一种提高铝合金管材电导率的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铝合金制造领域，具体涉及一种提高铝合金管材电导率的生产工艺。
【背景技术】
[0002] 随着国防和民用工业的发展，对铝合金6060的综合性能提出了更高的要求，一直 用于检验铝合金性能的强度、硬度和塑性等指标已经不能全面地反映其综合性能。现代生 产应用要求在满足合金的硬度、强度、塑性的基础上，提出了合金产品还应满足电学性能的 要求。铝合金的电学性能作为反映其综合性能的指标之一，越来越受到人们的重视。特别是 电导率，不仅反映了材料的导电能力而且也与材料的成分和内部组织有关，而材料的组织 又与其热处理状态有关。铝合金用于地铁、动车组等动力传输部件，主要作用是传输电流， 因此需要良好的导电性。通过改善生产工艺对电导率进行提高。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提高铝合金管材电导率的生产工艺。
[0004] 为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0005] -种提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制 坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下Si :0. 47%~ 0? 52wt %，Fe :0? 10 % ~0? 25wt %，Cu :0? 05wt %，Mn :0? 05wt %，Mg :0? 52 % ~0? 57wt %， Cr :0? 05wt%，Zn :0? 05wt%，Ti :0? 05wt%，A1 :余量；所述均质处理温度为 540±10°C，时 间为6~8h ;所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿水淬火。
[0006] 进一步，所述挤压成型步骤中挤压系数为24~26,挤压速度为2. 3~2. 5mm/s，挤 压成型时铸棒温度为500 ± 10°C，模具温度为500 ± 10°C，挤压筒温度为450 ± 10°C。
[0007] 进一步，所述铸棒、模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为 10 ~15。。。
[0008] 进一步，所述挤压成型时，用牵引机进行牵引，牵引速度为2. 5-3mm/s。
[0009] 进一步，所述拉伸矫直步骤中拉伸率为0. 5%~1. 5%。
[0010] 进一步，所述时效步骤中时效温度为175°C~210°C，时效时间为4~8h。
[0011] 进一步，所述均质处理温度为540°C，时间为6h。
[0012] 本发明的有益效果在于：本发明通过均质处理以及淬火等工艺条件的改进，使得 所制备的铝合金不仅综合力学性能优异，并且其电导率也有了明显的提高。
【具体实施方式】
[0013] 下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。
[0014] 实施例1 :
[0015] 本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制 坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下：Si :0.52wt%， Fe：0. 20wt% ?Cu：0. 05wt% ?Mn：0. 05wt% ?Mg：0. 52%wt% ?Cr：0. 05wt% ?Zn：0. 05wt% ? Ti:0. 05wt%，A1 :余量；均质处理温度为540°C，处理时间为6h ;挤压成型步骤中挤压速度 为2. 3m/min，挤压成型时铸棒温度为500°C，模具温度为500°C，挤压筒温度为460°C，铸棒、 模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为KTC，挤压成型时，用牵引机进行 牵引，牵引速度为2. 5mm/s;所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用 穿水淬火，型材出模具口进入淬火区，首先在模具出口处采用水雾淬火，对挤压管材进行降 温定形，然后采用穿水处理；所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1. 5% ;所述时效步骤中时效温 度为200°C，时效时间为6h。
[0016] 对比实施例1
[0017] 与实施例1相比，没有均质处理步骤，其他工艺步骤及条件均一致。
[0018] 对实施例1与对比实施例1所制备的铝合金进行电导率性能测定，结果如表1所 示：
[0019] 表1电导率测试结果
[0020]
[0021] 由表1可看出，经过均质处理步骤所制备导到的铝合金其电导率有显著的提升。
[0022] 实施例2
[0023] 本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制 坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下：Si :0.47wt%， Fe：0. 10wt % ? Cu ：0. 05wt % ? Mn ：0. 05wt % ? Mg ：0. 55% wt % ? Cr ：0. 05wt % ? Zn ：0. 05wt % ? Ti :0. 05wt%，A1 :余量；均质处理温度为540°C，处理时间为6h ;挤压成型步骤中挤压速度 为2. 3m/min，挤压成型时铸棒温度为510°C，模具温度为500°C，挤压筒温度为450°C，铸棒、 模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为15°C，挤压成型时，用牵引机进行 牵引，牵引速度为3mm/s ;所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿 水淬火，型材出模具口进入淬火区，首先在模具出口处采用水雾淬火，对挤压管材进行降温 定形，然后采用穿水处理；所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1. 2% ;所述时效步骤中时效温度 为200°C，时效时间为4h。
[0024] 对比实施例2
[0025] 与实施例2相比，所述淬火步骤只采用水雾淬火方式。
[0026] 对实施例2与对比实施例2所制备的铝合金分别选两处进行综合力学性能以及电 导率性能测定，结果如表2所示：
[0027]表2力学性能及电导率测试结果
[0028]
[0029] 由表2可看出，采用水雾+穿水的淬火方式可提高铝合金的电导率，并且在综合力 学性能上也有促进作用。
[0030] 实施例3
[0031] 本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制 坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下：Si:0.47wt%， Fe：0. 10wt% ?Cu：0. 05wt% ?Mn：0. 05wt% ?Mg：0. 55%wt% ?Cr：0. 05wt% ?Zn：0. 05wt% ? Ti:0. 05wt%，A1 :余量；均质处理温度为540°C，处理时间为6h;挤压成型步骤中挤压速度 为2. 3m/min，挤压成型时铸棒温度为510°C，模具温度为510°C，挤压筒温度为440°C，铸棒、 模具和挤压筒均在挤压前时进行梯度加热，头尾温度差为13°C，挤压成型时，用牵引机进行 牵引，牵引速度为3mm/s ;所述淬火步骤分两步进行，第一步采用水雾淬火，第二步采用穿 水淬火，型材出模具口进入淬火区，首先在模具出口处采用水雾淬火，对挤压管材进行降温 定形，然后采用穿水处理；所述拉伸矫直步骤中拉伸率为1. 2% ;所述时效步骤中时效温度 为200°C，时效时间为4h。
[0032] 实施例4
[0033] 本实施例提高铝合金管材电导率的生产工艺，包括成分优化、均质处理、浇注制 坯、挤压成型、淬火、拉伸矫直和时效处理步骤，成分优化后合金成分如下：Si:0.47wt%， Fe：0. 10wt% ?Cu：0. 05wt% ?Mn：0. 05wt% ?Mg：0. 55%wt% ?Cr：0. 05wt% ?Zn：0.