中的加热器)，加热熔池，直至接收执行信号301，调节至保温模式，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号302 ;接收执行信号303，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号304 ;第二次被触发后(熔池中的加热器)，加热熔池，直至接收至执行信号305，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号306 ;第三次被触发后(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，直至接收执行信号307，调节至保温模式，持续保温5.5h后停止加热；第四次被触发(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，直至接收到执行信号308，调节至保温模式，持续保温4.5h后停止加热；第五次被触发(回火炉中的加热器)，加热回火炉，直至接收到执行信号309，调节至保温模式，持续保温1.5h后停止加热；
提示模块包括警报器，用于接收数字信号401，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员加入原料钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，直至铁完全熔化；接收执行信号402，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发脱碳模块；接收执行信号403，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发加热模块(热处理炉中的加热器);
还原模块包括还原装置，用于接收执行信号501，向熔池中加入预定剂量12的硅铁和预定剂量13的铝，还原熔池中的金属铬。
[0018]所述脱碳装置包括箱体，所述箱体内设有若干隔层，所述隔层将箱体分为8个内置箱，分别用于存放脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，高碳铬铁，锰铁、镍粒、脱氢剂和脱氮剂；所述每一内置箱设有导管，所述导管上设有阀门，所述阀门上设有体积计量仪，用于计量所经阀门的物料剂量。
[0019]所述还原装置包括箱体，所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分为两个内置箱，分别用于盛放硅铁和铝，所述内置箱上设有导管，所述导管上设有阀门，所述阀门上设有体积计量仪，用于计量所经阀门的物料剂量。
[0020]所述第三次触发加热模块时，升温速率为100°C /h ;所述第四次触发加热模块时，升温速率为90 °C /h。
[0021]一种新型无磁不锈钢的智能制备系统的智能制备方法，它包括以下步骤: 步骤1:将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，温度检测模块检测熔池内温度值，并转化为数字信号001传递至PLC ;所述PLC接收数字信号001，当熔池内温度值达到1550°C，向脱碳模块传递执行信号201，所述脱碳模块接收执行信号201，向熔池中依次加入预定剂量01的脱碳剂、预定剂量02的脱硫剂和预定剂量03的脱氧剂；对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；
步骤2:脱碳、脱硫、脱氧工序完成后，第一次触发加热模块后(熔池中的加热器)，加热熔池，同时，PLC接收数字信号001，当熔池内温度值达到1600°C，向加热模块传递执行信号301，所述加热模块接收执行信号301，调节至保温模式，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号302 ;PLC接收数字信号302，向脱碳模块传递执行信号202 ;脱碳模块接收执行信号202，向熔池中依次加入预定剂量04的高碳铬铁，预定剂量05的锰铁和预定剂量06的镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，完成后向PLC传递数字信号203，PLC接收数字信号203，向加热模块传递执行信号303 ;所述加热模块接收执行信号303，持续保持1600°C的温度5min，完成后向PLC传递数字信号304 ;
步骤3:PLC接收数字信号304，向提示模块传递执行信号401，所述提示模块接收数字信号401，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员加入原料钼铁、钒铁、钛铁和铌铁，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，直至铁完全熔化；第二次触发加热模块(熔池中的加热器)，加热熔池，同时PLC继续接收数字信号001，当熔池内温度值达到1700°C，向提示模块传递执行信号402，同时向加热模块传递执行信号305 ;所述提示模块接收执行信号402，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发脱碳模块；加热模块接收至执行信号305，持续保温5min，完成后向PLC传递数字信号306 ;PLC接收数字信号306，向脱碳模块传递执行信号204 ;脱碳模块接收执行信号204，向熔池中依次加入预定剂量07的脱氢剂、预定剂量08的脱氮剂、预定剂量09的脱碳剂、预定剂量10的脱硫剂和预定剂量11的脱氧剂，此时对合金成分进行微调，使之达到预定成分要求，完成后，向PLC传递数字信号205 ;PLC接收数字信号205，向脱碳模块传递执行信号206 ;所述脱碳模块接收执行信号206，向熔池中持续加入脱碳剂，继续脱碳，控制碳的含量，直至接收到执行信号207时，停止加入；
步骤4:碳含量检测模块检测熔池内的碳含量值，并转化为数字信号101传递至PLC;PLC接收数字信号101，当碳含量小于等于0.18%时，向脱碳模块传递执行信号207，同时，向还原模块传递执行信号501 ;所述脱碳模块接收执行信号207，停止加入脱碳剂；所述还原模块接收执行信号501，向熔池中加入预定剂量12的硅铁和预定剂量13的铝，还原熔池中的金属铬，控制硅和铝的含量，使之达到预定成分要求；
步骤5:真空保温9min ;最后向钢包中加入指定量的稀土 ；
步骤6:将熔炼好的新型无磁不锈钢进行固溶处理，即将新型无磁不锈钢放入热处理炉中，第三次触发加热模块(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，温度检测模块检测热处理炉内的温度值，并转化为数字信号002传递至PLC ;所述PLC接收数字信号002，当热处理炉中温度值大于等于1000°C时，向提示模块传递执行信号403，同时向加热模块传递执行信号307，所述提示模块接收执行信号403，启动警报器，发出提示音，提醒工作人员触发加热模块(热处理炉中的加热器)；加热模块接收执行信号307，调节至保温模式，持续保温5.5h后停止加热；，然后水淬至室温；
步骤7:新型无磁不锈钢固溶处理结束后，进行稳定化处理，即第四次触发加热模块(热处理炉中的加热器)，加热热处理炉，PLC继续接收数字信号002，当热处理炉中温度值第二次达到850°C时，向加热模块传递执行信号308 ;加热模块接收到执行信号308，调节至保温模式，持续保温4.5h后停止加热；然后空冷却至室温；
步骤8:该新型无磁不锈钢在冷加工或焊接后还需进行去应力处理，即第五次触发加热模块(回火炉中的加热器)，加热回火炉，温度检测模块检测回火炉内的温度值，并转化为数字信号003传递至PLC ;所述PLC接收数字信号003，当温度值大于等于600°C时，向加热模块传递执行信号309 ;所述加热模块接收到执行信号309，调节至保温模式，持续保温
1.5h后停止加热；即将冷加工或焊接后的新型无磁不锈钢加热至600°C ~650°C回火，升温速率为80°C /h，保温l~2h，然后随炉缓冷至室温。
[0022]该种新型无磁不锈钢的制备方法:
将原料铁放入转炉中加热熔化，待原料铁全部熔化后，调节熔池温度，使熔池温度控制在1550°C左右，然后向熔池中加入脱碳剂，脱硫剂，脱氧剂，对熔池里的铁水进行脱碳、脱硫、脱氧；然后升温熔池温度，使之达到1600°C左右，保持5min，然后向熔池中，连续加入高碳铬铁，锰铁和镍粒，使熔池中的铬含量、锰含量、镍含量达到预定要求，并且继续加入脱碳剂进行脱碳，待铁熔化完后，调节温度，使温度控制在1600°C左右，保持5min，再向熔池中加入原料钼铁、钒铁、钛铁和