~0.050%，铝是钢中主要的脱氧元素，能够显著降低 钢中的氧含量，同时错与氮的结合形成A1N，能够有效地细化晶粒。但是钢中错含量超过 0. 050%时，易导致铝的氧化物夹杂明显增加，降低钢的洁净度，对钢的低温韧性不利。
[0019] 磷（P)、硫（S)、氮（N)含量分别为：[%P]彡 0? 015, [%S]彡 0? 0015, [%N]彡 0? 0080。 磷易导致钢的冷脆，硫易引起热脆，而氮易引起钢的淬火失效和形变失效，导致钢的性能不 稳定，因此对高强度海底抗酸钢，应严格控制钢中的磷、硫、氮的含量。
[0020] 其他残余元素含量控制：As彡0? 010, Sn彡0? 02, Pb彡0? 01。As、Sn、Pb等低熔 点有害残余元素的存在，显著降低钢的洁净度，严重影响高钢级海底管线钢的低温韧性和 疲劳性能，因此，需严格控制钢中的As、Sn、Pb等有害残余元素的含量。
[0021] 本发明将钢坯加热至1150~1200°C，以保证微合金化元素的充分固溶，同时防止 奥氏体晶粒过分长大。
[0022] 将粗乳结束温度控制在970~1030°C，末两道次压下率不低于25%，累积压下率不 低于70%，以通过动、静态再结晶使奥氏体晶粒充分细化，同时抑制奥氏体晶粒长大。
[0023] 将精乳温度控制在760~960°C，精乳累积压下率不低于70%，以防止部分再结晶 导致的晶粒大小不均，同时使奥氏体晶粒充分压扁，形成足够多的变形带以利于相变形核； 采用恒加速乳制，控制加速度在〇. 〇〇〇4~0.0 lOm/s2,以保持通卷温度均匀性。
[0024] 之所以将冷却速率大于70°C /s，终冷温度300~450°C，以以细化相变组织。
[0025] 之所以将卷取温度控制在200~350°C，并使通卷卷取温度波动< 30°C，以获得细 小、均匀的成品组织。
[0026] 本发明与现有技术相比，由于采用经济型的成分设计和优化的TMCP生产工艺，可 以显著提高管线钢的强韧性匹配和组织性能均匀性，解决现有管线钢产品强度、低温性能 不足、生产效率低、制造成本高等问题。试验寂静检验结果表明，通过组分及含量和生产工 艺的控制，能够获得理想的贝氏体+超细晶多边形铁素体+少量弥散分布的MA组元的复 相组织，可以实现高强度、优异的强、塑、韧和组织性能均匀性的良好匹配，板卷的屈服强度 R t0.5> 485MPa，抗拉强度R，570MPa，屈强比RtQ.5/K 0? 90,延伸率A-彡30%，通卷强 度波动< 30MPa。
【具体实施方式】
[0027] 下面对本发明予以详细描述： 表1为本发明各实施例及对比例的取值列表； 表2为本发明各实施例及对比例的主要工艺参数列表； 表3为本发明各实施例及对比例性能监测情况列表。
[0028] 本发明各实施例按照以下步骤生产： 1) 常规冶炼并连铸成坯后，对铸坯加热，加热温度为1150~1200°C ; 2) 进行粗乳，控制粗乳结束温度在970~1030°C，粗乳累积压下率不低于70%，末两道次 道次压下率不低于25% ; 3) 进行精乳，控制精乳温度在760~960°C，精乳累积压下率不低于70%，并采用恒加速 车L制，加速度控制为〇. 0004~0. 010m/s2; 4) 进行冷却，控制冷却速率不低于70°C /s，终冷温度300~450°C ; 5) 进行卷取，控制卷取温度在200~350°C，并控制通卷卷取温度波动彡30°C ; 6) 自然冷却至室温，待用。
[0029] 需要说明的是各实施例的成分与工艺参数的取值并非对应关系。
[0030] 表1本发明各实施例及对比例的化学组分及重量百分含量
表2本发明各实施例及对比例的主要工艺参数
表3本发明各实施例及对比例的力学及耐候性能检测结果
通过表3数据可以看出：本发明通过成分和工艺的组合控制，可以实现高强度海底管 线钢高强度、高塑性、优异低温韧性和组织性能均匀性(通卷强度波动小于30MPa)的良好匹 配，而对比例2由于成分、控乳控冷工艺的差异，低温韧性达不到技术要求。根据统计，吨钢 生产成本比现有钢板平均可降低幅度不低于5%。
[0031] 上述实施例仅为最佳例举，而并非是对本发明的实施方式的限定。
【主权项】
1. 一种经济型高强度海底管线钢，其化学成分及重量百分比为：C :0. 050~0. 080%、 Si :0? 10~0. 30%、Mn :0? 80 ~L 30%、P :彡 0? 015%、S 彡 0? 0015%、Cr :0? 10 ~0? 30%、 Nb :0. 015 ~0. 040%、V :0. 020~0. 045%、Ti :0. 010 ~0. 025%、Al :0. 010 ~0. 050%、N : 彡0. 008%，残余元素的重量百分比含量必须满足：As彡0. 010, Sn彡0. 02, Pb彡0. 01，其 余为Fe和不可避免的杂质。2. -种经济型高强度海底管线钢的生产方法，其步骤： 1) 常规冶炼并连铸成坯后，对铸坯加热，加热温度为1150~1200°C ; 2) 进行粗乳，控制粗乳结束温度在970~1030°C，粗乳累积压下率不低于70%，末两道次 道次压下率不低于25% ; 3) 进行精乳，控制精乳温度在760~960°C，精乳累积压下率不低于70%，并采用恒加速 车L制，加速度控制为〇. 0004~0. 010m/s2; 4) 进行冷却，控制冷却速率不低于70°C /s，终冷温度300~450°C ; 5) 进行卷取，控制卷取温度在200~350°C，并控制通卷卷取温度波动彡30°C ; 6) 自然冷却至室温，待用。
【专利摘要】一种经济型高强度海底管线钢，其化学成分及wt%为：C：0.050～0.080％、Si：0.10~0.30％、Mn：0.80～1.30％、P：≤0.015％、S≤0.0015％、Cr：0.10～0.30％、Nb：0.015～0.040％、V：0.020~0.045%、Ti：0.010～0.025％、Al：0.010～0.050％、N：≤0.008％；生产步骤：连铸成坯后加热；粗轧；精轧；冷却；卷取；冷却至室温。本发明能够获得理想的贝氏体+超细晶多边形铁素体+少量弥散分布的MA组元的复相组织，板卷的屈服强度Rt0.5≥485MPa，抗拉强度Rm≥570MPa，屈强比Rt0.5/Rm≤0.90，延伸率A50mm≥30%，通卷强度波动≤30MPa。
【IPC分类】C22C38/60, C22C38/28, C21D8/00
【公开号】CN105132833
【申请号】CN201510650881
【发明人】徐进桥, 郭斌, 邹航, 毛新平, 李利巍, 崔雷, 徐锋, 孔君华, 王庆达, 刘小国
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年10月10日