一种热处理网带炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种网带炉，尤其涉及一种热处理网带炉。
【背景技术】
[0002]现有的热处理网带炉包括加热段、淬火段、清洗段和回火段，各段依次连接从而将工件连续输送进行处理。当工件经过清洗处理后，会直接进入回火段进行回火处理，但是，有些工件经过清洗后，由于温度过高或过低，不适合直接进行回火处理，需要经过冷却或加热后再进行回火处理，因此，这些工件经过网带炉进行热处理后，成品率较低，且产品性能较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种成品率较高的热处理网带炉。
[0004]本发明的目的是这样实现的，一种热处理网带炉，包括依次设置的加热段、淬火段、清洗段和回火段，清洗段与回火段之间断开，回火段的开口处设有可开合的连接板，连接板开合可连通清洗段与回火段或断开清洗段与回火段。本技术方案将清洗段与回火段之间断开，通过连接板实现清洗段与回火段之间的连接或断开，当工件经过加热、淬火和清洗后需要直接进行回火处理时，将连接板放平即可将清洗段与回火段连接，使工件从清洗段直接进入回火段；当工件经过加热、淬火和清洗后不能直接进行回火处理时，将连接板竖起使清洗段与回火段断开，工件从清洗段落下，用运输工具将其运走。避免了工件清洗后均直接进入回火段进行回火处理，保证了产品质量，提高了成品率。
[0005]为了操作方便，上述连接板与回火段的底壁活动连接。
[0006]为了结构简单且稳固，连接板与回火段的底壁之间通过转轴连接。
[0007]为了结构可靠，上述连接板的高度大于回火段与清洗段之间的距离，可保证连接板放平后能稳固与清洗段连接。
[0008]为了防止物料从连接板上掉出，上述连接板包括底板和侧板。
[0009]本发明具有如下有益效果:
1、本发明热处理网带炉通过连接板实现清洗段与回火段之间的连接或断开，避免了工件清洗后均直接进入回火段进行回火处理，保证了产品质量，提高了成品率。
[0010]2、本发明结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0011]图1为本发明热处理网带炉结构示意图；
图2为本发明热处理网带炉的清洗段与回火段断开示意图；
图3为本发明热处理网带炉的清洗段与回火段连接示意图；
图中，1.加热段，2.淬火段，3.清洗段，4.回火段，5.连接板。
【具体实施方式】
[0012]实施例，一种热处理网带炉，包括依次设置的加热段1、淬火段2、清洗段3和回火段4，清洗段3与回火段4之间断开，回火段4的开口处设有连接板5，连接板5与回火段4活动连接且可连通清洗段3与回火段4或断开清洗段3与回火段4。
[0013]连接板5的高度略大于回火段4与清洗段3之间的距离。连接板5包括底板和侧板，底板的一端通过转轴与回火段的底壁通过转轴活动连接，侧板与底板垂直，可防止物料掉出。
[0014]对于经过加热、淬火和清洗后需要直接进行回火处理的工件，将连接板5放平使清洗段3与回火段4连接，使工件经过加热、淬火和清洗后直接进入回火段4进行回火处理。
[0015]对于经过加热、淬火和清洗后不需要直接进行回火处理的工件，将连接板5竖起，使清洗段3与回火段4断开，在断开处的下面设置接料工具，当工件经过加热、淬火和清洗后从清洗段3落入接料工具，通过运输工具运走。
【主权项】
1.一种热处理网带炉，其特征在于:包括依次设置的加热段(1)、淬火段(2)、清洗段(3)和回火段(4)，所述清洗段(3)与回火段(4)之间断开，所述回火段(4)的开口处设有可开合的连接板(5)，所述连接板(5)开合可连通清洗段(3)与回火段(4)或断开清洗段(3)与回火段(4)。2.如权利要求1所述的热处理网带炉，其特征在于:所述连接板(5)与回火段(4)的底壁活动连接。3.如权利要求2所述的热处理网带炉，其特征在于:所述连接板(5)通过转轴与回火段(4)的底壁连接。4.如权利要求1-3任一项所述的热处理网带炉，其特征在于:所述连接板(5)的高度大于回火段(4)与清洗段(3)之间的距离。5.如权利要求1-3任一项所述的热处理网带炉，其特征在于:所述连接板(5)包括底板和侧板。
【专利摘要】一种热处理网带炉，包括依次设置的加热段、淬火段、清洗段和回火段，清洗段与回火段之间断开，回火段的开口处设有连接板，连接板可连通清洗段与回火段或断开清洗段与回火段。本发明热处理网带炉通过连接板实现清洗段与回火段之间的连接或断开，避免了工件清洗后均直接进入回火段进行回火处理，保证了产品质量，提高了成品率，且结构简单，易于实现。
【IPC分类】C21D9/00
【公开号】CN105331791
【申请号】CN201510895589
【发明人】张兴国
【申请人】重庆美炽科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月8日