一种铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法
【专利说明】一种铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及铝制品加工技术领域，具体是涉及一种铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法。
【背景技术】
[0003]在铝制品行业中，酸蚀处理是必不可少的处理工艺，传统的酸蚀处理液与反应过于激烈，产品质量稳定性较差，F离子不易检测，控制较为困难。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法，为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
一种铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法，首先向容器中加入5份月桂醇聚醚硫酸酯钠和20份水，搅拌5分钟；接着缓慢加入5份硝酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入50份磷酸和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入
0.5份巴豆苷和0.5份碳酸二胺，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;最后缓慢加入5份铝和30份水，搅拌15分钟。
[0005]本发明的有益效果表现在:
1)、酸蚀处理方法中使用的酸蚀处理液，其配方设计新颖、合理，特别是添加了少量的巴豆苷，可以显著提高酸蚀处理液的处理效率，反应较为平和。通过酸蚀处理液的配合使用，使酸蚀处理铝合金件的稳定性较好，各组分易检测。
[0006]2)、酸蚀处理液的制备方法，通过逐步添加的方法以及合理设计加料顺序，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使酸蚀处理液的表面防护功能得到显著的提升。
[0007]3)、铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法，操作工艺比较简洁，通过合理设计酸蚀处理液的配方以及制备方法，从而提高了铝合金件酸蚀处理效果和品质。
【具体实施方式】
[0008]以下将结合实施例，对本发明进行较为详细的说明。但是，实施例内容仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
[0009]一、酸蚀处理液的组成
50份磷酸、5份月桂醇聚醚硫酸酯钠、5份硝酸、0.5份巴豆苷、5份铝、0.5份碳酸二胺和60份水。
[0010]二、酸蚀处理液的制备方法为:
首先向容器中加入5份月桂醇聚醚硫酸酯钠和20份水，搅拌5分钟;接着缓慢加入5份硝酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;接着缓慢加入50份磷酸和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;然后缓慢加入0.5份巴豆苷和0.5份碳酸二胺，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;最后缓慢加入5份铝和30份水，搅拌15分钟。
[0011 ] 三、铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法，步骤如下:
步骤①、使用脱脂棉粘取乙酸乙酯擦除铝合金件表面的油污，再用水冲洗10分钟，接着使用丙酮擦洗2次；
步骤②、将铝合金件放入酸蚀处理液中，处理温度为70°C，处理时间为I分钟；
步骤③、捞出后用水冲洗直至冲洗水的PH值恢复至中性，于100°C下干燥。
【主权项】
1.一种铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法，其特征在于首先向容器中加入5份月桂醇聚醚硫酸酯钠和20份水，搅拌5分钟;接着缓慢加入5份硝酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;接着缓慢加入50份磷酸和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟;然后缓慢加入0.5份巴豆苷和0.5份碳酸二胺，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；最后缓慢加入5份铝和30份水，搅拌15分钟。
【专利摘要】本发明涉及铝制品加工技术领域，具体是涉及一种铝合金件酸蚀处理用酸蚀处理液的制备方法。首先向容器中加入5份月桂醇聚醚硫酸酯钠和20份水，搅拌5分钟；接着缓慢加入5份硝酸，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；接着缓慢加入50份磷酸和10份水，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；然后缓慢加入0.5份巴豆苷和0.5份碳酸二胺，边加边搅拌，添加完毕后搅拌5分钟；最后缓慢加入5份铝和30份水，搅拌15分钟。本发明的酸蚀处理液的制备方法，通过逐步添加的方法以及合理设计加料顺序，不仅能够提高各物质之间的溶解性能，还能避免颗粒团聚的可能，使酸蚀处理液的表面防护功能得到显著的提升。
【IPC分类】C23F1/20
【公开号】CN105506629
【申请号】CN201511012787
【发明人】钱根来
【申请人】芜湖奕辰模具科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年12月31日