专利名称：一种立式锯片基体步进式加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锯片的加热装置，尤其涉及大型锯片基体在加热过程中立式行走或放置的加热装置。
背景技术：
在大型金刚石或合金锯片基体的生产过程中， 需要对锯片基体进行加热和淬火热处理，以提高锯片基体的强度和塑韧性。现有技术的大型锯片基体在进行加热和淬火热处理时，锯片基体通常都是水平放置，在加热和淬火的过程中，水平放置的锯片基体需要经过经常翻转和水平移动，对锯片基体的平整度影响很大，使后续加工变得复杂。同时水平放置的加热装置如加热炉也需要占用较大的场地和空间。如大型锯片的直径往往可达4米多，加热炉的体积也需要相应增大，从而使生产成本增加。锯片基体水平放置的生产效率较低，也不利于后续锯片基体的清洗和水的充分利用，使操作工人劳动强度也增大。由于加热装置的空间大，其热损失很大，耗能很高，因此，水平放置的锯片加热和淬火的生产成本难以降低。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种生产效率高，结构紧凑，占地面积小，操作非常方便的立式锯片基体步进式加热装置。本实用新型所述的立式锯片基体步进式加热装置，包括加热炉，立式锯片基体，推进油缸，以及与推进油缸连接的两个平行步进推杆，平行步进推杆通向加热炉中，平行步进推杆上设置有若干棘爪；加热炉中设置有两条穿过加热炉的滑动导轨，滑动导轨同时设置在平行步进推杆的内侧并高于平行步进推杆，立式锯片基体通过设置在其中心孔的支撑轴立式地支撑在滑动导轨和平行步进推杆之间之间，通过平行步进推杆以及其上的棘爪推动立式锯片基体在滑动导轨之间向前滑动；在加热炉滑动导轨上方两侧的支撑部件上还设置有若干导向板，以防止立式锯片基体在步进滑动过程中发生偏摆。本实用新型所述的加热炉中设置有加热部件和与炉体连接的若干纵横交错的支撑部件，加热炉的前后设置有前炉门和后炉门，前后炉门各连接有气缸以控制前后炉门的开合，加热炉上还设置有热电偶和若干风机；平行步进推杆和滑动导轨设置在支撑部件上；而加热炉体则设置在基体上。本实用新型的立式锯片基体步进式加热装置在装卸和加热大型锯片基体的过程中，锯片基体始终处于立式状态，使锯片基体的整个加热过程变得轻松流畅，容易实现自动化操作，减轻了操作人员的劳动强度，节省了加热设备的安装和人力成本，也使锯片基体的质量得到了很大提高。
图1为本实用新型立式锯片基体步进式加热装置的主视结构示意图；[0009]图2为立式锯片基体步进式加热装置的的俯视结构示意图；图3为图1主视结构示意图的A-A局部剖视图。其中，图1、图2、图3中的序号表示为加热炉1，锯片基体2，推进油缸3，步进推杆4，滑动导轨5，棘爪6，支撑轴7，加热部件8，支撑部件9，前炉门10，后炉门11，气缸12，热电偶13，风机14，导向板15。
具体实施方式
下面结合设计原理，附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。本实用新型是基于对大型锯片基体进行加热淬火处理时，现有技术所采用的锯片基体水平放置所出现的问题所进行的改进设计。本实用新型的技术方案是使大型锯片在加热过程中立式放置，采用步进方式将立式锯片基体步进式推进加热炉中进行加热和保温，·然后再将立式锯片基体放进淬火槽中进行淬火，通过立式锯片平整装置将立式锯片进行平整度处理，在立式状态下进行清洗，最后将清洗完成的锯片立式地放置在卸料台上。本实用新型的整个加热和淬火过程由于锯片的立式放置以及步进式加热，可以在自动操作下流畅地完成加热、淬火、平整、清洗、装卸等过程，使原来需要3-5人的工作，只需要I个人即可完成。采用本实用新型的加热与淬火过程生产的锯片变形小，质量大幅提高。在产能和成本方面，每片产品的人工成本下降50%以上，与水平放置的盐浴炉加热淬火生产相比，产能提高50 %，单位产品能耗下降30 %。参照图1，图2和图3，本实用新型的立式锯片基体步进式加热装置包括加热炉1，加热炉I的炉体内设置有加热立式锯片基体2的加热部件8，如电阻等加热部件，以及与加热炉体连接的若干纵横交错的支撑部件9，这些支撑部件9用来为通向加热炉内的平行步进推杆4，滑动导轨5，导向板15等部件提供支撑或连接；在加热炉I的炉体前后设置有前炉门10和后炉门11，前后炉门各连接有气缸12以控制前后炉门的开合；加热炉I中设置有两条滑动导轨5并通过加热炉I的前炉门10和后炉门11与外部衔接；加热炉I的炉体上还设置有热电偶13和若干风机14，以随时测量并反馈炉内的温度，并可通过风机14进行温度调整；加热炉体设置在地基或基体上。在加热炉I的外部设置有推进油缸3，推进油缸3连接两个通向加热炉I中的平行步进推杆4，平行步进推杆4上设置有推动立式锯片基体2的若干棘爪6或推爪；加热炉I中的滑动导轨5同时设置于通向加热炉的平行步进推杆4的内侧并且位置高于平行步进推杆4 ;在立式锯片基体2的中心孔中设置有支撑轴7，立式锯片基体2通过支撑轴7立式地支撑在滑动导轨5和平行步进推杆4之间；当启动推进油缸3时，通过平行步进推杆4和设置在其上的棘爪6推动立式锯片基体2在滑动导轨5之间向前步进滑动，以完成锯片基体的步进式加热；为防止立式锯片基体2在步进滑动过程中发生偏摆，还在加热炉I中滑动导轨5的上方两侧的横向支撑部件9上设置了沿锯片基体滑动方向的若干导向板15，使立式锯片基体2顺利向前滑动；平行步进推杆4和滑动导轨5均设置在立式支撑部件9上；所述锯片基体2在整个加热过程中均为立式状态。本实用新型对立式锯片基体的步进式加热的工作为，首先启动加热炉I中的发热部件8对炉膛进行预热，同时启动风机14，通过热电偶13进行温度反馈，当炉膛达到预定温度后，将立式锯片基体2通过支撑轴7垂直立式地放置在滑动导轨5上，通过炉门气缸12打开前炉门10，启动油缸3，平行步进推杆10和棘爪6推动立式锯片基体2的支撑轴7，将立式锯片基体2推进炉膛内的第一个区域，在推动的过程中通过导向板15防止立式锯片基体2发生偏摆以防造成前进故障。当立式锯片基体2进入炉膛第一个区域时，平行步进推杆4通过推进油缸3返回原位，而棘爪6的方向是不可逆的。此时，关闭前炉门10，立式锯片基体2位于炉膛内的第一个区域进行加热；然后将另一立式锯片基体2通过支撑轴7放置在滑动导轨5上。当第一个立式锯片基体2在第一区域保温一定时间后，将第一个立式锯片基体2推进炉膛的第二个区域，第二个立式锯片基体2进入炉膛的第一个区域；反复上述动作，当第一个立式锯片基体2在炉膛的最后一个区域保温时间满足要求后，同时通过气缸12开启前炉门10和后炉门11，将第一个立式锯片基体2通过平行步进推杆4及其上的棘爪6推出后炉门11至滑动导轨12的末端，同时关闭后炉门11，之后立式锯片基体2被机械手抓走并进入淬火程序。本实用新型采用自动化操作上述的一系列连续动作，可实现锯片基体在加热炉内 的连续步进式加热和保温，使其达到淬火温度，同时，保证了锯片基体加热保温的连续性，同时加热炉门的及时关闭，也降低了能耗的损失。本实用新型还设置有必要的支撑、连接或装配部件，这些常规设置可能在图中未示出或未描述到，但本技术领域的技术人员可从说明书的描述中毫无疑义地得到启示，因此，并不影响本实用新型具有创造性的技术特征以及技术的完整性。本实用新型与现有技术相比，具有如下优点由于锯片基体始终是在立式状态下被加热、淬火，可实现自动化连续作业，有利于控制锯片基体的质量，故加热和淬火后锯片基体的平面度非常好；采用立式加热装置节省了空间，占地面积小；采用步进式电阻炉加热、保温以及淬火，生产效率高、能耗低，同时也降低了操作人员的劳动强度。
权利要求1.一种立式锯片基体步进式加热装置，包括加热炉，其特征在于，包括立式锯片基体，推进油缸，以及与推进油缸连接的平行步进推杆，平行步进推杆通向加热炉中，加热炉中设置有通过加热炉的滑动导轨，滑动导轨同时设置在平行步进推杆的内侧，立式锯片基体设置在滑动导轨之间，通过平行步进推杆推动立式锯片基体在滑动导轨之间向前滑动。
2.根据权利要求1所述立式步进锯片基体加热装置，其特征在于，所述推进油缸连接有两个平行步进推杆，平行步进推杆上设置有若干棘爪。
3.根据权利要求1所述立式步进锯片基体加热装置，其特征在于，所述加热炉中设置有两条滑动导轨，其位置高于平行步进推杆，立式锯片基体通过设置在其中心孔的支撑轴立式地支撑在滑动导轨和平行步进推杆之间。
4.根据权利要求1所述立式步进锯片基体加热装置，其特征在于，所述加热炉中设置有加热部件，设置有与炉体连接的若干纵横交错的支撑部件，加热炉的前后设置有前炉门和后炉门，前后炉门各连接有气缸控制前后炉门的开合，加热炉上还设置有热电偶和若干风机。
5.根据权利要求1或4所述立式步进锯片基体加热装置，其特征在于，在加热炉中的滑动导轨的上方两侧的支撑部件上还设置有若干导向板，以防止立式锯片基体在步进滑动过程中发生偏摆。
6.根据权利要求1或4所述立式步进锯片基体加热装置，其特征在于，所述平行步进推杆和滑动导轨设置在支撑部件上，加热炉体设置在基体上。
专利摘要本实用新型公开了一种立式锯片基体步进式加热装置，包括加热炉，立式锯片基体，推进油缸，以及与推进油缸连接的平行步进推杆，加热炉中设置有通过加热炉的滑动导轨，滑动导轨同时设置在平行步进推杆的内侧，立式锯片基体设置在滑动导轨之间，通过平行步进推杆和设置在其上的棘爪推动立式锯片基体在滑动导轨之间向前滑动，完成立式锯片基体的步进式加热过程；本实用新型在装卸和加热大型锯片基体的过程中，锯片基体始终处于立式状态，使锯片基体的整个加热过程变得轻松流畅，容易实现自动化操作，减轻了操作人员的劳动强度，节省了加热设备的安装和人力成本，也使锯片基体的质量得到了很大提高。
文档编号C21D9/24GK202830100SQ201220494469
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者洪余才, 黎维明, 冯浩华, 李汉高 申请人:山东黑旋风锯业有限公司