一种用于木板生产的切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于家具生产技术领域，尤其涉及一种用于木板生产的切割装置。
【背景技术】
[0002]家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一。由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有材料和外观形式方面的因素。家具是由各种材料经过一系列的技术加工而成制造的，材料是构成家具的物质基础。目前家具的主要材料包括木材、金属、塑料、藤、竹、玻璃等，而在现有家具中，木材是被普遍大规模地运用。木材属于天然材料，纹理自然、美观，形象逼真，手感好，且易于加工、着色，是生产家具的上等材料。而木板是木材中的一种最常规的板材，其就是采用完整的木材制成的木板材，这些板材坚固耐用、纹路自然。为了定制独特造型的家具，需要对木板进行加工。
[0003]目前，在木板生产加工过程中，采用切割机将大块木材切割成各式各样的木板，然后对木板表面作喷漆处理。一般的切割机需要工作人员在旁移动木板进行切割操作，时间长了工人劳动强度就大，工作效率低，增加劳动成本，且切割过程中产生的粉尘污染严重，对工作人员的健康危害极大。若采用高效率高精度的切割机，结构复杂，运行成本较高，经济效益低下。
【发明内容】
[0004]本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于木板生产的切割装置，通过第一螺旋构件的正反转运动和第二螺旋构件的周期性运动，切割机构来回切割木板，实现切割出相同尺寸大小的木板，大大提高工作效率，减少成本，利用收料装置收集切割后的木板，方便简单，结构新颖，制造成本低，实用性强，经济效益显著。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0006]—种用于木板生产的切割装置，包括机架，其特征在于:机架的底面上设有连接平台，连接平台上设有第一螺旋构件，第一螺旋构件上连接有第一电机，第一螺旋构件上滑动连接有滑座，滑座上固定有工作平台，工作平台的底面上设有滑块，连接平台上设有滑动基座，滑块滑动在滑动基座上，工作平台上设有固定基座，固定基座上设有切割机构，切割机构连接有驱动机，机架的顶面上设有第二螺旋构件，第二螺旋构件的一侧连接有驱动控制器，驱动控制器上连接有红外线传感器，第二螺旋构件上滑动连接有滑动杆，滑动杆上设有夹块，机架的顶面上设有导轨，机架的顶面上设有切割槽，切割机构转动在切割槽中，机架的顶面上设有送料口，送料口下设有收料装置，收料装置包括输送机构和收料箱，收料箱设于输送机构下；该装置在切割木板过程时，用锁紧件将木板固定夹块中，通过第二螺旋构件转动，带动滑动杆滑动，从而带动木板在导轨上滑动，同时第一螺旋构件带动滑座移动，工作平台也跟着在滑动基座上移动，从而实现切割机构的移动，当切割机构触碰到红外线时，红外线传感器立刻发送信号给驱动控制器，驱动控制器停止第二螺旋构件转动，木板停止输送，切割机构继续移动切割木板，切割后的木板从送料口顺势下滑，通过输送机构送入到收料箱中，当砂轮完全离开红外线的视线后，红外线传感器发送信号给驱动控制器，驱动控制器驱动电机运转，木板继续向前输送，然后反转第一电机，切割机构往回移动切割木板，以此往复，通过第一螺旋构件的正反转运动和第二螺旋构件的周期性运动，切割机构来回切割木板，实现切割出相同尺寸大小的木板，大大提高工作效率，减少成本，利用收料装置收集切割后的木板，方便简单，结构新颖，制造成本低，实用性强，经济效益显著。
[0007]进一步，切割机构包括壳体和砂轮，砂轮设于壳体内，工作平台上设有收集盒，收集盒与壳体底部相连通，收集盒的一侧设有抽屉，收集盒收集砂轮切割木板过程中产生的粉尘，防止粉尘堆积在切割机构上侵蚀部件，延长了装置的使用寿命，提供一个良好的工作环境，避免在加工时产生的粉尘侵入人体，造成工作人员身体不适，取出抽屉，处理粉尘，简单环保。
[0008]进一步，第二螺旋构件包括支撑座和螺旋杆，螺旋杆设于支撑座之间，螺旋杆的一端连接有第二电机，第二电机的一侧连接驱动控制器，驱动控制器控制第二电机的运转，实现螺旋杆的周期性转动效果。
[0009]进一步，夹块上设有木板，木板滑动在导轨上，夹块上设有锁紧件，锁紧件固定木板，增加木板输送过程中的稳定性。
[0010]进一步，输送机构包括输送板和传送棍，传送棍均勾分布在输送板之间，传送棍转动，带动切割后的木板送入收料箱中。
[0011]进一步，输送板包括第一输送板和第二输送板，第一输送板和第二输送板为一体结构，第一输送板和第二输送板之间的夹角大于90度，切割后的木板能顺势向下滑动，在传动辊的带动下，送入收料箱中。
[0012]进一步，驱动机与工作平台之间设有卡位块，增加驱动机和切割机构连接的稳定性，防止驱动机长时间工作后发生抖动，影响工作效率。
[0013]进一步，固定基座上设有加强件，加强件呈三角状，增加了固定基座的稳定性。
[0014]进一步，机架下设有移动底座，移动底座包括滚轮和脚刹构件，脚刹构件控制滚轮的滚动，配置滚轮使得装置移动更灵活，脚刹构件刹住滚轮，防止滚轮滑动，增加装置静止时的稳定性。
[0015]进一步，机架上设有支架卡块，增加装置整体的稳定性。
[0016]本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0017]1、本发明在对木板进行切割过程时，先将木板卡在夹块中，用锁紧件固定，打开第一电机和第二电机，螺旋杆发生转动，带动滑动杆滑动，从而带动木板在导轨上滑动，同时第一螺旋构件带动滑座移动，工作平台也跟着在滑动基座上移动，从而实现切割机构的移动，当砂轮触碰到红外线时，红外线传感器立刻发送信号给驱动控制器，驱动控制器停止第二电机运转，螺旋杆停止转动，木板停止输送，切割机构继续移动切割木板，切割后的木板从送料口顺势下滑，通过输送机构送入到收料箱中，当砂轮完全离开红外线的视线后，红外线传感器发送信号给驱动控制器，驱动控制器驱动第二电机运转，木板向前输送，然后反转第一电机，切割机构往回移动切割木板，以此往复，通过第一螺旋构件的正反转运动和第二螺旋构件的周期性运动，切割机构来回切割木板，实现切割出相同尺寸大小的木板，大大提高工作效率，减少成本，且利用收料装置收集切割后的木板，方便简单，结构新颖，制造成本低，实用性强，经济效益显著。
[0018]2、本发明中切割机构包括壳体和砂轮，砂轮设于壳体内，工作平台上设有收集盒，收集盒与壳体底部相连通，收集盒的一侧设有抽拉盒，收集盒收集砂轮切割木板过程中产生的粉尘，防止粉尘堆积在切割机构上侵蚀部件，延长了装置的使用寿命，且提供一个良好的工作环境，避免在加工时产生的粉尘侵入人体，造成工作人员身体不适，取出抽屉，处理粉尘，简单环保。
[0019]3、本发明中收料装置包括输送机构和收料箱，输送板包括第一输送板和第二输送板，第一输送板和第二输送板为一体结构，第一输送板和第二输送板之间的夹角大于90度，切割后的木板在重力作用下，顺势向下滑动，在传动辊的带动下，送入收料箱中，自动收集，方便简单，节省成本。
【附图说明】
[0020]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0021]图1为本发明一种用于木板生产的切割装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中A向的结构示意图；
[0023]图3为图1中B向的结构示意图；
[0024]图4为图1中C向的结构示意图；
[0025]图5为本发明中工作平台和第一螺旋构件连接的结构示意图；
[0026]图6为本发明中工作平台和滑动基座连接的结构示意图；
[0027]图7为本发明中第二螺旋构件和夹块连接的结构示意图；
[0028]图8为本发明中红外线传感器和驱动控制器连接的结构示意图；
[0029]图9为本发明中收料装置的结构示意图；
[0030]图10为本发明中输送板的结构示意图；
[0031]图11为本发明中移动底座的结构示意图。
[0032]图中:1_机架；2_支架卡块；3_移动底座；4-滚轮；5_脚刹构件；6_连接平台；7_第一螺旋构件；8_第一电机；9-滑座；10-工作平台；11_滑块；12-滑动基座；13_固定基座；14_加强件；15_切割机构；16_壳体；17_砂轮；18_收集盒；19_抽屉；20_驱动机；21-卡位块；22_第二螺旋构件；23_支撑座；24_螺旋杆；25_第二电机；26_驱动控制器；27-红外线传感器；28_滑动杆；29_夹块；30_木板；31_导轨；32_锁紧件；33_切割槽；34-送料口 ；35_收料装置；36_输送机构；37_收料箱；38_输送板；39_传送辊；40_第一输送板；41-第二输送板。
【具体实施方式】
[0033]为