火盖组件及应用此火盖组件的燃气灶的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及燃气灶具或大烤箱技术领域，特别涉及一种火盖组件及应用此火盖的 燃气灶或大烤箱。
【背景技术】
[0002] 火盖是燃烧器的重要组成部件之一。通常，火盖固定于燃烧器上且与燃烧器内的 燃气通道连通，以从燃烧器的燃气通道内引出燃气（天然气、液化气、煤气等）。
[0003] 现有技术中的火盖的顶部设置有多个孔位，以将引出的燃气分成间隔设置的多股 气体柱，使燃气充分燃烧。然而，上述的火盖的顶壁厚度较薄，引射的多股气体柱燃烧时存 在干涉现象，导致燃烧效率不高。。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的是提供一种火盖组件，旨在提高燃烧器的燃烧效率，且方便拆 装。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出的火盖组件，包括火盖、中心火盖以及限位件，
[0006] 所述火盖包括顶壁和自顶壁周缘延伸的第一围壁，所述顶壁中部开设有通孔；在 所述第一围壁内设有第二围壁，该第二围壁所围成的空间与所述通孔相通，构成第一传火 通道；
[0007] 所述中心火盖的顶壁与底壁之间轴向开设有多个第一火孔，所述中心火盖被装设 至所述第一传火通道内时，所述第一火孔与所述通孔相通；
[0008] 所述第二围壁的内壁上设有用以装设所述中心火盖的限位部，所述中心火盖被装 设至所述限位部与限位件之间后，所述限位件凸出第二围壁内壁的部分抵接所述中心火 盖，以将所述中心火盖限位。
[0009] 优选地，所述第一围壁上开设有多个交错分布的第二火孔，所述第二火孔贯穿且 呈阵列布置在所述第二围壁上。
[0010] 优选地，所述第二围壁与第一围壁之间开设有热电偶稳焰槽，所述第一围壁上开 设有与所述热电偶稳焰槽连通的传火孔。
[0011] 优选地，所述中心火盖的顶壁上设置有凸台，所述凸台伸出所述火盖的顶壁，或
[0012] 所述凸台的顶部表面与所述火盖的顶壁齐平。
[0013] 优选地，所述凸台包括多个隔开设置的凸起部以及位于相邻所述凸起部之间的凹 陷部，多个所述第一火孔分别位于所述凸起部及凹陷部上。
[0014] 优选地，所述凸起部上的多个第一火孔呈蜂窝状分布。
[0015] 优选地，所述中心火盖的材质为陶瓷。
[0016] 优选地，所述火盖的第二围壁内表面开设有容置所述限位件的的环形卡槽，所述 限位件为卡环。
[0017] 优选地，所述卡环为开口环，其两端向内折弯形成手持段，中段内凹以凸出所述第 二围壁的内壁。
[0018] 本发明还提出一种燃气灶，包括一个或者两个燃烧器，所述燃烧器包括燃烧器本 体及安装于燃烧器本体上的外环火盖及火盖组件，所述外环火盖具有第三传火通道，所述 火盖组件与外环火盖内外设置，所述火盖组件包括火盖、中心火盖以及限位件，
[0019] 所述火盖包括顶壁和自顶壁周缘延伸的第一围壁，所述顶壁中部开设有通孔；在 所述第一围壁内设有第二围壁，该第二围壁所围成的空间与所述通孔相通，构成第一传火 通道；
[0020] 所述中心火盖的顶壁与底壁之间轴向开设有多个第一火孔，所述中心火盖被装设 至所述第一传火通道内时，所述第一火孔与所述通孔相通；
[0021] 所述第二围壁的内壁上设有用以装设所述中心火盖的限位部，所述中心火盖被装 设至所述限位部与限位件之间后，所述限位件凸出第二围壁内壁的部分抵接所述中心火 盖，以将所述中心火盖限位。
[0022] 本发明技术方案采用将火盖组件分成火盖、火盖内的中心火盖以及将中心火盖限 位于火盖内的限位件三部分，便于火盖组件的拆装。嵌入火盖的中心火盖上设置的多个第 一火孔，火焰可由该第一火孔穿过通孔燃烧。由于多个第一火孔相互隔离，对燃气点燃时的 火焰外层、火焰中层及火焰内层分别进行引射，可避免由于火焰外层、火焰中层及火焰内层 的温度不同而产生火焰干涉的现象。另外，中心火盖嵌入火盖后，燃气在第一传火通道内发 生完全预混燃烧，能够产生红外火，具有火焰温度高、延展性好等优点。
【附图说明】
[0023] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0024] 图1为本发明一实施例中火盖组件的分解结构示意图；
[0025] 图2为图1的组合后的俯视图；
[0026] 图3为图2中沿A-A线的剖视图；
[0027] 图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0028] 图5为图1中火盖的结构示意图；
[0029] 图6为图1中中心火盖的结构示意图；
[0030] 图7为图1中限位件的结构示意图；
[0031] 图8为本发明一实施例中燃烧器的整体结构示意图。
[0032] 附图标号说明：
[0035] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038] 另外，在本发明中涉及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指 示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第 二"的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可 以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范 围之内。
[0039] 本发明提出一种火盖组件。参照图1至4,图1为本发明一实施例中火盖组件的结 构示意图；图2为图1的组合后的俯视图；图3为图2中沿A-A线的剖视图；图4为图1中 火盖的结构示意图。
[0040] 参照图1至图5所示，在本发明的实施例中，该火盖组件包括火盖1、中心火盖2以 及限位件3。其中，火盖1包括顶壁10和自顶壁10周缘延伸的第一围壁11。顶壁10中部 开设有通孔100。在第一围壁11内设有第二围壁12,该第二围壁12所围成的空间与通孔 100相通，构成第一传火通道13。中心火盖2的顶壁与底壁之间轴向开设有多个第一火孔 21。中心火盖2被装设至第一传火通道13内时，第一火孔21与通孔100相通。第二围壁 12的内壁上设有用以装设中心火盖2的限位部120,中心火盖2被装设至限位部120与限 位件3之间后，限位件3凸出第二围壁12内壁的部分抵接中心火盖2,以将中心火盖2限 位。
[0041] 本发明实施例中，火盖1包括顶壁10和第一围壁11，第一围壁11自顶壁10的周 缘延伸形成。可以理解的是，顶壁10可以为多种形状，例如圆形或者多边形等等，相应形成 的第一围壁11也可以为多种形状，并不应当限于图中所示。第二围壁12可以与第一围壁 11同轴设置，且位于通孔100的周边，也可以是多种形状。
[0042] 本发明实施例中，中心火盖2可与第二围壁12间隙配合，装配时将中心火盖2塞 入至第二围壁12所围成的空间，然后通过中心火盖2对其进行限位即可，在需要拆卸中心 火盖2时，只需将限位件3从第二围壁12中取下，此时中心火盖2即可掉出传火通道13。
[0043] 本发明技术方案采用将火盖组件分成火盖1、嵌入火盖1内的中心火盖2以及将 中心火盖2限位于火盖1内的限位件3三部分，便于火盖1组件的拆装。嵌入火盖1的中 心火盖2上设有多个第一火孔21，火焰可由该通孔100穿过第一火孔21喷出。中心火盖2 嵌入火盖1后，燃气在第一传火通道13内发生完全预混燃烧，能够产生红外火，具有火焰温 度高、延展性好等优点。
[0044] 本发明实施例中，限位件3的形状有多种实施方案，固定限位件3的结构可以是环 形卡槽121，除环形卡槽121外，还可以在第二围壁12的内壁设置多个凹陷，而限位件3也 为多个，其形状与凹陷适配，可放入该凹陷即可，通过多个限位件3支撑中心火盖2。在一较 佳实施例中，限位件3也可以设置为环形，具体的，该环形限位件3的结构将在后续实施例 中详细阐述。
[0045] 本发明实施例中，为了提高燃烧效率，还可在第一围壁11上开设火孔。参见图4所 示，在一较佳的实施例中，火盖1的第一围壁11上开设有多个第二火孔111，第二火孔111 贯穿第一围壁11。本实施例中，第二火孔111可以为一排，呈圆周阵列设置在第一围壁11， 也可以为多排，各排第二火孔111交错设置。本实施例中，火盖1同时设置两层第一火孔 21 (红外火、实现全预混式燃烧）及第二