明。
[0036] 实施例1
[0037] 本实施例的硬态铜母线退火处理方法，包括将下料后的硬态铜母线置于普通箱式 电阻炉中，在退火温度340°C条件下保温240min进行退火处理，后在空气中自然冷却至室 温。
[0038] 本实施例的硬态铜母线加工品，是将下料后的硬态铜母线置于普通箱式电阻炉 中，在退火温度340°C条件下保温240min进行退火处理，后在空气中自然冷却至室温，即 得。
[0039] 本实施例的导电零部件，是由上述所得的硬态铜母线加工品经冷冲压加工制成 的，成形的导电零部件为图1所示的高压开关触头。
[0040] 实施例2
[0041] 本实施例的硬态铜母线退火处理方法，包括将下料后的硬态铜母线置于井式电阻 炉中，在退火温度350°C条件下保温180min进行退火处理，后在空气中自然冷却至室温。
[0042] 本实施例的硬态铜母线加工品，是将下料后的硬态铜母线置于井式电阻炉中，在 退火温度350°C条件下保温180min进行退火处理，后在空气中自然冷却至室温，即得。
[0043] 本实施例的导电零部件，是由上述所得的硬态铜母线加工品经冷冲压加工制成 的，成形的导电零部件为图2所示的接线板。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例的硬态铜母线退火处理方法，包括将下料后的硬态铜母线置于真空退火 炉中，在退火温度350°C条件下保温180min进行退火处理，后在清水中自然冷却至室温。
[0046] 本实施例的硬态铜母线加工品，是将下料后的硬态铜母线置于真空退火炉中，在 退火温度350°C条件下保温180min进行退火处理，后在清水中自然冷却至室温，即得。
[0047] 本实施例的导电零部件，由上述所得的硬态铜母线加工品经冷冲压加工制成的， 成形的导电零部件为图3所示的分流排。
[0048] 实施例4
[0049] 本实施例的硬态铜母线退火处理方法，包括将下料后的硬态铜母线置于微氧化性 保护气氛炉中，在退火温度360°C条件下保温120min进行退火处理，后在空气中自然冷却 至室温。
[0050] 本实施例的硬态铜母线加工品，是将下料后的硬态铜母线置于微氧化性保护气氛 炉中，在退火温度360°C条件下保温120min进行退火处理，后在空气中自然冷却至室温，即 得。
[0051] 本实施例的导电零部件，由上述所得的硬态铜母线加工品经冷冲压加工制成的， 成形的导电零部件为图4所示的触指。
[0052] 上述实施例中所用的硬态铜母线为市售商品，其成分组成如表2所示。
[0053] 表2硬态铜母线的成分组成
[0054]
[0055] 实施例5的硬态铜母线退火处理方法、硬态铜母线加工品分别同实施例1，该实施 例的导电零部件，由上述所得的硬态铜母线加工品经冷冲压加工制成的，成形的导电零部 件为图5所示的触指。
[0056] 实施例6的硬态铜母线退火处理方法、硬态铜母线加工品分别同实施例3,该实施 例的导电零部件，由上述所得的硬态铜母线加工品经冷冲压加工制成的，成形的导电零部 件为图5所示的导电排。
[0057] 实验例
[0058] 本实验例对实施例1-4所得硬态铜合金加工品的性能进行检测。检测方法为：按 国家标准《GB. T 228. 1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》测试抗拉强度、断后伸 长率，按国家标准《GB/T230. 1金属材料布氏硬度试验第1部分试验方法》测试硬度。检测 结果如表3所示。
[0059] 其中，对比例为市售硬态铜母线，其成分组成如表2所示；即为实施例1-4中未经 退火处理的硬态铜母线（原材料供货状态）。
[0060] 表3实施例1-4所得硬态铜合金加工品与对比例的硬态铜母线的性能检测结果
[0061]
[0062] 注：所述标准为《GB5585. 1-2005电工用铜、铝及其合金母线第一部分：铜和铜合 金母线》。
[0063] 从表3可以看出，实施例1-4所得的经过了退火处理的硬态铜母线加工品，抗拉强 度与硬度仍然明显高于标准要求，而其断后伸长率同时得到提高，能达到软态铜母线标准 要求的94%。实验结果表明，经本发明的硬态铜母线退火处理方法获得的硬态铜母线加工 品具有较高的抗拉强度、硬度和断后伸长率；本发明的硬态铜母线退火处理方法能明显改 善硬态铜母线加工品的冷作成形工艺性能。
【主权项】
1. 一种硬态铜母线退火处理方法，其特征在于：包括将硬态铜母线在退火温度340~ 360°C条件下保温120~240min进行退火处理，后冷却至室温。2. 根据权利要求1所述的硬态铜母线退火处理方法，其特征在于：所述冷却是在空气 中自然冷却或在水中冷却。3. 根据权利要求2所述的硬态铜母线退火处理方法，其特征在于：包括将硬态铜母线 在退火温度350°C条件下保温ISOmin进行退火处理，后在空气中自然冷却至室温。4. 根据权利要求1、2或3所述的硬态铜母线的退火处理方法，其特征在于：所述硬态 铜母线中，Cu的质量百分含量彡99. 90%。5. -种硬态铜母线加工品，其特征在于：是由以下方法制备的：将硬态铜母线在退火 温度340~360°C条件下保温120~240min进行退火处理，后冷却至室温，即得。6. 根据权利要求5所述的硬态铜母线加工品，其特征在于：所述冷却是在空气中自然 冷却或在水中冷却。7. 根据权利要求6所述的硬态铜母线加工品，其特征在于：是由以下方法制备的：将 硬态铜母线在退火温度350°C条件下保温ISOmin进行退火处理，后在空气中自然冷却至室 温，即得。8. 根据权利要求5、6或7所述的硬态铜母线加工品，其特征在于：所述硬态铜母线中， Cu的质量百分含量彡99.90%。9. 一种采用如权利要求5所述的硬态铜母线加工品制备的导电零部件，其特征在于： 是由所述的硬态铜母线加工品经冷作加工制成的。10. 根据权利要求9所述的导电零部件，其特征在于：所述导电零部件为高压开关触 头、触指、接线板、分流排或导电排。
【专利摘要】本发明公开了一种硬态铜母线退火处理方法、硬态铜母线加工品及导电零部件，所述退火处理方法包括将硬态铜母线在退火温度340～360℃条件下保温120～240min进行退火处理，后冷却至室温。本发明的硬态铜母线退火处理方法所得硬态铜母线加工品的力学性能相比于退火处理前，在保证抗拉强度与硬度满足标准要求(抗拉强度≥206MPa，硬度≥65HB)的前提下，显著提高了硬态铜母线的断后伸长率，明显改善了硬态铜母线的冷作成形工艺性能，大幅度降低了硬态铜母线直接进行冷作成形时由于开裂产生的废品率，提高了生产效率，避免了资源的浪费，降低了加工成本。
【IPC分类】C22F1/08
【公开号】CN105112829
【申请号】CN201510478773
【发明人】王安平, 陈东风, 刘建权, 程风华, 孔玉辉
【申请人】平高集团有限公司, 国家电网公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月6日