加锡qt500-7球墨铸铁材料及加工方法、铸件的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于铸造材料领域，具体涉及一种QT500-7球墨铸铁材料。
【背景技术】
[0002] QT500-7是一种综合性能较好的球墨铸铁材料，因具有较高的强度和较长的延伸 率，在工程实践中得到了较广泛的应用，现有技术该材质是通过加铜等合金材料来实现的， 成本较高。
[0003] 发明专利内容
[0004] 针对以上需要解决的技术问题，提供一种加锡球墨铸铁材料及加工方法、铸件，其 成本较低，操作简单，铸态综合性能达到高强度、高韧性的使用要求。
[0005] 具体
【发明内容】
如下：
[0006] 一种QT500-7球墨铸铁材料，按照以下材料的重量百分比配料：
[0007] C:3.75±0.15% Si :2· 5±0· 2% Μη:0·3±0·1%
[0008] Mg:0.04±0.01% Re:0.03±0.01% 余量为 Fe，
[0009] 把熔化好的铁水进行球化、孕育，将占所处理铁水0. 022~0. 042%的锡加入所述 铁水中得到材料。
[0010] 进一步地，首先，按照所给出的化学成分范围（除锡、锰铁以外）通过配料、熔炼、 当温度约达到1350°C左右时补加锰铁，再球化；其次，将占所处理铁水0. 022-0. 042%的 锡加入所述铁水中，同孕育剂一起在一次出铁爆发趋于平缓时加入包内，补足剩余铁水，或 者，倒包时，将占所处理铁水0. 022~0. 042%的锡同孕育剂一起加在出铁包的铁水表面， 搅拌均匀后进行倒包；以上过程中，锡在与铁水混合中的吸收率为95%。
[0011] 一种QT500-7球墨铸铁材料，材料的化学成分的重量百分比为：
[0012] C:3. 75±0. 15% Si: 2.5±0.2% Mn:0.3±0. 1% Sm 0.03±0.01 % Mg: 0·0,丨 ±0.01% Ro: 0.03±0.01 % P^0.0 6% S^0.0 3% (XU 07% 余.品:为 Fo。
[0013] 一种QT500-7球墨铸铁材料，材料的化学成分的重量百分比为：
[0014] C* 3.68% Si： 2.57% Μη： 0.36% Sn： 0.032% Mg： 0.043% Ro： 0.023% Pi 0.038% S: 0.012% Cr： 0.053% 余m力 Fc。
[0015] -种QT500-7球墨铸铁材料，材料的化学成分的重量百分比为：
[0016] C： 3.69% Si： 2.70% Μη： 0.40% Sn： 0.035% Mg： 0.039% Rc： 0.010% P： 0,041% S： 0,011% Cr： 0.045% 余S为
[0017] -种QT500-7球墨铸铁材料，材料的化学成分的重量百分比为：
[0018] C： 3. 82% Si： 2:.30% Μη： 0.36% Sn： 0.020% Mg： 0.050% Re： 0.027% P： 0.038% S： 0.012% Cr: 0.070% 余为 Fo。
[0019] 一种QT500-7球墨铸铁铸件的加工方法，采用上述的任一种QT500-7球墨铸铁材 料，其加工步骤包括：
[0020] 第一步，按照所给出的化学成分范围（除锡、锰铁以外），用球墨铸铁用生铁和回 炉料、废钢配料熔炼，当温度达到1350°C时，补加锰铁；
[0021] 第二步，把熔化好的铁水进行球化、孕育，将占所处理铁水0. 022~0. 042 %的锡 在二次出铁或倒包时加入包内，浇入事先造好的型中，保温70分钟后，即得所需材质的铸 件。
[0022] 一种QT500-7球墨铸铁铸件的加工方法，其步骤如下：其化学成分的重量百分比 为，
[0023] C: 3. 75±0.15% Si: 2. 5土0.2% Μη: 0.3±0.1% Mg: 0.04 ±0.01% Ro: 0.0:3±0. 01% Ρ?50, 06% S^O, 03% Cr<0.07% 余.U:为 Fo
[0024] 第一步，将球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢按照以上配料熔炼（除锡、锰铁以外）， 当温度达到1350°C左右时，补加成分所需锰铁，当温度受控、成分合格、炉渣挑净后，出炉球 化；
[0025] 第二步，不倒包时，将所处理铁水0. 030~0. 040%的锡同孕育剂一起在一次出铁 爆发趋于平缓时加入包内，补足剩余铁水；或者，倒包时，将所处理铁水〇. 030~0. 040%的 锡同孕育剂一起加在出铁包的铁水表面，搅拌均匀后进行倒包，浇入事先造好的型中；
[0026] 第三步，保温70分钟后，即得所需材质的铸件。
[0027] -种铸件，采用上述任一种QT500-7球墨铸铁材料。
[0028] -种铸件，采用上述任一种的QT500-7球墨铸铁铸件的加工方法。
[0029] 优选地，本发明的QT500-7球墨铸铁材料，其化学成分的重量百分比为，
[0030] C: 3.75 ± 0· 15% Si:2.5±0.2% Mn:0.3±0. 1% Sn:0.03±0. 01% %:0· (M士0· 01% Ro:0. 03±0· 01% Ρ5ΞΞ0.06% S^0.0 3% (：]<0.07% 余量为Fe。
[0031] 该牌号的铸态性能为〇 b彡500MPa，〇。2彡320MPa，δ彡7%，布氏硬度HBS = 170~230 ;铸件基体为珠光体和铁素体混合基体，珠光体含量为20~55 %，渗碳体彡1 %。
[0032] 该牌号通过配料、电炉熔炼，球化、孕育过程，由砂型铸造制得。生产方法为：
[0033] 1)按照所给出的化学成分范围，用球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢配料熔炼，当温 度达到1350°C时，补加锰铁。
[0034] 2)把熔化好的铁水进行球化、孕育，将占所处理铁水0.022~0.042%的锡（吸收 率为95 %左右）在二次出铁或倒包时加入包内，浇入事先造好的型中，保温70分钟后，即得 所需材质的铸件。
【附图说明】
[0035] 无。
【具体实施方式】
[0036] 现结合优选实施例对本发明进行进一步地说明：
[0037] 实施例1
[0038] 本实施例为用锡生产QT500-7球墨铸铁，其化学成分的重量百分比为，
[0039] C： 3.90% Si:2.57% Mn:0.36% Sn:0.038% Mg :0.050% Ro:0.023% P： 0.038% S： 0.012% Cr0.0 70% 余位为 Fe。
[0040] 将球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢配料熔炼，当温度达到1350°C左右时，补加成分 所需锰铁，当温度受控、成分合格、炉渣挑净后，出炉球化，将占所处理铁水〇. 040%的锡同 孕育剂一起在一次出铁爆发趋于平缓时加入包内，补足剩余铁水；浇入事先造好的型中，保 温70分钟后，即得所需材质的铸件。
[0041] 将上述铸件进行测量，结果如下：σ b = 537MPa，σ。2 = 328MPa，δ = 12%，布氏 硬度HBS = 179 ;铸件基体为珠光体和铁素体混合基体，珠光体含量为25%，渗碳体无。
[0042] 锡在与铁水混合时，会产生损失，吸收率为95%左右。
[0043] 实施例2
[0044] 本实施例为用锡生产QT500-7球墨铸铁，其化学成分的重量百分比为，
[0045] C： 3.73% Si:2,70% Mn:0.33% Sn:0.040% Mg :0.030% Ro:0.020% P： 0.060% S； 0.011% Cr0.0 18% 余苡为
[0046] 将球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢配料熔炼，当温度达到1350°C左右时，补加成分 所需锰铁，当温度受控、成分合格、炉渣挑净后，出炉球化，将所处理铁水〇. 042%的锡同孕 育剂一起加在出铁包的铁水表面，搅拌均匀后进行倒包，浇入事先造好的型中，保温70分 钟后，即得所需材质的铸件。
[0047] 将上述铸件进行测量，结果如下：σ b = 586MPa，σ。2 = 353MPa，δ = 8%，布氏 硬度HBS = 192 ;铸件基体为珠光体和铁素体混合基体，珠光体含量为45%，渗碳体无。
[0048] 锡在与铁水混合时，会产生损失，吸收率为95%左右。
[0049] 实施例3
[0050] 本实施例为用锡生产QT500-7球墨铸铁，其化学成分的重量百分比为，
[0051] C： 3.60% Si:2.52% Mn:0,20% Sn:0.028% Mg :0.030% Ro:0.020% P： 0, Odn% S： 0,030% CrO, 023% 余Ili：为
[0052] 将球墨铸铁用生铁和回炉料、废钢配料熔炼，当温度达到1350°C左右时，补加成分 所需锰铁，当温度受控、成分合格、炉渣挑净后，出炉球化，将所处理铁水〇. 030%的锡同孕 育剂一起加在出铁包的铁水表面，搅拌均匀后进行倒包，浇入事先造好的型中，保温70分 钟后，即得所需材质的铸件。
[0053] 将上述铸件进行测量，结果如下：〇 b = 537MPa，〇。2 = 329MPa，δ = 10%，布氏 硬度HBS = 179 ;铸件基体为珠光体和铁素体混合基体，珠光体含量为35%，渗碳体无。
[0054] 锡在与铁水混合时，会产生损失，吸收率为95%左右。
[0055] 实施例4
[0056] 本实施例为用锡生产QT500-7球墨铸铁，其化学成分的重量百分比为，
[0057] C： 3.82% Si:2.30% Mn:0.36% Sn:0.020% Mg :0.050% Ro:0.