一种具有图形浮雕的水晶玻璃加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水晶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种具有图形浮雕的水晶玻璃加工工艺。
【背景技术】
[0002]水晶玻璃其名为人造水晶玻璃，由于天然水晶玻璃的稀少和不容易开采，不能满足人们的需求，人造水晶玻璃就诞生了。由于通透度高，可制成各种工艺品而大青睐。水晶玻璃板材是水晶玻璃产品中的一种，也是生产众多工艺品中的原料之一，现有的高品质水晶玻璃板材对着一般光看，清晰透亮，里面没有小气泡的实心板，没有水纹，因此价格不菲。现有技术中，水晶玻璃板材在刚生产出时采用的切割技术有的是使用纯机械的切割技术，由于刚生产出来的水晶玻璃板材的温度还没有降下来，内部应力较大，而且不稳定，纯机械的写个很容易导致玻璃的碎裂，或者导致切割的断面不够均匀，降低了产品的品质，也有使用玻璃内部应力来实现水晶玻璃的切割，但是单纯使用气体进行降温切割玻璃的效果不明显，而且有时会多次重复动作仍然较难切割开来，因此很不方便，而且水晶玻璃的结构造型均为由多个棱边或棱角所构成的多面体结构，缺乏柔和的无棱角的结构造型，在一定程度上限制了其装饰使用范围。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种具有图形浮雕的水晶玻璃加工工艺，采用超声波成型加工以及表面抛光的加工处理，可在其表面加工具有弧度的图形装饰，提高了水晶玻璃的装饰效果，工艺简便，精度高。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]—种具有图形浮雕的水晶玻璃加工工艺，包括以下步骤:
[0006]A、备料:选择符合产品要求的尺寸规格、颜色、品质的水晶玻璃作为原料；
[0007]B、粗磨:对水晶玻璃表面不平或残缺的部分磨去，获得具有完整平滑表面的水晶玻璃粗磨品；
[0008]C、超声波成型加工:将工件放置于超声波设备的工作区内，利用成型模具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液对水晶玻璃粗磨品的表面进行撞击、抛磨，获得具有棱边的图形浮雕的水晶玻璃粗成品；
[0009]D、清洗:去除水晶玻璃粗成品表面的残留；
[0010]E、表面抛光处理，清洗，获得具有光滑图形浮雕的水晶玻璃成品。
[0011]优选的，步骤B采用碳化硅粗磨料对水晶玻璃表面进行粗磨处理。
[0012]优选的，所述碳化硅粗磨粒的粒度为100-125微米。
[0013]优选的，所述步骤C中超声波发生器的振幅为0.05-0.1mm,频率为16000-20000HZ。
[0014]优选的，所述步骤C中的磨粒悬浮液由水或煤油和磨料混合的悬浮液。
[0015]优选的，所述悬浮液中磨粒与水的配比为0.6-0.8:1。
[0016]优选的，所述磨粒为碳化硅磨料，其粒度为28-40微米。
[0017]优选的，所述成型模具为钢质模具。
[0018]优选的，所述步骤E采用火抛光方式进行抛光处理。
[0019]本发明的有益效果:1、采用超声波成型加工以及表面抛光的加工处理，图形浮雕的设计可根据产品或者客户的要求来制定；2、无需重新融化或通过母模来制备获得不同形状的水晶玻璃结构，加工简易，加工效率高；3、超声波成型加工结合火抛光处理，提高水晶玻璃的装饰性以及其表面光洁度。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的一个实施例的超声波原理示意图。
[0021]其中:成型模具1、工件2、磨粒悬浮液3、变幅杆4和5、超声换能器6、超声波发生器7。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0023]—种具有图形浮雕的水晶玻璃加工工艺，包括以下步骤:
[0024]A、备料:选择符合产品要求的尺寸规格、颜色、品质的水晶玻璃作为原料；
[0025]B、粗磨:对水晶玻璃表面不平或残缺的部分磨去，获得具有完整平滑表面的水晶玻璃粗磨品；
[0026]C、超声波成型加工:将工件放置于超声波设备的工作区内，利用成型模具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液对水晶玻璃粗磨品的表面进行撞击、抛磨，获得具有棱边的图形浮雕的水晶玻璃粗成品；
[0027]D、清洗:去除水晶玻璃粗成品表面的残留；
[0028]E、表面抛光处理，清洗，获得具有光滑图形浮雕的水晶玻璃成品。
[0029]采用超声波发生器将工频交流电能转变为超声频电振荡，换能器将超声频电振荡转变为超声机械振动，通过振幅变幅杆使固定在变幅杆端部的工具振产生超声波振动，迫使磨料悬浮液高速地不断撞击、抛磨水晶玻璃加工表面使工件成型，清洗抛光后获得具有图形浮雕的水晶玻璃成品，其图形浮雕可以为具有弧度形状的图形，如花纹图形，采用超声波成型加工以及表面抛光的加工处理，与现有的只能通过切割获得具有不同的棱角面的水晶玻璃装饰加工处理相比，图形浮雕的设计可根据产品或者客户的要求来制定，大大的提高了水晶玻璃的装饰效果，而且可直接对天然或人造水晶玻璃直接进行加工，无需重新融化或通过母模来制备获得不同形状的水晶玻璃结构，加工简易，加工效率高，设备简便。
[0030]上述超声波成型加工原理如图1所示，加工时，在成型模具I和工件2之间加入磨粒悬浮液3，并使成型模具I以很小的力F轻轻压在工件上。超声波发生器7产生的超声频电振荡通过超声换能器6产生16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆4、5把振幅放大到0.05?0.1mm左右，驱动成型模具I端面作超声频振动，迫使磨粒悬浮液中悬浮的磨粒以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上被打击下来。与此同时，工作液受成型模具I端面超声振动作用而产生的高频、交变的液压正负冲击波和“空化”作用，促使悬浮液钻入被加工材料的微裂缝