后得到成品，其中：上述表面处理 为等离子体微弧氧化处理，上述后处理包括均匀化退火处理，且均匀化退火处理的温度为 500-520°C，保温时间为 13-15h。
[0042] 上述灯体的制备工艺操作简单，易上手，成型后的灯体质量稳定。在最后，本发明 对灯体坯件进行了最重要的表面处理，优选为等离子体微弧氧化处理，经过等离子体微弧 氧化处理后得到最终成品，大幅度地提高了产品的表面硬度，超过热处理后的高碳钢、高合 金钢和高速工具钢的硬度。此外，经等离子微弧氧化处理后的灯体在坯件原位生长陶瓷膜， 结合牢固且致密均匀，具有良好的耐磨损性能、耐热性和抗腐蚀性，有效解决了灯体在使用 过程中易磨损及腐蚀的问题，提高了灯体的使用寿命。
[0043] 所述灯筒由锡青铜合金制成，所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn : 10 ~20 份，P :10 ~15 份，Zn :5 ~10 份，Al :0· 03 ~0· 06 份，PbS :3· 5 ~5. 5 份，B :0· 2 ~ 1 份，Ce :0· 20 ~0· 45 份，Cu :85 ~95 份。
[0044] 本发明中灯罩采用锡青铜合金材料制成，其中P的含量较高，有利于提高疲劳强 度、弹性与耐磨性；PbS的加入能够细化晶粒，控制冷加工前的晶粒大小，有利于提高产品 的弹性模量以及疲劳强度等；B和稀土元素 Ce的加入均能细化铅质点，使之分布均匀，以改 善含铅锡青铜的组织、铸造和力学性能，除此之外，稀土元素 Ce的加入还可以提高锡青铜 的弹性性能，从而提高产品的质量。
[0045] 所述锡青铜合金主要由以下重量份数成分组成：Sn :15份，P :12份，Zn :7份，Al : 0· 05 份，PbS :4· 5 份，B :0· 6 份，Ce :0· 35 份，Cu :90 份。
[0046] 所述锡青铜合金制备方法，包括以下步骤：
[0047] S1、按照上述灯罩的锡青铜合金组成成分及其重量百分比选择合金材料，将合金 材料放入坩埚，快速加热至1400~1500°C进行熔炼，保温25~30min，使合金充分溶解；
[0048] S2、将熔炼后的合金进行铸坯，在温度900~950 °C，保温时间75~85min时对合 金进行挤压；
[0049] S3、合金冷变形加工；
[0050] S4、在温度300~400 °C下，进行多次退火；
[0051] S5、合金拉伸处理；
[0052] S6、将拉伸后的成品进行钝化处理，时间30~60s。
[0053] 锡青铜合金常用作弹性元件，是不可进行热处理强化的铜合金之一，但是锡青铜 合金具有良好的冷加工性，且热加工性良好，有足够的强度、弹性、耐磨性、抗磁性和抗微塑 性变形能力。
[0054] 因此，对锡青铜合金进行熔炼、铸坯之后，对锡青铜合金进行冷变形加工，强烈的 冷变形能使合金内部组织结构和材料性能上产生各向异性，形成强化机理，然后进行退火 工艺，去除因冷变形加工带来的内部组织应力，稳定组织和尺寸，使锡青铜合金获得足够高 的强度性能和弹性性能。
[0055] 钝化处理是将金属与氧化性介质发生反应，在金属表面生成非常薄的一层致密 的、覆盖性能好且能坚固地附在金属表面上的钝化膜。从而把金属与腐蚀介质完全隔开，防 止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。
[0056] 本发明中，对锡青铜合金进行钝化处理，能够进一步提高锡青铜合金的防腐蚀性。
[0057] 步骤S3中，退火温度为360 °C。
[0058] 所述防滑带采用高耐磨TPEE热塑性聚酯弹性体制成，所述高耐磨TPEE热塑性聚 酯弹性体的原料组成包括（wt% ) :TPEE 49-59% ;PTFE 20-30%;无碱玻璃纤维5-15%，润 滑剂5-15% ;抗氧剂0. 2-1. 0% ;余量为二氧化硅。
[0059] 所述二氧化硅为包括二氧化硅颗粒I与二氧化硅颗粒II的混合物，其中二氧化硅 颗粒I的尺寸为5-10微米、二氧化硅颗粒II的尺寸为4-8微米。
[0060] 所述二氧化硅颗粒I与二氧化硅颗粒II的混合物中，二氧化硅颗粒I的含量占混 合物总质量的20-35% (二氧化硅颗粒I这种具有较大尺寸的二氧化硅颗粒的存在是为了 直接应对相对较大的外界应力冲击的，在受到外界直接冲击或者较大应力冲击时，其可以 通过大颗粒在弹性体内的大阻力的弹性位移和复位，来进行缓冲，从而起到一次衰减的作 用，同时因为具有较大的颗粒尺寸，受阻面积较大，从而可以通过较小的弹性位移即可形成 足够的衰减，避免发生破坏性的撕裂，当然同样因其具有较大的尺寸，生产使用时的添加量 需要适当控制，避免过量添加致使在弹性体中的结合不够牢靠，而会影响混合性能和整体 强度）。二氧化硅颗粒I、二氧化硅颗粒II的混合物中，，二氧化硅颗粒II的含量占混合物总 质量的65-85% (二氧化硅颗粒III这种材料具有较小的颗粒尺寸，其使用时极易发生堆积 或者结块，而在整体结构中分布不均匀，从而影响材料的整体性能和质量）。两种尺寸的颗 粒可以形成级配体系，起到良好的增强作用，同时使得受力冲击时，小颗粒之间相互碰撞的 同时还可以碰撞到大尺寸颗粒，进行多次衰减，从而起到良好的冲击缓冲作用，提高抗冲击 和耐摩擦性能。
[0061] 所述二氧化硅为还经过偶联剂的表面预处理的，偶联剂的用量为二氧化硅总质量 的1-3 %，现有技术中，偶联剂的常规用量一般为填充剂用量的0. 5~2 %，只需要到达到对 填充剂进行充分浸润即可，而用量较常规用量多是针对多孔结构的二氧化硅提出的，是为 了提高对多孔结构的二氧化硅颗粒进行较为充分的处理，这里对本申请技术方案中的两种 类型的二氧化硅颗粒的表面预处理要分门别类地进行，其中二氧化硅颗粒II采用一般浸润 使得颗粒表面被浸润即可，其仅仅是为了提高该两类物料与弹性体的整体的相容性；而对 二氧化硅颗粒I需要进行深层浸润（可以采用加压浸润或者常压蒸汽熏蒸或者高压蒸汽 熏蒸等以提高偶联剂分子的能量，克服表面张力，从而实现对多孔的孔内表面进行浸润处 理），有利于在生产加工成型过程中，弹性体进入孔内，以使多孔与弹性体进行全面充分的 接触粘结，从而显著地提高整理的机械性能和耐磨性能。
[0062] 所述无碱玻璃纤维优选为无碱玻璃纤维，短切玻璃纤维的长度为l_3mm，直径为 5-10 μ m。理论上无碱玻纤直径越细，长度越长，增强效果越好，但是达到某一临界点时，增 强效果不增反减。若玻纤直径太细，易被剪切成细微粉末，从而失去玻纤的增强作用。若玻 纤直径太粗，与TPEE和PTFE的粘接性就差，降低产品的力学性能。因此，本发明将无碱玻纤 的长度和直径控制在上述范围，不仅可以保证无碱玻纤的增强效果，还可提高纤维与TPEE 和PTFE之间的相容性。
[0063]与现有技术相比，本发明结构简单，因灯体一体化设置，灯前盖卡嵌在灯体内，灯 后盖与灯体螺纹连接，密封性佳，同时在灯罩、连接部和灯筒的外侧壁上均设有防滑结构， 且利用各个连接件改变灯罩、连接部和灯筒的直径，方便操作；灯体采用铝合金材料制成， 并在铝合金材料中添加了 Zr元素和稀土元素，使得成品后的灯体强度高、耐腐蚀性好且导 热性能佳，也提高了使用寿命；锰铁合金强度高，且更耐腐蚀。
【附图说明】
[0064]图1是本发明较佳实施例的结构示意图。
[0065] 图中，10、灯体；20、灯前盖；30、灯后盖；31、后盖连接件；32、后盖通槽；33、后盖凹 槽；331、防滑带；40、灯罩；41、灯罩防滑条；411、灯罩凹槽；42、灯罩连接件；50、灯筒；51、 灯筒第一凹槽；52、灯筒第二凹槽；53、灯筒连接件；60、卡接部；61、卡接凹槽；62、卡接连接 件。
【具体实施方式】
[0066] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。
[0067] 如图1所示，本潜水灯包括灯体10、与灯体10前端面连接的灯前盖20以及与灯体 10后端面连接的灯后盖30,灯体10包括呈空心圆筒状且与灯前盖20卡嵌连接的灯罩40 以及与灯后盖30螺纹连接的灯筒50,灯罩40外侧壁上设有多个呈平行设置的灯罩防滑条 41，每个灯罩防滑条41上均设有多个灯罩凹槽411，灯筒50外侧壁上均匀分布有多个呈轴 向设置的灯筒第一凹槽51，灯筒50外侧壁上还均匀分布有多个与灯筒第一凹槽51垂直的 灯筒第二凹槽52,每个灯筒第二凹槽52呈环状且环绕在灯筒50侧壁上。
[0068] 本发明结构简单，因灯体10 -体化设置，灯前盖20卡嵌在灯体10内，灯后盖30与 灯体10螺纹连接，密封性佳；同时在灯罩40和灯筒50的外侧壁上均设有防滑结构，操作者 可握于灯罩防滑条41上，达到防滑的目的，灯罩凹槽411与灯罩防滑条41符合人体工学， 可利用水底的压强将手掌与灯罩40贴合，第一凹槽与第二凹槽也符合人体工学，操作者可 握于灯筒50外侧壁，方便操作。
[0069] 铁粉和锰粉是锰铁合金的主要材料，两者需要进行过筛，确保铁粉和锰粉的颗粒 度大致一致，当铁粉颗粒大小处于200-400目之间和锰粉颗粒大小处于300-400目之间时， 铁粉与锰粉在真空烧结时能形成奥氏体，且碳包覆在铁原子上，隔绝氧气与铁原子的接触， 当铁粉颗粒过大时，与锰粉无法烧结成合金或者烧结的合金极易断裂；当铁粉颗粒过小时， 碳将很难包覆在铁原子上，铁原子极易被氧化或者腐蚀；同样当锰粉颗粒过大或过小时，与 铁粉无法烧结成合金或者烧结的合金极易断裂。
[0070] 锰铁合金中的层错是靠 Shockley不全位错在滑移面上滑移形成的，而ε马氏体 也是以层错形核，靠不全位错的扩展而长大，从晶体结构出发，根据位错运动理论，锰铁在 本申请中的比例最佳。
[0071] 在真空烧结时，逐步提升烧结温度，经球磨机混合后的粉体逐步升温，烧结出来的 合金强度更大，脆性降低；若将球磨机混合后的粉体直接提温至1500度，将造成烧结的合 金断裂，脆性明显加大。
[0072] 实施例一：
[0073] 铁100份，锰500份，硅80份，碳20份，碳化钛20份，钼20份，钪10份，镧5份， 经下述步骤制成猛铁合金：
[0074] S1、将铁粉过筛，使铁粉颗粒大小处于200-400目之间，将锰粉过筛，使锰粉颗粒 大小处于300-400目之间；
[0075] S2、将符合要求的铁粉、锰粉以及其他成分放入球磨机内2-3小时后静置1小时；
[0076] S3、真空干燥；
[0077] S4、过筛；
[0078] S5、500度真空烧结1小时，800度真空烧结