1. 0%Zn、0. 3%Mn、l. 0%Sn，其余为 儀和不可避免杂质。
[0013] 采取W下工艺步骤制得： (1)按照实施例1步骤1制备M-10%Mn中间合金； 似合金烙炼：将W上重量配比的Mg锭、Al锭和M-10%Mn中间合金原料放入钢相蜗 中，并在电阻炉中加热烙化，当溫度达到500°C时通入SFe:C〇2体积比为1:200的气体保护， 待合金完全烙化、烙体溫度达到73(TC时，加入预热到IOCTC的纯锡锭和纯锋锭，待合金完 全烙化并将合金液升溫至745°C后，揽拌均匀，加入精炼剂精炼、静置20分钟后诱注钢模中 凝固成形，得到该铸造儀合金，所得合金性能见表1。
[0014] 实施例4 本发明实施例材料的组成重量配比（wt%)为：9. 0%Al、1.0%Zn、0.l%Mn、1.0%Sn，其余为 儀和不可避免杂质。
[0015] 采取W下工艺步骤制得： (1)按照实施例1步骤1制备M-10%Mn中间合金； 似合金烙炼：将W上重量配比的Mg锭、Al锭和M-10%Mn中间合金原料放入钢相蜗 中，并在电阻炉中加热烙化，当溫度达到500°C时通入SFe:C〇2体积比为1:200的气体保护， 待合金完全烙化、烙体溫度达到72(TC时，加入预热到125°C的纯锡锭和纯锋锭，待合金完 全烙化并将合金液升溫至750°C后，揽拌均匀，加入精炼剂精炼、静置15分钟后诱注钢模中 凝固成形，得到该铸造儀合金，所得合金性能见表1。
[0016] 实施例5 本发明实施例材料的组成重量配比（wt%)为：9. 0%A1、1. 0%Zn、0. 8%Mn、l. 0%Sn，其余为 儀和不可避免杂质。
[0017] 采取W下工艺步骤制得： (1)按照实施例1步骤1制备M-10%Mn中间合金； 似合金烙炼：将W上重量配比的Mg锭、Al锭和M-10%Mn中间合金原料放入钢相蜗 中，并在电阻炉中加热烙化，当溫度达到500°C时通入SF6:C02体积比为1:200的气体保护， 待合金完全烙化、烙体溫度达到75(TC时，加入预热到125°C的纯锡锭和纯锋锭，待合金完 全烙化并将合金液升溫至760°C后，揽拌均匀，加入精炼剂精炼、静置17分钟后诱注钢模中 凝固成形，得到该铸造儀合金，所得合金性能见表1。 阳〇1引实施例6 本发明实施例材料的组成重量配比（wt%)为：9. 0%A1、1. 0%Zn、0. 3%Mn、l. 0%Sn，其余为 儀和不可避免杂质。
[0019] 采取W下工艺步骤制得： (1)按照实施例1步骤1制备M-10%Mn中间合金； (2) 按照实施例3步骤2进行合金烙炼，得到该铸造儀合金； (3) 对该铸造儀合金进行T6热处理，固溶溫度是410°C，时间为16h，时效溫度是 168°C，时间为22h，得到热处理态儀合金铸件，所得合金性能见表1。
[0020] 选取与该实施例合金组元相近的AZ91儀合金作为对比例LAZ91儀合金的组成成 分为：9. 0%A1、1. 0%Zn，其余为儀。采用对比例1中的AZ91儀合金，并对其进行与实施例6 一致的热处理方式，所得到的热处理态儀合金作为对比例2。对比例和实施例的力学性能对 比结果如表1所示。结果表明，铸态下本发明合金比AZ91铸造儀合金的综合力学性能明显 提升：抗拉强度最高提高44MPa，提高了 29. 5%，屈服强度最高提高27MPa，提高了 28. 7%，硬 度最高提高27皿，提升了 43. 5%。热处理态下，本发明合金比AZ91儀合金的综合力学性能 明显提升：抗拉强度提高了 23. 2%，屈服强度提高了 31. 4%，硬度提高了 46. 1%。
[0021] 表1本发明实施例和对比例的室溫力学性能
【主权项】
1. 一种Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金，其特征在于：是由以下重量百分比的材料组 成：8. 3%~9. 7%A1、0. 35%~1. 0%Zn、0.l°/〇~0. 8%Mn，0. 2%~2. 0%Sn，其余为镁和不可避免杂质。2. 权利要求1所述的Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金，最佳的合金成分重量配比为： 9. 0%A1、I. 0%Zn、0. 3%Mn、I. 0%Sn，其余为镁和不可避免杂质。3. 权利要求1所述的Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金中，Mn是以Al-Mn中间合金形 式加入；Al-Mn中间合金，其特征在于：是由以下重量百分比的材料组成，10%Mn、其余为铝。4. 权利要求1所述的Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金的制备方法，其特征在于具体 工艺步骤为： (1) 按重量配比为10%Mn、90%Al为原料，放入石墨-粘土坩埚中，使用中频炉加热熔化， 搅拌均匀后，静置5~10分钟后浇注金属型，制得Al-10%Mn中间合金； (2) 将一定重量配比的Mg锭、Al锭和Al-10%Mn中间合金原料放入钢坩埚中，并在电阻 炉中加热熔化，当温度达到500°C左右时通入3?6:0)2体积比为1:200的气体保护，待合金 完全熔化、熔体温度达到720~760°C时，加入预热到100~150°C的纯锡锭和纯锌锭，待合金 完全熔化并将合金液升温至730°C~760°C后，搅拌均匀，加入精炼剂精炼，静置15~25分钟 后饶注模具中凝固成形，得到该Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金； (3) 对该发明合金进行T6热处理，得到热处理态镁合金。5. 权利要求4所述的T6热处理方法，其特征在于：固溶温度是410~420°C，时间为 14~18h，时效温度是160~170°C，时间为18~24h。
【专利摘要】本发明涉及一种Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金。本发明Sn、Mn复合增强的Mg-Al-Zn合金是由以下配比的组分组成(wt%)：8.3%~9.7%Al、0.35%~1.0%Zn、0.1%~0.8%Mn，0.2%~2.0%Sn，其余为镁和不可避免杂质。其中，Mn是以Al-Mn中间合金形式加入，其各组元重量配比为：10%Mn，其余为铝。在Mg-Al-Zn系的AZ91镁合金的基础上，通过调整工艺参数，加入一定量的Sn、Mn元素，既保留了该AZ91镁合金塑性较高的优点，又改善了合金的强度，提高了硬度；采用T6热处理后，AZ91镁合金的强度和硬度进一步提高，使得该发明镁合金的综合力学性能得到明显的提高。
【IPC分类】C22C1/06, C22C23/02, C22F1/06, C22C1/03
【公开号】CN105220046
【申请号】CN201510601681
【发明人】李明洋, 耿浩然, 刘晓英
【申请人】济南大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月21日