压铸件的压铸方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及压铸件加工，具体地，涉及一种压铸件的压铸方法。
【背景技术】
[0002]目前，在压铸件加工时，加工后的压铸件的表面通常有较多气孔，导致后续加工成本高，更重要的是，这些有较多气孔的压铸件在进行后续加工后可能还不能达到实际工作要求，次品率尚。
[0003]因此，提供一种能够降低次品率的压铸件的压铸方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种压铸件的压铸方法，该种压铸方法能够降低压铸件的次品率，以达到降低后续加工成本的目的。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供了一种压铸件的压铸方法，所述压铸方法包括以下步骤:
[0006]步骤一、检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；
[0007]步骤二、将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；
[0008]步骤三、待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。
[0009]优选地，所述压铸方法还包括步骤四，将所述雏形进行修剪。
[0010]优选地，在步骤二中，将所述铁水的压力设置在10M-175M。
[0011]优选地，在步骤一中，所述润滑剂中添加有乳化剂。
[0012]优选地，所述压铸模具内设置有多个模腔。
[0013]根据上述技术方案，本发明提供的压铸方法在压铸前检查压铸模具是否完好，其中包括检查压铸模具是否有漏孔，以避免在向压铸模具内注射铁水的过程中，铁水外溅伤害周围操作人员；此外，因有部分铁水溅出，从而使得压铸后的压铸件质量受到影响。在步骤三中，用推杆推出压铸模具内的雏形，因在步骤一中，在压铸模具的模腔内喷有润滑剂，方便步骤三中，用推杆将雏形推出压铸模具，避免直接取出雏形使得雏形的表面毛刺较多，从而达到降低压铸件的次品率的目的。
[0014]本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0015]以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016]在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0017]本发明提供一种压铸件的压铸方法，所述压铸方法包括以下步骤:步骤一、检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；步骤二、将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；步骤三、待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。本发明的宗旨是提供一种能够降低压铸件次品率的压铸方法，该压铸方法包括三个步骤，在步骤一中，检查压铸模具是否完好，并在压铸模具的模腔内喷上润滑剂。在检查压铸模具时，其中包括检查压铸模具上是否有漏孔，从而避免了步骤二中，铁水从漏孔中溅出的问题，铁水外溅一方面会危及到周围操作人员的安全，此外，还防止铁水外溅以保证压铸件的重量与先前设计的一致性，从而降低了压铸件的质量。在步骤一中，在压铸模具的模腔内还喷射有润滑油，润滑油方便脱模。步骤二中，将熔炼好的铁水注射至压铸模具内，这里，熔炼好的铁水的温度根据具体的要求而定，没有特定的要求。在步骤三中，待铁水凝固后，再用推杆推出压铸模具内的雏形，因在步骤一中，在压铸模具的模腔内喷有润滑油，这样，推杆在推出雏形时会比较方便，可以避免直接取出雏形造成的表面的较多的毛刺，从而达到降低次品率的目的。
[0018]根据本发明的一种优选的实施方式，所述压铸方法还包括步骤四，将所述雏形进行修剪。不可避免地，在上述三个步骤中，产生的雏形的表面会有较多的毛刺，为进一步增加压铸件的质量，还包括对雏形进行修剪。
[0019]在一种优选的实施方式中，在步骤二中，将所述铁水的压力设置在10M-175M。在该种压力下，向压铸模具内注射铁水会使得填充速度较快，以保证铁水在凝固之前会充满整个压铸模具，在该种压力下，即便很难填充的薄壁部分也可以避免雏形的表面的不连续性。最好地，该种压力一直保持到铁水凝固，以尽可能的保证雏形的质量。
[0020]在一种优选的实施方式中，在步骤一中，所述润滑剂中添加有乳化剂。这样，能够较为方便的控制润滑剂的粘度和热学性能，以尽可能降低压铸件的次品率。
[0021 ] 此外，为提高压铸件的压铸效率，所述压铸模具内设置有多个模腔。这样，每操作一次，多个模腔会产生多个压铸件。
[0022]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0023]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0024]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1.一种压铸件的压铸方法，其特征在于，所述压铸方法包括以下步骤: 步骤一、检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂； 步骤二、将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内； 步骤三、待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。2.根据权利要求1所述的压铸方法，其特征在于，所述压铸方法还包括步骤四，将所述雏形进行修剪。3.根据权利要求1所述的压铸方法，其特征在于，在步骤二中，将所述铁水的压力设置在 10M-175M。4.根据权利要求1所述的压铸方法，其特征在于，在步骤一中，所述润滑剂中添加有乳化剂。5.根据权利要求1所述的压铸方法，其特征在于，所述压铸模具内设置有多个模腔。
【专利摘要】本发明公开了一种压铸件的压铸方法，所述压铸方法包括以下步骤：步骤一、检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；步骤二、将熔炼好的铁水注射至所述压铸模具内；步骤三、待所述铁水凝固后，用推杆推出所述压铸模具内的雏形。该种压铸方法压铸出的压铸件的次品率低，从而降低后续加工的成本。
【IPC分类】B22D17/00
【公开号】CN105290361
【申请号】CN201510906566
【发明人】陶清明, 查尚强, 陶善龙
【申请人】芜湖求精紧固件有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年12月8日