专利名称：一种可解决压铸砂眼问题的压铸装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压铸模具，尤其是涉及ー种可解决压铸砂眼问题的压铸装置。
背景技术：
压铸铸造法是ー种往精密的模具里用高速和高压射出铝溶液，产生高精度平滑表面的铸造产品的方法。压铸铸造法作为在压铸金属材料产品的方法中最适用于量产的技术手段，被广为利用。不过，由于压铸鋳造方法是在极短的时间内把金属溶液填充到模芯内，丰旲芯内的空气等气体残留在广品内部，所以压铸铸造方法存在以下缺点I)因气体卷入产品内而发生内部缺陷(砂眼)；2)因为气体膨胀引起网眼(气泡)，变形等现象，所以得不到类似T6热处理的高温热处理。所以无法依靠生产成本低廉的压铸技术生产高強度的压铸件。PF(无孔性)压铸方法就是为了克服以往压铸铸造方法的弱点而产生的。
发明内容本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、可使产品内部砂眼少的可解决压铸砂眼问题的压铸装置。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现一种可解决压铸砂眼问题的压铸装置，包括模具、进料管和冲头，所述的进料管与模具连接，所述的冲头设置在进料管内，所述的压铸装置还包括氧气吹入管，所述的氧气吹入管连接在进料管侧壁上。所述的模具包括下模和可移动的上模，所述的进料管与上模连接。所述的进料管上设置有进料ロ。所述的冲头为可在进料管内左右滑动的冲头。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点I)本实用新型结构简单、操作方便、低成本、机械性能良好；2)采用本实用新型压铸的产品内部缺陷(砂眼)少，有利于耐压产品，产品内部气体量少，可实现T6热处理。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为一般压铸装置压铸的产品断面示意图；图3为本实用新型压铸装置压铸的产品断面示意图。
具体实施方式
[0018]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。实施例如图1所示，一种可解决压铸砂眼问题的压铸装置，包括模具、进料管4、氧气吹入管3和冲头5，所述的模具包括下模2和可移动的上模1，所述的进料管4与上模I连接，所述的氧气吹入管连接在进料管靠近上模I的侧壁处，所述的冲头5设置在进料管内，且可在进料管内左右滑动。所述的进料管4上还设置有进料ロ。上述压铸装置的工作原理为I)移动上模I，在模具内部涂脱模剂；2)合上模具，通过氧气吹入管3往模具内吹入大氧，把模具内的气体转换为氧气，大氧的流量为3 4m3/h ；3)通过进料口和冲头往模具内注入溶液，同时继续往模具内吹入小氧，溶液和氧气在模具内进行氧化反应，使模具内部变成真空状态，小氧的流量为0. 5 lm3/h ；4)直到整个模具充满溶液，停止氧气的吹入，吹入氧气的量与产品的体积成正比；5)移动上模I,打开模具,取出产品。本实用新型压铸装置具有以下几点效果减少气泡、可做T6热处理和可以焊接，可生产低成本,机械性能良好的产品。将本实用新型压铸装置和一般压铸装置进行比较，如图2-图3所示，活塞断面解剖样件相同条件(实验品为系列品，切断部位相同)下比较砂眼分布状态，本实用新型压铸装置鋳造的产品明显优于其他。另外由于本实用新型鋳造的产品内部气体量少，可实现T6热处理。
权利要求1.一种可解决压铸砂眼问题的压铸装置，包括模具、进料管和冲头，所述的进料管与模具连接，所述的冲头设置在进料管内，其特征在于，所述的压铸装置还包括氧气吹入管，所述的氧气吹入管连接在进料管侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种可解决压铸砂眼问题的压铸装置，其特征在于，所述的模具包括下模和可移动的上模，所述的进料管与上模连接。
3.根据权利要求1所述的一种可解决压铸砂眼问题的压铸装置，其特征在于，所述的进料管上设置有进料口。
4.根据权利要求1所述的一种可解决压铸砂眼问题的压铸装置，其特征在于，所述的冲头为可在进料管内左右滑动的冲头。
专利摘要本实用新型涉及一种可解决压铸砂眼问题的压铸装置，包括模具、进料管和冲头，所述的进料管与模具连接，所述的冲头设置在进料管内，所述的压铸装置还包括氧气吹入管，所述的氧气吹入管连接在进料管侧壁上。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、可使产品内部砂眼少等优点。
文档编号B22D17/20GK202877507SQ20122049492
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者井上信也 申请人:上海胜僖汽车配件有限公司