一种轧辊冷处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乳辊冷处理方法。
【背景技术】
[0002]乳辊淬火后空冷至室温再进行处理，而空冷至室温按季节不同一般需要1-2天，生产周期长，实际生产中，为赶进度往往在乳辊空冷至一定温度就直接放入冷处理槽中冷处理，造成生广成本提尚。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种乳辊冷处理方法。
[0004]本发明采用的技术方案是:
一种乳辊冷处理方法，乳辊组份重量百分比为:C:0.9%-1.0%，S1:0.8%-0.9%, Mn:0.5%-0.6%, Cr:6.5%-7.0%, Mo:0.6%-0.8%, V:0.2%, N1:0.2%-0.35%, P:0.015%, S:0.010% 其余是Fe和杂质;
冷处理方法如下:
1)将淬火后的乳辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-75度；
2)将水冷却槽中的乳辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡2小时；
3)将乳辊取出放入水冷却槽2.5小时；
4)将乳辊回火。
[0005]本发明的有益效果是:本方法缩短了生产周期，提高了生产效率，同时又节约了生产成本。
【具体实施方式】
[0006]实施例1:
一种乳辊冷处理方法，乳辊组份重量百分比为:C:0.9%，S1:0.8%, Mn:0.5%, Cr:6.5%, Mο: 0.6%, V: 0.2%, N1: 0.2%, P: 0.015%, S: 0.010% 其余是 Fe 和杂质;
冷处理方法如下:
1)将淬火后的乳辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-75度；
2)将水冷却槽中的乳辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡2小时；
3)将乳辊取出放入水冷却槽2.5小时；
4)将乳辊回火。
[0007]实施例2:
一种乳辊冷处理方法，乳辊组份重量百分比为:C: 1.0%，S1: 0.9%, Mn: 0.6%，Cr:7.0%, Mo: 0.8%, V:0.2%, N1: 0.35%, Ρ:0.015%, S:0.010% 其余是 Fe 和杂质;
冷处理方法如下:
I)将淬火后的乳辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-75度； 2)将水冷却槽中的乳辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡2小时；
3)将乳辊取出放入水冷却槽2.5小时；
4)将乳辊回火。
[0008]实施例3:
一种乳辊冷处理方法，乳辊组份重量百分比为:C:0.95%，S1:0.85%, Mn:0.55%, Cr:6.5%, Mo: 0.7%, V: 0.2%, N1: 0.25%, P: 0.015%, S: 0.010% 其余是 Fe 和杂质;
冷处理方法如下:
1)将淬火后的乳辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-75度；
2)将水冷却槽中的乳辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡2小时；
3)将乳辊取出放入水冷却槽2.5小时；
4)将乳辊回火.以上对本发明的实施方式作了说明，但是本发明不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种乳辊冷处理方法，其特征是:乳辊组份重量百分比为:C:0.9%-1.0%，S1:0.8%-0.9%, Mn:0.5%-0.6%, Cr:6.5%-7.0%, Mo:0.6%-0.8%, V:0.2%, N1:0.2%-0.35%, P:0.015%，S:0.010%其余是Fe和杂质; 冷处理方法如下: 1)将淬火后的乳辊放入水冷却槽中，对水冷却槽降温，温度降为-75度； 2)将水冷却槽中的乳辊取出、吹干，再放入乙醇中浸泡2小时； 3)将乳辊取出放入水冷却槽2.5小时； 4)将乳辊回火。
【专利摘要】本发明公开了一种轧辊冷处理方法，轧辊组份重量百分比为：C：0.9%-1.0%，Si:0.8%-0.9%,Mn:0.5%-0.6%,Cr:6.5%-7.0%,Mo:0.6%-0.8%,V:0.2%,Ni:0.2%-0.35%,P:0.015%,S:0.010%其余是Fe和杂质，本方法缩短了生产周期，提高了生产效率，同时又节约了生产成本。
【IPC分类】C22C38/46, C21D9/38
【公开号】CN105112638
【申请号】CN201510459375
【发明人】张曌, 章成希
【申请人】铜陵市大成轧辊有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日