号为DX51D+Z，气刀压力为265mbar，距离为 12.0mm，产线速度为120m/min，气刀高度为230mm，锌层重量设定为值下限50g，实际重量为 53g。下一卷带钢规格不变，仍然为1007*1.43mm，产线速度维持不变，依然为120m/min，但锌 层重量设定值变为90g。由于锌层重量发生变化，需要调整气刀参数，启动自动控制程序。
[0033] 根据下一卷规格、锌层重量、产线速度计算得出下一卷带钢到来时应设定的的气 刀参数中：气刀距离为8.6mm和气刀压力为275mbar，再根据产线速度和气刀压力设定值得 出气刀高度设定值为270mm。经历一个闭环周期后，实际锌层厚度为90.8g，满足生产需要。
[0034] 实施例2 当前带钢规格为1.0*1280111111，牌号为0乂510+2，气刀压力28011^3广距离为10.0111111，产线 速度120m/min，气刀高度270mm，锌层重量下限设定值为52g，实际重量55g。由于锌层重量过 重，出于降低锌耗的考虑，启动自动控制模型。
[0035] 粗调后，气刀距离设定为8.5mm，气刀压力237mbar。经历一个闭环调整周期，实际 锌层厚度变化为51g，不满足锌层下限大于等于下限52g的要求，进入粗调阶段，根据目标锌 层重量的计算公式为Waim=锌层重量下限*1.025，可计算出锌层重量目标值53.5g。进入精 调阶段，计算得出应调整的压力设定值为222mbar，经一个闭环调整周期，锌层重量实际值 达到53.8g，满足工艺要求。
[0036] 实施例3 当前带钢规格为〇.73*1569臟，牌号为0乂510+2，粗调前气刀距离设定值为11.0臟，压力 设定为257mbar，生产线速度为120m/min，锌层重量下限要求60g，锌层重量实际为65.2g。
[0037] 粗调前气刀距离偏大，表面质量没有达到最佳水平为此启动气刀自动控制模型。 [0038]模型根据产线速度、锌层重量下限、带钢规格等参数计算得出粗调应将气刀距离 设定为9.4mm，压力设定为219mbar，气刀高度设定值为230mm。经历一个闭环周期后，锌层重 量实际值为65g，根据锌层重量上限值计算公式:Wup=锌层重量下限*1.05，锌层重量上限为 63g锌，不满足降低锌耗的要求，为此需要向着锌层重量为Waim=锌层重量下限*1.025，即实 际重量为61.5g的方调整向。模型自动进入精调阶段，模型计算出需要设定的气刀压力为 202mbar，经历一个闭环周期调整后，锌层重量实际值为61.2g。
[0039]由于采用了小距离，小压力的调整策略，镀锌板表面质量有所提高，通过准确控制 锌层重量，锌耗得到了降低。
【主权项】
1. 一种准确控制连续热锻锋锋层重量的方法，其特征在于：它采用两步法操作对气刀 进行调整，在两个闭环测量周期内将连续热锻锋的锋层重量控制到要求范围内；两步法分 为粗调设定和精调设定，粗调设定在产线不稳定，或者设定值错误的情况下触发，精调设定 在产线稳定，设定值正确，但锋层重量不满足要求的情况下触发； 粗调设定采用W下步骤进行： 粗调设定值算法的输入值有：当前产线速度V，当前带钢厚度T，当前锋层重量目标值 Wset，在运里锋层重量目标值Wset=锋层重量下限*1.025; (1) 按照"气刀距离设定模型"计算公式，根据产线速度V与当前锋层重量目标值Wset计 算得出气刀距板带表面距离D，结合带钢厚度T，按照公式化et=D巧/2计算出气刀操作设定 值； (2) 按照"锋层重量控制模型"，根据锋层重量目标值Wset,气刀距离D，产线速度V，计算 出气刀压力P设定值； (3) 按照"气刀高度设定模型"，根据产线速度V和压力设定值P，计算出气刀高度H; 将计算得出的气刀距离D、气刀压力P、气刀高度Η作为粗调设定值结果写入气刀相应操 作模块，完成气刀粗调设定； 精调设定采用W下步骤： 锋层重量设定值设定为Waim=锋层重量下限*1.025，上限值Wup=锋层重量下限*1.05; 根据"气刀距离设定模型"可W得出公式式中DO是当前的气刀距板带表面距离，V0是当前产线速度，Wact是实际锋层重量，Pact 是当前气刀压力设定值，Waim是锋层重量目标值，设定为Waim=锋层重量下限*1.025,根据 上式计算出未知数化im，即为气刀粗调后锋层重量不符合要求，需要调整到所需锋层重量 的压力设定值，将该数值计算出来后输入气刀压力设定模块，即完成精调阶段设定。2. 根据权利要求1所述的准确控制连续热锻锋锋层重量的方法，其特征在于:所述气 刀距离设定模型为： D = 6.96053+Wse 巧0.159211-0.0230263*V-0.000460526*Wse^V 式中：D是气刀距离带钢表面的距离，Wset是锻层板带钢要求的锻层厚度，V是产线速 度，设带钢厚度是T(单位mm)，那么气刀距离的设定值应该是化et=D巧/2。3. 根据权利要求2所述的准确控制连续热锻锋锋层重量的方法，其特征在于:所述锋 层重量控制模型为： W=64.129-0.868572*V-0.0：M6555冲巧.43317蝴+0.00767735*V*V+0.000453235冲冲- 0.00286667*V 冲+0.0648611*V 蝴-0.0114074冲蝴 式中:W是锋层重量，P是气刀压力，D是气刀距离带钢表面的距离，V是产线速度。4. 根据权利要求3所述的准确控制连续热锻锋锋层重量的方法，其特征在于:所述气 刀高度设定模型为： H= 137.778 -0.0555556*V+ 0.0962963冲+ 0.00407407冲水V 式中:Η是气刀高度，P是气刀压力，V是产线速度。5.根据权利要求4所述的准确控制连续热锻锋锋层重量的方法，其特征在于:所述粗调 设定和精调设定根据产线稳定、设定值正确、产线参数中仅气刀压力变化、锋层重量满足要 求四项条件按照如下规则进行： a. 当产线不稳定时，无论其它条件如何，均按模型进行粗调设定； b. 当产线不稳定时，设定值正确，产线参数中仅气刀压力变化，不进行计算，仅显示已 有计算结果； C.当产线稳定时，设定值不正确，按模型进行粗调设定； d .当产线稳定时，设定值正确，产线参数中不是仅气刀压力变化，锋层重量不满足要 求，按模型进行精调设定； e.当产线稳定时，设定值正确，产线参数中不是仅气刀压力变化，锋层重量满足要求， 不进行计算，仅显示已有计算结果。
【专利摘要】一种准确控制连续热镀锌锌层重量的方法，属于热镀锌控制方法技术领域，通过气刀控制连续热镀锌锌层重量。本发明建立了一套两步法调整锌层重量的步骤，当产线状态发生变化时，进入粗调模式，建立了三套气刀参数与锌层重量的统计模型，设定了一套镀锌板表面质量最佳、锌层重量接近设定值的工艺方案，对气刀实现粗调自动控制。一个测量周期结束后，进入精调模式，精调模式根据实际锌层重量与目标值的偏差值求取气刀压力变化值，精调过程可以将锌层重量误差控制在单面±0.5g锌以内。本发明可以避免热镀锌过程中气刀控制大滞后导致的锌层不合问题，克服传统控制方法精度低的缺点，解决自适应模型不能结合气刀操作经验优化镀锌板表面质量的问题。
【IPC分类】C23C2/20, C23C2/06
【公开号】CN105568197
【申请号】CN201610000286
【发明人】许斌, 谷凤龙, 刘守显, 赵渭良, 何方, 李俊生, 杨海水, 马卫华
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2016年1月3日