一种叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电镀领域，尤其是涉及一种叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺。
【背景技术】
[0002]目前，叉车用的液压活塞杆的重要部件，是实现液压支架各项功能的关键依托。目前常用的表面处理工艺是电镀铜锡合金+硬铬或电镀乳白铬+硬铬，镀层总厚度0.05-0.09mm不等，由于这些镀层均为阴极性镀层，只有将腐蚀介质与基体完全隔离才能避免基体腐蚀，同时鉴于镀层本身的缺陷(孔隙、裂纹)以及镀层厚度的限制，活塞杆使用寿命通常只有两年左右，如果环境极度恶劣时寿命则更短。
[0003]在机械加工过程中，液压活塞杆表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型针孔。热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成针孔。工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物彻底除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生针孔与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象，从而导致电镀液具有毒性、安定性不好，不适合连续操作的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种有无毒、安定性良好、产品性能稳定优点的叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺，包括在工件表面依次进行除油脱脂、一次热水洗、淬火、酸浸、二次热水洗、二次退火、表面处理步骤完成；具体的包括:
步骤1、除油脱脂:按照常规方法对待喷涂的活塞杆进行除油脱脂；
步骤2、一次热水洗:用水压在0.3Mpa ;温度在50-65°C的清水；除活柱表面附着物及清洗溶液；
步骤3、淬火:在300°C -500°C的淬火炉中，淬火0.5-1小时；
步骤4、退火:在380°C _550°C的退火炉中退火处理；
步骤5、酸浸:配制硫酸镍:40?50g/L ;聚乙烯多胺盐:10?20g/L ；
环氧氯丙烷:30?40g/L ;氟化铵:2?4g/L ;钥酸钠:1?5mg/L的浸酸混合液，将工件放入溶液中，室温通电1.0-2.5A/dm2，处理l_5min清除活柱I表面的氧化膜；
步骤6、二次热水洗:是将工件放入60-65°C，pH2.5-3.5的酸性水中清洗；步骤7、二次退火:对工件进行表面镀层退火去氢处理和再结晶退火处理。
[0006]具体的，所述的浸酸混合液组分及其含量为:硫酸镍:30g/L、聚乙烯多胺盐:15g/L、环氧氯丙烧:35g/L、氟化铵:3g/L、钥酸钠:5mg/L。
[0007]本发明的效果；产品的电镀之后稳定性高、使用寿命长并且无毒、安定性良好、产品性能稳定。
[0008]以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。
[0009]
【具体实施方式】
实施例1，一种叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺，包括在工件表面依次进行除油脱脂、一次热水洗、淬火、酸浸、二次热水洗、二次退火、表面处理步骤完成；具体的包括:步骤1、除油脱脂:按照常规方法对待喷涂的活塞杆进行除油脱脂；
步骤2、一次热水洗:用水压在0.3Mpa ;温度在50°C的清水；除活柱表面附着物及清洗溶液；
步骤3、淬火:在300°C的淬火炉中，淬火0.5小时；
步骤4、退火:在380°C的退火炉中退火处理；
步骤5、酸浸:配制硫酸镍:40 g/L ;聚乙烯多胺盐:10 g/L
环氧氯丙烷:30g/L ;氟化铵:2 g/L ;钥酸钠:1 mg/L的浸酸混合液，将工件放入溶液中，室温通电1.0-2.5A/dm2，处理5min清除活柱I表面的氧化膜；
步骤6、二次热水洗:是将工件放入60°C，pH2.5-3.5的酸性水中清洗；步骤7、二次退火:对工件进行表面镀层退火去氢处理和再结晶退火处理。
[0010]实施例2，
一种叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺，包括在工件表面依次进行除油脱脂、一次热水洗、淬火、酸浸、二次热水洗、二次退火、表面处理步骤完成；具体的包括:
步骤1、除油脱脂:按照常规方法对待喷涂的活塞杆进行除油脱脂；
步骤2、一次热水洗:用水压在0.3Mpa ;温度在65°C的清水；除活柱表面附着物及清洗溶液；
步骤3、淬火:在500°C的淬火炉中，淬火I小时；
步骤4、退火:在550°C的退火炉中退火处理；
步骤5、酸浸:配制硫酸镍:50g/L ;聚乙烯多胺盐:20g/L
环氧氯丙烷:40g/L ;氟化铵:4g/L ;钥酸钠:5mg/L的浸酸混合液,将工件放入溶液中，室温通电1.0-2.5A/dm2，处理5min清除活柱I表面的氧化膜；
步骤6、二次热水洗:是将工件放入65°C，pH2.5-3.5的酸性水中清洗；步骤7、二次退火:对工件进行表面镀层退火去氢处理和再结晶退火处理。
[0011]以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
[0012]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺，包括在工件表面依次进行除油脱脂、一次热水洗、淬火、酸浸、二次热水洗、二次退火、表面处理步骤完成；具体的包括: 步骤1、除油脱脂:按照常规方法对待喷涂的活塞杆进行除油脱脂； 步骤2、一次热水洗:用水压在0.3Mpa ;温度在50-65°C的清水；除活柱表面附着物及清洗溶液； 步骤3、淬火:在300°C -500°C的淬火炉中，淬火0.5-1小时； 步骤4、退火:在380°C _550°C的退火炉中退火处理； 步骤5、酸浸:配制硫酸镍:40?50g/L ;聚乙烯多胺盐:10?20g/L环氧氯丙烷:30?40g/L ;氟化铵:2?4g/L ;钥酸钠:1?5mg/L的浸酸混合液，将工件放入溶液中，室温通电1.0-2.5A/dm2，处理l_5min清除活柱I表面的氧化膜； 步骤6、二次热水洗:是将工件放入60-65°C，pH2.5-3.5的酸性水中清洗；步骤7、二次退火:对工件进行表面镀层退火去氢处理和再结晶退火处理。2.如权利要求1所述的叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺，其特征在于:所述的浸酸混合液组分及其含量为:硫酸镍:30g/L、聚乙烯多胺盐:15g/L、环氧氯丙烷:35g/L、氟化铵:3g/L、钥酸钠:5mg/L。
【专利摘要】本发明公开了一种叉车提升系统用的活塞杆表面处理工艺，包括在工件表面依次进行除油脱脂、一次热水洗、淬火、酸浸、二次热水洗、二次退火、表面处理步骤完成；本发明的效果；产品的电镀之后稳定性高、使用寿命长并且无毒、安定性良好、产品性能稳定。
【IPC分类】C21D9/00, C23G1/00, C25F3/02, C23F17/00
【公开号】CN105220162
【申请号】CN201410344030
【发明人】陈国华
【申请人】安庆市亿豪工贸发展有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2014年7月20日