700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种薄规格钢带，尤其是一种制管后用于汽车大梁的屈服强度700MPa 级薄规格高强钢带及其生产方法。
【背景技术】
[0002] 汽车产业需要大量不同规格的钢板(钢带)，其中用于制作汽车大梁的方管或圆 管，需要用屈服强度为700MPa的FB (较高级）以上表面质量的薄规格高强钢带。这种钢 带经过纵剪分条，通过滚压成形，采用激光焊接成方管和圆管。近年来，钢材以热带冷成为 薄规格钢板发展趋势之一，但通过生产实际发现，乳制2. 5_以下厚度薄规格钢带存在下 述问题：一方面热乳减薄需要很多过渡材，如果是630MPa以下低强度钢板，过渡材一般可 以降判为Q345或Q235等钢种，但高于630MPa的钢板由于没有可以降判的钢种，一般直接 判废，造成减薄过渡材降判的成本很高；另一方面，乳制2. 5mm以下厚度高强钢薄规格堆钢 几率高，堆钢一卷除了本钢卷变为废钢造成经济损失外，全套精乳工作辊必须重新磨，一次 修磨乳辊，全套精乳工作辊辊耗成本近40万元；还有，乳制薄规格甩尾几率高，甩尾后如果 不换工作辊，后续乳制的钢带就会有表面压痕，因表面压痕产品降判其它钢种，造成经济损 失，如果换辊，就会重新从厚到薄进行减薄过渡，出现大量过渡材，同时因甩尾更换下来的 那套精乳辊又得重新磨削，出现前面提出的磨辊成本。因此，采用热乳生产薄规格高强钢 板，因过渡材判废和堆钢、甩尾等因素，造成生产成本高、表面质量不高、生产难度大。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种高表面质量的屈服强度700MPa级薄规格高 强钢带；本发明还提供了一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明化学成分及重量百分含量为：C彡0. 12%，Mn 1. 75~ 2. 0%，S 彡 0· 015%，P 彡 0· 025%，Si 0· 020 ~0· 035%，Nb 彡 0· 065%，Ti 0· 045 ~0· 060%，Cr 0. 25~0. 50%，Als 0. 025~0. 040%，N < 0. 0050%，其它为Fe及不可避免的残余元素。
[0005] 本发明所述钢带厚度为1. 2~2. 5mm。
[0006] 本发明方法包括连铸、热乳、冷却、卷取、冷乳和连续退火工序；所述连铸工序中， 钢水的化学成分及重量百分含量如上所述。
[0007] 本发明方法所述冷乳工序中，压下率为50%~66%。
[0008] 本发明方法所述连续退火工序：均热温度为760~840 °C，快冷开始温度为 700 ± 10°C，快冷终止温度为400 ± 10°C，时效终止温度为350 ± 10°C。
[0009] 本发明方法所述热乳工序：采用粗乳和精乳，精乳的终乳温度为在870± KTC。
[0010] 本发明方法所述冷却和卷取工序：冷却到710°C ±10°C卷取，卷取后自然冷却到 室温。
[0011] 采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明主要用于制管用汽车大梁钢， 产品的屈服强度彡700MPa，抗拉强度度彡800MPa，延伸率彡13%，厚度1. 2~2. 5mm。
[0012] 本发明方法与低强度钢板走以热代冷工艺相反，走以冷代热工艺，用冷乳实现高 表面质量、高强度、薄规格汽车大梁钢的批量稳定生产，解决了薄规格高强钢热乳减薄生产 难度大，过渡材多并且无法降判为其它钢种的问题，实现厚规格靠热乳，薄规格走热乳、冷 车L、连退工艺实现屈服强度700MPa汽车大梁钢制管用钢带全厚度系列供货问题。
[0013] 本发明方法通过采用低碳、高锰、铌、钛、铬微合金化的成分设计及合理的热乳、冷 车L、连续退火工艺，控制钢材金相组织和钢带力学性能，使得高强度、薄规格制管用汽车大 梁钢带不再用热乳减薄方式生产，降低生产成本，提高钢带的厚度精度和表面质量。
【具体实施方式】
[0014] 屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法包括连铸、热乳、冷却、卷取、冷乳 和连续退火工序，工艺流程为：转炉冶炼一LF炉精炼一RH脱氢一板坯连铸一加热炉加热一 粗乳前高压水除鳞一5道次往复乳制一精乳前高压水除鳞一7机架精乳一层流冷却一卷取 -板卷冷却一酸洗一5机架连乳一连续退火一涂油一分卷。
[0015] 所述连铸工序(板坯连铸):采用液芯压下，铸坯厚度200mm，拉速控制在1. 2~1. 4 米/分，中包过热度28~35°C，结晶器采用平板型，中碳保护渣。
[0016] 所述加热工序(加热炉加热）：所述的钢坯推荐热装直接乳制，如果乳制节奏不允 许热装，钢坯下线后堆垛缓冷，再装加热炉时，一加、二加段缓慢加热。
[0017] 所述热乳工序（5道次往复乳制一精乳前高压水除鳞一7机架精乳):1机架粗乳为 5道次，粗乳单道次除鳞，除鳞水压力多28MPa ;精乳前高压水除鳞，除鳞水压力多25MPa ;所 述的7机架精乳，终乳温度控制在870°C ± KTC。
[0018] 所述冷却、卷取工序(层流冷却）：采用前段冷却、尾部微调的层流冷却方式；卷取 温度根据钢带厚度不同，控制在710°C ±10°C。卷取后自然冷却到室温。
[0019] 冷乳工序（5机架连乳）：所述的钢卷主要经过开卷、破磷、酸洗、漂洗、烘干、6辊乳 机5道次冷乳，冷硬卷的厚度为1. 2~2. 5_。采用5道次冷乳，由于热乳卷屈服强度高，压 下率根据成品和原料的厚度匹配控制在50%~66%。
[0020] 连续退火工序：退火炉由预热段、加热段、均热段、缓冷段、快冷段、过时效段、终冷 段以及水淬设备组成；主要温度控制如表1所示。
[0021] 表1 :连续退火温度控制
均热后的带钢进入缓冷段，带钢在缓冷段通过循环保护气体喷吹带钢以较缓的冷却速 度冷却至快速冷却的开始温度。最终冷却段采用常规保护气体（5%的氢，95%的氮）喷吹 冷却装置，将带钢从过时效温度冷却至出炉温度。
[0022] 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0023] 实施例1~6 :本700MPa级薄规格高强钢带的化学成分含量见表2 ;各实施例具体 的工艺参数见表3 ;按照表2的成分含量和表3的工艺参数，每个实施例生产两个批次，分 别为1A、1B、2A、2B. . . 6A、6B，各实施例批次所得高强钢带的力学性能见表4。
[0024] 表2 :各实施例的化学成分含量（wt°/〇)
表4 :各实施例所得高强钢带的力学性能
【主权项】
1. 一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带，其特征在于，其化学成分及重量百分含量 *:C<0.12%，Mnl.75~2.0%，S<0.015%，P<0.025%，Si0.020~0.035%，Nb<0.065%， Ti0? 045~0? 060%，Cr0? 25~0? 50%，Als0? 025~0? 040%，N彡0? 0050%，其它为Fe及 不可避免的残余元素。2.根据权利要求1所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带，其特征在于：所述钢带 厚度为1. 2~2. 5mm〇3. -种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在于：其包括连铸、热 车L、冷却、卷取、冷乳和连续退火工序；所述连铸工序中，钢水的化学成分及重量百分含量 *:C<0.12%，Mnl.75~2.0%，S<0.015%，P<0.025%，Si0.020~0.035%，Nb<0.065%， Ti0? 045~0? 060%，Cr0? 25~0? 50%，Als0? 025~0? 040%，N彡0? 0050%，其它为Fe及 不可避免的残余元素。4.根据权利要求3所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在 于：所述冷乳工序中，压下率为50%~66%。5.根据权利要求3所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在 于，所述连续退火工序：均热温度为760~840°C，快冷开始温度为700±KTC，快冷终止温 度为400 ±10°C，时效终止温度为350 ±10 °C。6.根据权利要求3所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方法，其特征在 于，所述热乳工序：采用粗乳和精乳，精乳的终乳温度为在870±KTC。7. 根据权利要求3 - 6任意一项所述的屈服强度700MPa级薄规格高强钢带的生产方 法，其特征在于，所述冷却和卷取工序：冷却到710°C±10°C卷取，卷取后自然冷却到室温。
【专利摘要】本发明公开了一种屈服强度700MPa级薄规格高强钢带及其生产方法，其包括连铸、热轧、冷却、卷取、冷轧和连续退火工序；所述连铸工序中，钢水的化学成分及重量百分含量为：C≤0.12%，Mn？1.75～2.0%，S≤0.015%，P≤0.025%，Si？0.020～0.035%，Nb≤0.065%，Ti？0.045～0.060%，Cr？0.25～0.50%，Als？0.025～0.040%，N≤0.0050%，其它为Fe及不可避免的残余元素。本方法与低强度钢板走以热代冷工艺相反，走以冷代热工艺，用冷轧实现高表面质量、高强度、薄规格汽车大梁钢的批量稳定生产，解决了薄规格高强钢热轧减薄生产难度大，过渡材多并且过渡材无法降判为其它钢种的问题,实现厚规格靠热轧，薄规格走热轧、冷轧、连退工艺实现屈服强度700MPa汽车大梁制管用钢带全厚度系列供货。
【IPC分类】C22C38/38, C21D8/02
【公开号】CN105200332
【申请号】CN201510720054
【发明人】乔治明, 张洪波, 李梦英, 于世川, 杜雁冰, 马德刚, 王健, 马光宗, 田秀刚, 武冠华, 刘丽萍, 孙力, 乔治平, 冯慧霄
【申请人】唐山钢铁集团有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月30日