一种燃烧器外环火盖的制作方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本发明涉及燃烧器的技术领域，尤其涉及一种具有稳焰效果的燃烧器外环火盖。
二、【背景技术】
[0002]目前市场上的灶具燃烧器外环火盖通常在主火孔的下方，采用与主火孔交替排布的小火孔来起稳焰效果；也有一部分在主火孔下方采用单个稳焰槽来起稳焰效果。由于各地区的燃气成分、燃气压力的差异性很大；导致单靠小火孔、单个稳焰槽的稳焰方式效果不理想，主火焰常产生飞火现象，不能充分、稳定燃烧，甚至有时出现产生熄火现象，严重影响用户的正常使用。
三、
【发明内容】
[0003]本发明的一种燃烧器外环火盖目的在于:提供一种当燃气成分、燃气压力等外部因素发生变化时，仍能具有很好的稳焰效果，确保燃烧器的正常使用的灶具燃烧器火盖。
[0004]为了实现上述目的，本发明的技术方案是:一种燃烧器外环火盖，包括具有多个主火孔的火盖本体，该火盖本体下端面设有混气腔，该混气腔与主火孔连通，在主火孔上方和下方均设有一稳焰槽，该两稳焰槽内端面均设有若干个与之连接的稳焰孔，该稳焰孔与混气腔连通，其特征在于所述稳焰槽为环形槽，两稳焰槽均对主火孔火焰燃烧进行加强，达到更好的稳焰效果；同时传火槽分割于上方稳焰槽及主火孔上，上方稳焰槽又能对火焰的传火进行加强，达到更好的传火效果。
[0005]作为本发明一种燃烧器外环火盖的进一步改进，所述稳焰槽分别分布在所述主火孔的上方和下方。
[0006]作为本发明一种燃烧器外环火盖的进一步改进，所述稳焰槽连通多个相互独立的稳焰孔，且该多个稳焰孔皆连通于所述混气腔。
[0007]作为本发明一种燃烧器外环火盖的进一步改进，所述主火孔的直径为1mm?
2.8mm ;所述稳焰孔为圆柱形孔,且其直径为0.5mm?2_。
[0008]作为本发明一种燃烧器外环火盖的进一步改进，所述上稳焰槽的截面宽度为0.8mm?2mm,下稳焰槽的截面宽度为0.6mm?2mm且所述上稳焰槽的深度为1mm?10mm,下稳焰槽的深度为2mm?8mm。
[0009]作为本发明一种燃烧器外环火盖的进一步改进，所述上稳焰槽截面的上侧边沿与所述火盖本体上表面的最高边沿之间相距为0.8mm?3mm ;所述上稳焰槽截面的上侧边沿与所述主火孔下侧边沿之间相距为0.6mm?3mm ;所述下稳焰槽截面的下侧边沿与所述主火孔上侧边沿之间相距为0.6mm?3mm。
[0010]作为本发明一种燃烧器外环火盖的进一步改进，所述上稳焰槽截面的长度方向与水平面的夹角为0?45° ;所述下稳焰槽截面的长度方向与水平面的夹角为0?60° ;且所述主火孔截面的长度方向与所述下稳焰槽截面的长度方向的夹角为0?45°。
[0011]作为本发明一种燃烧器外环火盖的进一步改进，所述上稳焰孔截面的长度方向与垂直面的夹角为0?50° ;所述下稳焰孔截面的长度方向与垂直面的夹角为0?60°。
[0012]作为本发明一种燃烧器外环火盖的进一步改进，所述传火槽的截面宽度为
0.4mm?2mm,且所述传火槽的深度为1_?8_。
[0013]与现有技术相比，本发明一种燃烧器外环火盖的优点是:通过在燃烧器外环火盖本体周向上间隔开设有若干个主火孔，该若干个主火孔的一端与所述混气腔连通，该若干个主火孔的另一端皆开口于所述火盖本体的外侧立表面上并以形成沿火盖本体轴向相互间隔开的至少一圈主火孔；另在所述外环火盖本体上的主火孔的上方和下方位置绕其周向形成有两圈环形的稳焰槽，所述稳焰槽的一侧开口于所述火盖本体的外侧立表面上以形成一圈稳焰，所述稳焰槽的另一侧连通于所述稳焰孔，所述稳焰孔则与所述混气腔相通。传火槽一侧开口于外环火盖的上表面，另一端分割于所述上稳焰槽和主火孔上，使上稳焰槽与所述混气腔连通。与传统的燃烧器外环火盖相比，本发明中的外环火盖的主火焰被上方和下方的两圈稳焰槽中的稳焰火焰来同时控制达到最佳状态，而且在燃烧过程中稳焰火焰还能充分拉住主火焰，使其持续稳定燃烧，提高热效率；同时在传火过程中，上稳焰槽又能持续对传火槽供气，加强了传火的稳定性、可靠性，确保了传火的成功率。
四、【附图说明】
[0014]图1:本发明一种燃烧器外环火盖的结构示意图。
[0015]图2:本发明一种燃烧器外环火盖的截面剖面结构示意图。
[0016]图中:1、火盖本体；10、混气腔；11、主火孔；12、上稳焰槽；13、下稳焰槽；14、上稳焰孔；15、下稳焰孔；16.传火槽。
五、【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本发明的一种燃烧器外环火盖实施例进行详细说明:
[0018]本发明所述的一种燃烧器外环火盖，该外环火盖可拆卸定位设置于炉头或炉头座上，该外环火盖包括一圆柱体状的火盖本体1，所述火盖本体1的下部开设有通孔以形成混气腔10，且所述混气腔10的下端面与所述炉头或炉头座上的供气槽相连通；在所述火盖本体1的周向上间隔开设有若干个主火孔11，该若干个主火孔11的一端皆与所述混气腔10相连通，该若干个主火孔11的另一端还皆开口于所述火盖本体1的外侧立表面上；另在所述火盖本体1上围绕主火孔11的上方绕其周向形成有一圈环形的上稳焰槽12，在其下方绕其周向形成有一圈环形的下稳焰槽13，所述上稳焰槽12、下稳焰槽13的一侧均开口于所述火盖本体1的外侧立表面上，所述上稳焰槽12的另一侧连通于所述上稳焰孔14，所述下稳焰槽13的另一侧连通于所述下稳焰孔15，上稳焰孔14、下稳焰孔15均与所述混气腔10相连通，在所述火盖本体1上表面开设有若干个传火槽16,所述传火槽16分割于上稳焰槽12及主火孔11上。
[0019]在本实施例中，所述上稳焰槽12位于所述主火孔11的上方，所述下稳焰槽13位于所述主火孔11的下方。
[0020]在本实施例中，所述上稳焰槽12的另一侧均连通有多个相互独立的上稳焰孔14，所述下稳焰槽13的另一侧均连通有多个相互独立的下稳焰孔15，且上稳焰孔14、下稳焰孔15皆连通于所述混气腔10。
[0021]在本实施例中，所述主火孔11的直径为1mm?2.8mm ;所述上稳焰孔14、下稳焰孔15均为圆柱形孔，且其直径为0.5mm?2mm。
[0022]在本实施例中，所述上稳焰槽12的截面宽度W1为0.8mm?2mm，下稳焰槽13的截面宽度W2为0.6mm?2mm,且所述上稳焰槽12的深度H1为1mm?10mm,下稳焰槽13的深度H2为2mm?8mm。
[0023]在本实施例中，所述上稳焰槽12截面的上侧边沿与所述火盖本体1上表面的的最高边沿之间L1相距为0.8mm?3mm ;所述上稳焰槽12截面的下侧边沿与所述主火孔11上侧边沿之间L2相距为0.6mm?3_ ;所述下稳焰槽13截面的上侧边沿与所述主火孔11下侧边沿之间L3相距为0.6mm?3mm。
[0024]在本实施例中，所述上稳焰槽12截面的长度方向与水平面的夹角α为0?45° ;所述下稳焰槽13截面的长度方向与水平面的夹角β为0?60° ;且所述主火孔11截面的长度方向与所述下稳焰槽13截面的长度方向的夹角Υ为0?45°。
[0025]在本实施例中，所述上稳焰孔14截面的长度方向与垂直面的夹角Ψ为0?50° ;所述下稳焰孔15截面的长度方向与垂直面的夹角μ为0?60°。
[0026]在本实施例中，所述传火槽16的截面宽度W3为0.4?2mm，且所述传火槽16的深度H3为1_?8mm η
【主权项】
1.一种燃烧器外环火盖，该外环火盖可拆卸定位设置于炉头或炉头座上，该外环火盖包括一圆柱体状的火盖本体(1)，所述火盖本体(1)的下部开设有通孔以形成混气腔(10)，且所述混气腔(10)的下端面与所述炉头或炉头座上的供气槽相连通；在所述火盖本体(1)的周向上间隔开设有若干个主火孔(11)，该若干个主火孔(11)的一端皆与所述混气腔(10)相连通，该若干个主火孔(11)的另一端还皆开口于所述火盖本体(1)的外侧立表面上；另在所述火盖本体(1)上围绕主火孔(11)的上方绕其周向形成有一圈环形的上稳焰槽(12)，在其下方绕其周向形成有一圈环形的下稳焰槽(13)，所述上稳焰槽(12)、下稳焰槽(13)的一侧均开口于所述火盖本体(1)的外侧立表面上，所述上稳焰槽(12)的另一侧连通于所述上稳焰孔(14)，所述下稳焰槽(13)的另一侧连通于所述下稳焰孔(15)，上稳焰孔(14)、下稳焰孔(15)均与所述混气腔(10)相连通，在所述火盖本体(1)上表面开设有若干个传火槽(16),所述传火槽(16)分割于上稳焰槽(12)及主火孔(11)上。2.根据权利要求1所述的燃烧器外环火盖，其特征在于:所述上稳焰槽(12)位于所述主火孔(11)的上方，所述下稳焰槽(13)位于所述主火孔(11)的下方。3.根据权利要求2所述的燃烧器外环火盖，其特征在于:所述上稳焰槽(12)的另一侧连通有多个相互独立的上稳焰孔(14)，所述下稳焰槽(13)的另一侧连通有多个相互独立的下稳焰孔(15)，且上稳焰孔(14)、下稳焰孔(15)皆连通于所述混气腔(10)。4.根据权利要求3所述的燃烧器外环火盖，其特征在于:所述主火孔(11)的直径为1mm?2.8mm所述上稳焰孔(14)、下稳焰孔(15)均为圆柱形孔,且其直径为0.5mm?2mm。5.根据权利要求3所述的燃烧器外环火盖，其特征在于:所述上稳焰槽(12)的截面宽度为0.8mm?2mm,下稳焰槽(13)的截面宽度为0.6mm?2mm,且所述上稳焰槽(12)的深度为1mm?10mm,下稳焰槽(13)的深度为2mm?8mm。6.根据权利要求3所述的燃烧器外环火盖，其特征在于:所述上稳焰(12)槽截面的上侧边沿与所述火盖本体⑴的最高边沿之间相距为0.8mm?2mm ;所述上稳焰(12)槽截面的上侧边沿与所述主火孔(11)下侧边沿之间相距为0.6_?2_ ;所述下稳焰槽(13)截面的下侧边沿与所述主火孔(11)上侧边沿之间相距为0.6mm?2_。7.根据权利要求3所述的燃烧器外环火盖，其特征在于:所述上稳焰槽(12)截面的长度方向与水平面的夹角为0?45° ;所述下稳焰槽(13)截面的长度方向与水平面的夹角为0?60° ;且所述主火孔(11)截面的长度方向与所述下稳焰槽(13)截面的长度方向的夹角为0?45°。8.根据权利要求3所述的燃烧器外环火盖，其特征在于:所述上稳焰孔(14)截面的长度方向与垂直面的夹角为0?50° ;所述下稳焰孔(15)截面的长度方向与垂直面的夹角为0?60° 09.根据权利要求3所述的燃烧器外环火盖，其特征在于:所述传火槽(16)的截面宽度为0.4mm?2mm,且所述传火槽(16)的深度为1_?8_。
【专利摘要】本发明公开了一种燃烧器外环火盖，包括一圆柱体状的火盖本体，火盖本体周向上间隔开设有若干个主火孔，该若干个主火孔的一端与所述混气腔连通，另在所述外环火盖本体上的主火孔的上方和下方位置绕其周向形成有两圈环形的稳焰槽，所述稳焰槽的一侧开口于所述火盖本体的外侧立表面上以形成一圈稳焰，所述稳焰槽的另一侧连通于所述混气腔；外环火盖的上表面开有传火槽，其一端分割于所述上稳焰槽和主火孔上，使上稳焰槽与所述混气腔连通；该外环火盖的主火焰被上方和下方的两圈稳焰槽中的稳焰火焰来同时控制达到最佳状态，而且在燃烧过程中稳焰火焰还能充分拉住主火焰，使其持续稳定燃烧，加强了传火的稳定性、可靠性，提高热效率。
【IPC分类】F23D14/46, F23D14/74
【公开号】CN105299646
【申请号】CN201410356201
【发明人】贺滨, 刘涛, 王小明
【申请人】浙江莫尼厨具有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月22日