自动化镁合金铸造导液箱及其工作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于铸造技术领域，尤其涉及一种自动化镁合金铸造导液箱及其工作方法。
【背景技术】
[0002]镁合金具有比强度和比刚度高、减震性好、易于回收再利用等优点，被认为是汽车、交通运输等机械产品最有前途的结构轻量化材料。现有的镁合金成形加工技术难以满足镁合金应用需求，影响了镁合金的应用。
[0003]镁合金半连续铸造是流动的镁合金进入到结晶器后，经高压水冷却使金属快速凝固，从而得到组织致密、晶粒细化的一种铸造方式。当采用多个结晶器同时铸造时，每个结晶器的镁液流动量完全靠多位人工凭经验由一支锥棒控制。此方法不仅铸造质量不能保证、且人工劳动强度大、精神需高度集中。因此，需要对现有铸造导液箱进行改进。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的上述技术问题，在于提供一种可自动控制导液箱中出液口流量的自动化镁合金铸造导液箱及其工作方法。
[0005]本发明是这样实现的，提供一种自动化镁合金铸造导液箱，包括导液箱体、电阻加热器、保温锅以及出液管，所述电阻加热器和所述保温锅设置在所述导液箱体中，并且所述电阻加热器设置在所述导液箱体与所述保温锅之间，所述保温锅底部开设的通孔，所述出液管穿过所述导液箱体和所述电阻加热器与所述通孔对接，所述自动化镁合金铸造导液箱还包括自动控制系统和锥阀，所述自动控制系统包括电控装置和传动装置，所述电控装置可通过所述传动装置控制所述锥阀的上下活动，使所述锥阀下端可顶封所述通孔，从而控制所述出液管的开闭。
[0006]进一步地，所述传动装置包括伺服电机、蜗轮、蜗杆以及螺杆，所述伺服电机与所述电控装置电连接，所述蜗杆与所述伺服电机的转轴同轴连接，所述蜗轮包括内齿和外齿，所述外齿与所述蜗杆配合，所述内齿与所述螺杆配合，所述螺杆下端与所述锥阀的上端连接。
[0007]进一步地，所述螺杆穿设于所述蜗轮中，并且与所述蜗轮同轴。
[0008]进一步地，所述传动装置还包括安全手轮，所述安全手轮与所述蜗杆的另一端同轴连接。
[0009]进一步地，所述自动化镁合金铸造导液箱还包括伸入所述保温锅中的液位检测器，所述液位检测器与所述电控装置电连接。
[0010]进一步地，所述自动化镁合金铸造导液箱还包括用于检测温度的第一传感器，所述第一传感器与所述电控装置电连接，并安装在所述电阻加热器中。
[0011]进一步地，所述自动化镁合金铸造导液箱还包括伸入所述保温锅中用于检测温度的第二传感器，所述第二传感器与所述电控装置电连接。
[0012]进一步地，所述自动化镁合金铸造导液箱还包括保温锅盖，所述保温锅盖封在所述保温锅上，所述传动装置安装在所述保温锅盖上。
[0013]进一步地，所述保温锅盖上开设有用于控制镁合金液流入的进液口。
[0014]本发明还提供一种自动化镁合金铸造导液箱的工作方法，包括以下步骤:
[0015]A、通过所述电阻加热器对所述保温锅进行加热到预热温度，然后向所述保温锅内通入保护气体，再向所述保温锅内供给镁合金液；
[0016]B、当镁合金液温度达到要求时，再通过所述电控装置控制所述传动装置，使所述锥阀向上运动打开所述出液管，让镁合金液沿着所述出液管流入结晶器中进行铸造；
[0017]C、当结晶器中填满镁合金液时，通过所述电控装置控制所述传动装置，使所述锥阀向下运动封堵所述出液管，完成铸造。
[0018]与现有技术相比，本发明中的自动化镁合金铸造导液箱及其工作方法，通过自动控制系统控制锥阀的上下活动，从而控制出液管的开闭，让镁合金液沿出液管均匀流出到结晶器，并通过控制锥阀与通孔之间间隙的大小，达到自动控制镁合金液流速与流量满足结晶器要求，并且节约大量人力，同时保证了铸造质量。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例中提供的自动化镁合金铸造导液箱俯视示意图。
[0020]图2是图1中A-A剖面结构示意图。
[0021]图3是图2中B的局部放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]如图1和2所示，是本发明的一较佳实施例中的一种自动化镁合金铸造导液箱，包括导液箱体10、电阻加热器20、保温锅30以及出液管40。电阻加热器20和保温锅30设置在导液箱体10中，并且电阻加热器20设置在导液箱体10与保温锅30之间。保温锅30底部开设的通孔31，出液管40穿过导液箱体10和电阻加热器20与通孔31对接。自动化镁合金铸造导液箱还包括自动控制系统50和锥阀60，自动控制系统50包括电控装置(图中未示出)和传动装置51，电控装置可通过传动装置51控制锥阀60的上下活动，使锥阀60下端可顶封通孔31，从而控制出液管40的开闭。当锥阀60上升时，镁合金液沿出液管40均匀流出到结晶器(图中未示出)，并通过控制锥阀60与通孔31之间间隙的大小，达到控制镁液流速与流量满足结晶器要求，并且节约大量人力，同时保证了铸造质量。在本实施例中，导液箱体10内有保温耐火材料填充物，通孔31为与锥阀60相配合的锥孔。
[0024]在本实施例中，自动化镁合金铸造导液箱还包括保温锅盖70和伸入保温锅30中的液位检测器80以及气阀(图中未示出)，保温锅盖70封在保温锅30上，保温锅盖70上开设有用于控制镁合金液流入的进液口 71，传动装置51安装在保温锅盖70上。液位检测器80与电控装置电连接，并安装在保温锅盖70上。当液位检测器80检测到镁合金液位上升到符合设置高度时，并把信号传送给电控装置，电控装置控制其它装置使镁合金液停止通过进液口 71流入导液箱体10中。气阀用于向保温锅30中通入密度大于空气的保护气体，保护气体可防止镁合金液氧化。当然本发明也可以没有保温锅盖70，传动装置51和液位检测器80可直接安装在导液箱体10上。传动装置51和液位检测器80也可以通过其它固定板安装在导液箱体10上。
[0025]具体地，自动化镁合金铸造导液箱还包括用于检测温度的第一传感器90