酸或钼酸盐以Mo计为5. 6g/L。
[0028] 方法实施例7
[0029] 实施例2所述环形接头的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0030] 热处理：将实施例2中所述改进后的20号钢先锻造成型得环形接头锻件，然后进 行热处理，所述热处理包括正火处理和回火处理，正火处理的温度为1130°C，保温1. 5h，以 4°C/min的冷却速度炉冷，炉冷至室温后进行回火，回火温度为550°C，保温1. 5h，空冷至室 温；
[0031] 电镀锌镍合金：将热处理后的环形接头锻件采用普通的机械粗加工方法（如锯 料、粗车杆、车杆钻孔、攻丝、车球、钻横孔、平头镗孔、平端面、钻110°孔、钻孔、焊接等）加 工成环形接头半成品，将环形接头半成品表面先经过普通的化学除油、热水洗、水洗、普通 的电解除油、热水洗、水洗、普通的强腐蚀酸洗除锈、水洗，然后在包括氧化锌l〇g/L，氢氧化 钠105g/L，硫酸镍12g/L，乙二胺18g/L，硼酸14g/L，氯化铵115g/L，明胶1.Og/L的电镀液 中电镀锌镍合金，电镀锌镍合金时将环形接头半成品加入镀槽中央作为阴极，将锌板加入 镀槽作为阳极，温度为22°C，阴极电流密度为4A/dm2,得到电镀锌镍层，然后采用钼酸或钼 酸盐进行钝化处理得到最终成品环形接头，其中钼酸或钼酸盐以Mo计为7. 8g/L。
[0032] 方法实施例8
[0033] 实施例3所述环形接头的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0034] 热处理：将实施例3中所述改进后的20号钢先锻造成型得环形接头锻件，然后 进行热处理，所述热处理包括正火处理和回火处理，正火处理的温度为1150°C，保温lh，以 2°C/min的冷却速度炉冷，炉冷至室温后进行回火，回火温度为555°C，保温lh，空冷至室 温；
[0035] 电镀锌镍合金：将热处理后的环形接头锻件采用普通的机械粗加工方法（如锯 料、粗车杆、车杆钻孔、攻丝、车球、钻横孔、平头镗孔、平端面、钻110°孔、钻孔、焊接等）加 工成环形接头半成品，将环形接头半成品表面先经过普通的化学除油、热水洗、水洗、普通 的电解除油、热水洗、水洗、普通的强腐蚀酸洗除锈、水洗，然后在包括氧化锌8g/L，氢氧化 钠115g/L，硫酸镍18g/L，乙二胺22g/L，硼酸15g/L，氯化铵105g/L，明胶0. 6g/L的电镀液 中电镀锌镍合金，电镀锌镍合金时将环形接头半成品加入镀槽中央作为阴极，将锌板加入 镀槽作为阳极，温度为18°C，阴极电流密度为6A/dm2,得到电镀锌镍层，然后采用钼酸或钼 酸盐进行钝化处理得到最终成品环形接头，其中钼酸或钼酸盐以Mo计为4. 8g/L。
[0036]方法实施例9
[0037] 实施例4所述环形接头的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0038] 热处理：将实施例4中所述改进后的20号钢先锻造成型得环形接头锻件，然后 进行热处理，所述热处理包括正火处理和回火处理，正火处理的温度为1160°C，保温lh，以 5°C/min的冷却速度炉冷，炉冷至室温后进行回火，回火温度为540°C，保温2h，空冷至室 温；
[0039] 电镀锌镍合金：将热处理后的环形接头锻件采用普通的机械粗加工方法（如锯 料、粗车杆、车杆钻孔、攻丝、车球、钻横孔、平头镗孔、平端面、钻110°孔、钻孔、焊接等）加 工成环形接头半成品，将环形接头半成品表面先经过普通的化学除油、热水洗、水洗、普通 的电解除油、热水洗、水洗、普通的强腐蚀酸洗除锈、水洗，然后在包括氧化锌15g/L，氢氧化 钠100g/L，硫酸镍20g/L，乙二胺15g/L，硼酸16g/L，氯化铵100g/L，明胶1. 2g/L的电镀液 中电镀锌镍合金，电镀锌镍合金时将环形接头半成品加入镀槽中央作为阴极，将锌板加入 镀槽作为阳极，温度为15°C，阴极电流密度为6A/dm2,得到电镀锌镍层，然后采用钼酸或钼 酸盐进行钝化处理得到最终成品环形接头，其中钼酸或钼酸盐以Mo计为3. 2g/L。
[0040] 方法实施例10
[0041] 实施例5所述环形接头的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
[0042] 热处理：将实施例5中所述改进后的20号钢先锻造成型得环形接头锻件，然后 进行热处理，所述热处理包括正火处理和回火处理，正火处理的温度为1100°c，保温2h，以 1°C/min的冷却速度炉冷，炉冷至室温后进行回火，回火温度为580°C，保温lh，空冷至室 温；
[0043] 电镀锌镍合金：将热处理后的环形接头锻件采用普通的机械粗加工方法（如锯 料、粗车杆、车杆钻孔、攻丝、车球、钻横孔、平头镗孔、平端面、钻110°孔、钻孔、焊接等）加 工成环形接头半成品，将环形接头半成品表面先经过普通的化学除油、热水洗、水洗、普通 的电解除油、热水洗、水洗、普通的强腐蚀酸洗除锈、水洗，然后在包括氧化锌6g/L，氢氧化 钠120g/L，硫酸镍5g/L，乙二胺25g/L，硼酸8g/L，氯化铵120g/L，明胶0. 5g/L的电镀液中 电镀锌镍合金，电镀锌镍合金时将环形接头半成品加入镀槽中央作为阴极，将锌板加入镀 槽作为阳极，温度为25°C，阴极电流密度为2A/dm2,得到电镀锌镍层，然后采用钼酸或钼酸 盐进行钝化处理得到最终成品环形接头，其中钼酸或钼酸盐以Mo计为9. 6g/L。
[0044] 对实施例6-10制得的环形接头进行检测，其抗拉强度〇b、硬度HRC、表面硬度 HRC、和韧性（冲击吸收功Akv)的检测结果如表1所示：
[0045] 表1 :实施例6-10的环形接头及现有技术中用20号钢通过普通加工方法制得的 环形接头的性能测试结果
[0048] 从表1可以看出，本发明的环形接头强度、硬度、耐蚀性都好，极大地提高了其使 用寿命。
[0049] 以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参 照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的 技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
【主权项】
1. 一种环形接头，其特征在于，该环形接头是由改进后的20号钢加工而成，所述的改 进后的20号钢由以下质量百分数的化学成分组成：C:0. 17%-0. 23%;Si :0. 17%-0. 35%; Mn：0. 55% -0. 75% ；Ni：0. 03% -〇. 06% ；Cu：0. 05% -〇. 20% ；Ti：0. 005% -〇. 008% ；Nb： 0? 005% -0? 01% ;Cr 彡 0? 20% ;S 彡 0? 025% ;P 彡 0? 025% ;其余为 Fe。2. 根据权利要求1所述的环形接头，其特征在于，所述的改进后的20号钢由以下质 量百分数的化学成分组成：C :0? 18% -0? 22% ;Si :0? 20% -0? 30% ;Mn :0? 58% -0? 70% ; Ni ：0. 03%-0. 05%；Cu ：0. 08%-〇. 20%；Ti ：0. 006%-〇. 008%；Nb ：0. 005%-〇. 008%； Cr 彡 0? 20% ;S 彡 0? 025% ;P 彡 0? 025% ;其余为 Fe。3. -种环形接头的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤： (1) 、热处理：将如权利要求1所述改进后的20号钢先锻造成型得环形接头锻件，然后 进行热处理，所述热处理包括正火处理和回火处理，正火处理的温度为1100-1160 °C，保温 1-2h，炉冷，回火温度为540-580°C，保温l_2h，空冷； (2) 电镀锌镍合金：将热处理后的环形接头锻件采用普通的机械粗加工方法加工成环 形接头半成品，将环形接头半成品表面经过除油、酸洗除锈后电镀锌镍合金，钝化、烘干后 即可得到环形接头成品。4. 根据权利要求3所述环形接头的加工方法，其特征在于，步骤（1)中所述炉冷的冷却 速度为 1-5°C /min。5. 根据权利要求3所述环形接头的加工方法，其特征在于，步骤（2)中电镀锌镍合金所 用的电镀液包括氧化锌6-15g/L，氢氧化钠100-120g/L，硫酸镍5-20g/L，乙二胺15-25g/L， 硼酸 8-16g/L，氯化铵 100-120g/L，明胶 0? 5-1. 2g/L。6. 根据权利要求3所述环形接头的加工方法，其特征在于，步骤（2)中电镀锌镍合金时 将环形接头半成品加入镀槽中央作为阴极，将锌板加入镀槽作为阳极，温度为15_25°C，阴 极电流密度为2-6A/dm 2。7. 根据权利要求3所述环形接头的加工方法，其特征在于，步骤（2)中所述钝化处理采 用钼酸或钼酸盐处理，以Mo计3. 2-9. 6g/L。
【专利摘要】本发明涉及一种环形接头及其加工方法，属于材料加工技术领域。该环形接头是由改进后的20号钢加工而成，所述的改进后的20号钢由以下质量百分数的化学成分组成：C：0.17％-0.23％；Si：0.17％-0.35％；Mn：0.55％-0.75％；Ni：0.03％-0.06％；Cu：0.05％-0.20％；Ti：0.005％-0.008％；Nb：0.005％-0.01％；Cr≤0.20％；S≤0.025％；P≤0.025％；其余为Fe。还公开了环形接头的加工方法，将上述改进后的20号钢先锻造成型得环形接头锻件，然后进行热处理，然后将热处理后的环形接头锻件采用普通的机械粗加工方法加工成环形接头半成品，将环形接头半成品表面经过除油、酸洗除锈后电镀锌镍合金，钝化、烘干得到环形接头成品。本发明环形接头显著提高其强度、耐蚀性，进而显著延长其使用寿命长。
【IPC分类】C21D8/00, C22C38/50, C25D3/56, C22C38/16
【公开号】CN104962827
【申请号】CN201510243809
【发明人】徐静壮, 徐璐, 阳亮环, 吴兴良, 范孝理
【申请人】宁波汇通机械联接件有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月14日