盖及应用有该火盖的燃烧器。
【背景技术】
[0002]现有燃气灶具的燃烧器火盖结构一般为环形火盖，它由环形顶壁和环形侧壁构成，环形火盖的底部形成有环形槽，环形火盖的环形侧壁上沿其圆周方向开有若干个主火孔。为了提升燃烧器的燃气适用性，目前人们在设计燃烧器时，通常把火盖的环形侧壁厚度设计得比较厚，这样，火孔的深度可以相应增大，从而使脱火极限增加而使回火极限降低。但是，火盖厚度增加后，火盖的重量会增加，进而导致材料的浪费和制造成本的增加。此外，在现有的用于燃气灶具的燃烧器中，采用火孔深度增大的燃烧器火盖的燃烧器，燃气适应性大多较差。综上所述，有待对现有的燃烧器火盖和燃烧器作进一步改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种在不增加火孔深度的前提下就能提升燃气适应性的用于燃气灶具的燃烧器火盖。
[0004]本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能提升燃气适应性的燃烧器。
[0005]本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:该用于燃气灶具的燃烧器火盖，包括火盖本体，所述火盖本体具有带火孔的环形侧壁，其特征在于:所述的环形侧壁至少有两层，在每层环形侧壁上均开有所述的火孔，相邻层环形侧壁之间留有空隙而形成缓冲层。
[0006]为了减少出气阻力，所述每层环形侧壁上的火孔一一对应，且所述对应的火孔为同轴设置。
[0007]为了使各层环形侧壁上的火孔强度自内而外逐个降低，所述每层环形侧壁上的火孔一一对应，且所述对应火孔的孔径自内而外逐个增大。
[0008]环形侧壁的层数可以有多种选择，优选地，所述环形侧壁的层数为2?10层。各环形侧壁可以是一体件，也可以是分体组装而成。
[0009]作为一种优选方案，所述的环形侧壁包括内层环形侧壁和外层环形侧壁，在所述的内层环形侧壁上沿着圆周方向分布有内层火孔，在所述的外层环形侧壁上沿着圆周方向分布有与外层火孔。
[0010]进一步优选，在所述外层环形侧壁的外圆周壁上开有稳焰槽，所述稳焰槽的内端与所述的外层火孔相通，在所述的外层环形侧壁上沿着圆周方向间隔分布有稳焰孔，所述稳焰孔的内端与内层环形侧壁与外层环形侧壁之间的缓冲层相连通，所述稳焰孔的外端与所述的稳焰槽相连通。通过设置稳焰槽和稳焰孔，可以降低稳焰孔燃气的出气速度，达到稳焰效果。此外，为了获得更好的稳焰效果，所述的稳焰槽为水平环形槽，所述的稳焰孔为斜孔并位于所述稳焰槽的下方。
[0011]作为另一种优选方案，所述的环形侧壁包括内层环形侧壁、中间层环形侧壁和外层环形侧壁，在所述的内层环形侧壁上沿着圆周方向分布有内层火孔，在所述的中间层环形侧壁上沿着圆周方向分布有中间层火孔，在所述的外层环形侧壁沿着圆周方向分布有外层火孔。
[0012]进一步优选，在所述外层环形侧壁的外圆周壁上开有稳焰槽，所述稳焰槽的内端与所述的外层火孔相通，在所述的外层环形侧壁和中间层环形侧壁上开有稳焰孔，所述稳焰孔贯穿于外层环形侧壁与中间层环形侧壁之间的缓冲层，所述稳焰孔的内端与中间层环形侧壁与内层环形侧壁之间的缓冲层相连通，所述稳焰孔的外端与所述的稳焰槽相连通。此外，为了获得更好的稳焰效果，所述的稳焰槽为水平环形槽，所述的稳焰孔为斜孔并位于所述稳焰槽的下方。
[0013]本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:该应用有上述燃烧器火盖的燃烧器，包括混气室，所述的火盖本体设于该混气室上，在所述混气室的顶部与所述火盖本体的底部之间形成有混气腔，其特征在于:所述的混气腔位于最内层环形侧壁的内侧且通过最内层环形侧壁上的火孔与最内侧的缓冲层相连通。这样，混气室的燃气可以依次通过混气腔和内层火孔进入最内侧的缓冲层。
[0014]进一步优选，所述火盖本体的环形侧壁搁置在所述的混气室上，且所述的缓冲层底部与外部相隔离。这样，可以防止进入缓冲层的燃气在底部跑溢出来，从而有效避免燃气效率降低。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:该燃烧器火盖通过设置至少两层环形侧壁，并在相邻层环形侧壁之间留有间隙而形成缓冲层，燃气从内层环形侧壁的火孔向外层环形侧壁火孔流出过程中通过缓冲层的缓冲后，可以使脱火极限增加且回火极限降低，即通过增加环形侧壁的层数和不增加火孔深度的前提下就可以提升燃气的适应性，不会造成火盖因增加火孔深度而造成重量增加和材料浪费。相应地，应用有该燃烧器火盖的燃烧器，其混气室中的燃气可以依次通过混气腔和内层火孔进入最内侧的缓冲层，若有多层缓冲层，则依次缓冲后以提升燃气适应性。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例一另一角度的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例一的剖视图；
[0019]图4为本实用新型实施例一的安装结构示意图；
[0020]图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型实施例二的剖视图；
[0022]图7为本实用新型实施例二的安装结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0024]实施例一:
[0025]如图1至图3所示，本实施例中的用于燃气灶具的燃烧器火盖包括火盖本体1，火盖本体I具有双层环形侧壁，具体为内层环形侧壁21和外层环形侧壁23。内层环形侧壁21与外层环形侧壁23之间留有空隙而形成缓冲层3，在内层环形侧壁21上沿着圆周方向分布有内层火孔41，在外层环形侧壁23上沿着圆周方向分布有外层火孔43，外层火孔43与内层火孔41 一一对应且对应的火孔为同轴设置，从而减少燃气的出气阻力。并且，外层火孔43的孔径大于对应内层火孔41的孔径，从而使得内层火孔强度高、外层火孔强度低，保证燃烧器的内层火孔不回火，外层火孔不离焰。
[0026]本实施例中，在外层环形侧壁23的外圆周壁上开有稳焰槽5,稳焰槽5的内端与外层火孔43相通，稳焰槽5切穿外层火孔43的外端部。在外层环形侧壁23上沿着圆周方向间隔分布有稳焰孔6，稳焰孔6的内端与内层环形侧壁21与外层环形侧壁23之间的缓冲层3相连通，稳焰孔6的外端与稳焰槽5相连通。并且，稳焰槽5为水平环形槽，稳焰孔6为斜孔并位于稳焰槽5的下方。采用上述稳焰槽5和稳焰孔6的结构后，燃气从缓冲层3通过稳焰孔6到达与之相通的稳焰槽5，燃气气流发生转弯且流通面积突然扩大会使气流速度有所降低，从而使燃气的气流速度和燃烧速度在稳焰槽5的出口处达到平稳,且流出稳焰槽的燃气在燃烧时平稳不离焰，既增大了火焰的稳焰范围，也可以起到加热火孔燃气根部温度的作用。
[0027]如图4所示，本实施例中的燃烧器包括混气室7和所述的燃烧器火盖，火盖本体I设于混气室7上，在混气室7的顶部与火盖本体I的底部之间形成有混气腔8，混气腔8位于内层环形侧壁21的内侧且通过内层火孔41与缓冲层3相连通。另外，为防止进入缓冲层3的燃气从缓冲层底部跑溢，火盖本体I的环形侧壁搁置在混气室7上，且缓冲层3底部与外部相隔离。燃烧器工作时，混气室7的燃气通过依次混气腔8和内层火孔41进入缓冲层3，燃气在缓冲层3得以扩散缓冲后再进入外层火孔43，从而提升燃气的适应性。
[0028]实施例二:
[0029]如图5和图6所示，本实施例中燃烧器火盖的火盖本体I具有三层环形侧壁，具体为内层环形侧壁21、中间层环形侧壁22和外层环形侧壁23，内层环形侧壁21与中间层环形侧壁22之间以及中间层环形侧壁22与外层环形侧壁23之间留有空隙而形成缓冲层3。在内层环形侧壁21上沿着圆周方向分布有内层火孔41，在中间层环形侧壁22上沿着圆周方向分布有中间层火孔42，在外层环形侧壁23沿着圆周方向分布有外层火孔43。内层火孔41、中间层火孔42和外层火孔43 —一对应且对应的火孔为同轴设置，以此来减少燃气的出气阻力。与实施例一相同，为了确保燃烧器的内层火孔41不回火，外层火孔43不离焰，中间层火孔42的孔径大于内层火孔41的孔径且小于外层火孔43的孔径。
[0030]本实施例中,在外层环形侧壁23的外圆周壁上开有稳焰槽5,稳焰槽5的内端与外层火孔43相通，稳焰槽5切穿外层火孔43的外端部。在外层环形侧壁23和中间层环形侧壁22上开有稳焰孔6，稳焰孔6贯穿于外层环形侧壁23与中间层环形侧壁22之间的缓冲层3，稳焰孔6的内端与中间层环形侧壁22与内层环形侧壁21之间的缓冲层3相连通，稳焰孔6的外端与稳焰槽5相连通。并且,稳焰槽5为水平环形槽,稳焰孔6为斜孔并位于稳焰槽5的下方，同样地，采用上述稳焰槽和稳焰孔的结构后，可以降低稳焰孔燃气的出气速度，达到稳焰效果。
[0031]如图7所示，本实施例中的混气腔8通过内层火孔41与内层环形侧壁21与中间层环形侧壁22之间的缓冲层3相连通，这样，燃烧器工作时，混气室7的燃气首先通过混气腔8和内层火孔41在内侧的缓冲层3进行扩散缓冲，然后扩散缓冲后的燃气通过中间层火孔42进入外侧的缓冲层3进行进一步扩散缓冲，最后经两次扩散缓冲后的燃气通过外层火孔43流出，从而提升燃气适应性。
【权利要求】
1.一种用于燃气灶具的燃烧器火盖，包括火盖本体(1),所述火盖本体(1)具有带火孔的环形侧壁，其特征在于:所述的环形侧壁至少有两层，在每层环形侧壁上均开有所述的火孔，相邻层环形侧壁之间留有空隙而形成缓冲层(3)。
2.根据权利要求1所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于:所述每层环形侧壁上的火孔一一对应，且所述对应的火孔为同轴设置。
3.根据权利要求1所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于:所述每层环形侧壁上的火孔一一对应，且所述对应火孔的孔径自内而外逐个增大。
4.根据权利要求1所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于:所述环形侧壁的层数为2?10层。
5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于:所述的环形侧壁包括内层环形侧壁(21)和外层环形侧壁(23),在所述的内层环形侧壁(21)上沿着圆周方向分布有内层火孔(41),在所述的外层环形侧壁(23)上沿着圆周方向分布有与外层火孔(43)6
6.根据权利要求5所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于:在所述外层环形侦幢(23)的外圆周壁上开有稳焰槽(5)，所述稳焰槽(5)的内端与所述的外层火孔(43)相通，在所述的外层环形侧壁(23)上沿着圆周方向间隔分布有稳焰孔(6)，所述稳焰孔(6)的内端与内层环形侧壁(21)与外层环形侧壁(23)之间的缓冲层(3)相连通，所述稳焰孔(6)的外端与所述的稳焰槽(5)相连通。
7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于:所述的环形侧壁包括内层环形侧壁(21)、中间层环形侧壁(22)和外层环形侧壁(23),在所述的内层环形侧壁(21)上沿着圆周方向分布有内层火孔(41),在所述的中间层环形侧壁(22)上沿着圆周方向分布有中间层火孔(42),在所述的外层环形侧壁(23)沿着圆周方向分布有外层火孔(43^
8.根据权利要求7所述的用于燃气灶具的燃烧器火盖，其特征在于:在所述外层环形侧壁(23)的外圆周壁上开有稳焰槽(5),所述稳焰槽(5)的内端与所述的外层火孔(43)相通，在所述的外层环形侧壁(23)和中间层环形侧壁(22)上开有稳焰孔￠)，所述稳焰孔(6)贯穿于外层环形侧壁(23)与中间层环形侧壁(22)之间的缓冲层(3),所述稳焰孔(6)的内端与中间层环形侧壁(22)与内层环形侧壁(21)之间的缓冲层(3)相连通，所述稳焰孔(6)的外端与所述的稳焰槽(5)相连通。
9.一种应用有权利要求1所述燃烧器火盖的燃烧器，包括混气室(7),所述的火盖本体(1)设于该混气室(7)上，在所述混气室(7)的顶部与所述火盖本体(1)的底部之间形成有混气腔(8),其特征在于:所述的混气腔(8)位于最内层环形侧壁的内侧且通过最内层环形侧壁上的火孔与最内侧的缓冲层(3)相连通。
10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于:所述火盖本体(1)的环形侧壁搁置在所述的混气室(7)上，且所述的缓冲层(3)底部与外部相隔离。
【文档编号】F23D14/02GK204127962SQ201420516750
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】褚武建, 郑军妹, 茅忠群, 诸永定 申请人:宁波方太厨具有限公司