机一般只能达到5m/min左右)，传统的薄板坯连铸机难以达到，无法实现高拉速和全无头乳制。本发明在ESP线中采用带液芯压下的弯曲段和带矫直的弧形段，可以实现高拉速(最高可达7m/min)，能够将钢水静压力保持得非常低，可以大大提高连铸坯的质量，同时，一个浇次能够生产“一整条钢带”，中间没有任何切头和切尾，能够减少铸坯浪费，节约生产成本。
[0030]此外，为了避免高拉速对结晶器流场和结晶器弯月面造成的波动，通过采用电磁制动可以对结晶器内的钢水施加外来磁场，从而影响钢水的流动轨迹，以保持结晶器流场模式和维持结晶器弯月面的稳定，从而可靠的控制连铸坯的初始凝固和坯壳在连铸机上部区域的形成，进而确保在高拉速下达到高度的操作稳定性，以间接提升连铸坯的质量。
[0031]在通过结晶器电磁制动、带液芯压下的弯曲段、带矫直的弧形段、水平段，在经一次冷却和二次冷却后，对钢水进行连铸，形成连铸坯之后，连铸坯进入HRM(High Reduct1nMill，大压下量乳机)，通过HRM将连铸坯乳制为中间坯;然后通过IHF(Inductive HeaterFurnace，感应加热炉)来保证中间坯的表面温度，同时对中间坯表面氧化铁皮进行高压水除鳞处理，经过高压除鳞处理后的中间坯进行入精乳机，通过精乳机将经过高压水除鳞后的中间坯全无头乳制成薄规格热乳钢带。其中，在精乳机架间设有液压活套装置，能够使热乳卷进行恒张力乳制，从而保证热乳卷的乳制精度。
[0032]在精乳机后设置测厚仪和测宽仪，通过测厚仪和测宽仪可以测量并显示热乳卷的厚度和宽度；同时，测厚仪和测宽仪还与精乳机的控制系统、窜辊和弯辊系统配合，从而可以提高热乳卷纵向尺寸精度和减少热乳卷带钢横向厚度公差。实验证明，通过本发明，能够将厚度公差控制在5微米以内。
[0033]S130:冷却阶段:将ESP连铸连乳阶段所形成的薄规格热乳钢带进行层流冷却。
[0034]具体地，将薄规格热乳钢带送入输出辊道，通过输出辊道的夹送辊将薄规格热乳钢送入卷取机。其中，将薄规格热乳钢送入输出辊道的过程即为实现对薄规格热乳钢带进行层流冷却的过程。
[0035]S140:卷取阶段:将进行层流冷却后的薄规格热乳钢带进行卷取形成卷筒状热乳卷。
[0036]其中，通过卷取机将薄规格热乳钢带进行卷取，进而形成卷筒状热乳卷。
[0037]S150:酸洗阶段:将卷取阶段所卷取的卷筒状热乳卷进行酸洗。
[0038]S160:平整重卷阶段:将酸洗后的热乳卷进行平整和重卷获得药芯焊丝用钢。
[0039]进一步地，在将酸洗后的热乳卷进行平整和重卷获得药芯焊丝用钢之后，还依次包括对药芯焊丝用钢乳卷进行取样、检验、包装和入库。
[0040]通过上述流程可以看出，通过本发明所乳制的药芯焊丝用钢的厚度在0.6mm?1.0mm。经过实验证实，本发明目前能够实现的最薄的乳制规格为0.8mm，最大宽度为1600mm。与传统的生产药芯焊丝用钢的流程相比，本发明通过ESP线直接对钢水连铸连乳，从而不必再对铸坯进行二次加热，卷取、酸洗后也不用再经过冷乳和退火的过程即可使产品直接下线入库。因此，本发明具有更快和更高的适应性，并且还能够使产品获得更高的质量。
[0041]需要说明的是，由于现有药芯焊丝用钢的生产方式都是采用冷乳钢带为基料进行生产，在生产冷乳钢带时需要将热乳卷依次经过酸洗、冷乳、退火和平整等工序后方可获得药芯焊丝用钢，而本发明基于ESP线，将ESP连铸连乳阶段获得的热乳卷经过酸洗和平整后，直接获得药芯焊丝用钢，其不仅减少了生产药芯焊丝用钢的步骤，且成本比现有的利用冷乳钢带为基料生产药芯焊丝用钢的成本低。
[0042]具体地，本发明具有以下有益效果:
[0043]1、由于是通过ESP线直接将钢水进行连铸连乳，因此可以在高温下趁热打铁，充分利用连铸坯高温的能量，用较低的乳制力产生大的压下量，这与常规热连乳机相比，可以减少加热炉的数量，从而使大大降低能量的消耗；
[0044 ] 2、尚温下进彳丁乳制，可以提尚广品的微观结构组织的均勾性，使广品的指标性能大巾畐提尚;
[0045]3、整个ESP线从连铸到成品卷取机不超过200米，结构紧凑，可以减少成本投入；
[0046]4、利用ESP线连铸，可以实现全无头连乳，直接把钢水变成薄规格热乳卷，产品收得率高，成本低。乳制的热乳卷可直接供用户使用，并且在产品规格小于2mm，比例不小于56%，最大宽度为1600mm时，采用本发明乳制的热乳卷还可替代上述规格的冷乳产品。
[0047]5、由于本发明的乳制线长度短，因此可以减少氧化铁皮的生成量，降低除磷水的污染，降低温室气体排放，有利于环境保护；
[0048]6、通过本发明生产的产品可覆盖低碳软钢系列、IF钢、中碳系列、低合金高强度系列、双相钢、耐候钢、电工钢、管线钢等全系列钢种范围。
[0049]如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明的基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，还可以在不脱离本
【发明内容】
的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。
【主权项】
1.一种基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，包括: 炼钢阶段:将高炉铁水依次经脱硫、转炉冶炼、精炼和真空循环脱气后形成钢水； ESP连铸连乳阶段:基于ESP线将所述炼钢阶段形成的钢水进行连铸连乳，形成薄规格热乳钢带;其中，在所述ESP连铸连乳阶段中， 通过采用非正弦振动模式及制动式鸭嘴型浸入水口控制结晶器与坯壳之间的摩擦力及结晶器内钢水的温度分布，并通过结晶器电磁制动、带液芯压下的弯曲段、及带矫直的弧形段、水平段，在一次冷却和二次冷却后，对所述钢水进行连铸形成连铸坯，通过粗乳机将所述连铸坯乳制为中间坯，对所述中间坯进行电磁感应加热后高压水除鳞处理，并通过精乳机将经高压水除鳞处理后的中间坯全无头乳制成薄规格热乳钢带;其中， 所述制动式鸭嘴型浸入水口的内孔包括两个开口，在各开口的侧壁上分别设置有向下倾斜的导流孔； 冷却阶段:将所述ESP连铸连乳阶段所形成的薄规格热乳钢带进行层流冷却； 卷取阶段:将进行层流冷却后的薄规格热乳钢带进行卷取形成卷筒状热乳卷； 酸洗阶段:将所述卷取阶段所卷取的卷筒状热乳卷进行酸洗； 平整重卷阶段:将酸洗后的热乳卷进行平整和重卷获得药芯焊丝用钢。2.如权利要求1所述的基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，其中，基于ESP线将所述炼钢阶段形成的钢水进行连铸连乳所形成的薄规格热乳钢带的厚度为0.6mm?1.0_。3.如权利要求2所述的基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，其中，基于ESP线将所述炼钢阶段形成的钢水进行连铸连乳所形成的薄规格热乳钢带的厚度为0.8_。4.如权利要求1所述的基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，其中，在将酸洗后的热乳卷进行平整和重卷获得药芯焊丝用钢之后，还依次包括对所述药芯焊丝用钢热乳卷进行取样、检验、包装和入库。5.如权利要求1所述的基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，其中，在通过结晶器电磁制动、带液芯压下的弯曲段、及带矫直的弧形段、水平段，在一次冷却和二次冷却后，对所述钢水进行连铸形成连铸坯之后， 所述连铸坯进入HRM进行粗乳，通过所述HRM将所述连铸坯乳制为中间坯； 通过IHF来保证所述中间坯的表面温度，同时对所述中间坯表面氧化铁皮进行高压水除鳞处理； 经过高压水除鳞处理后的中间坯进入精乳机，通过所述精乳机将经过高压水除鳞后的中间坯经精乳机全无头乳制后成薄规格热乳钢带。6.如权利要求1所述的基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，其中，在将所述ESP连铸连乳阶段所形成的薄规格热乳钢带进行层流冷却的过程中， 将所述薄规格热乳钢带送入输出辊道，通过输出辊道的夹送辊将所述薄规格热乳钢带送入卷取机。7.如权利要求6所述的基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，其中，在将进行层流冷却后的薄规格热乳钢带进行卷取形成卷筒状热乳卷的过程中， 通过卷取机将所述薄规格热乳钢带进行卷取。
【专利摘要】本发明提供一种基于ESP线的药芯焊丝用钢制造方法，包括：炼钢阶段：将高炉铁水依次经脱硫、转炉冶炼、精炼和真空循环脱气后形成钢水；ESP连铸连轧阶段：基于ESP线将炼钢阶段形成的钢水进行连铸连轧形成薄规格热轧钢带；冷却阶段：将ESP连铸连轧阶段所形成的薄规格热轧钢带进行层流冷却；卷取阶段：将进行层流冷却后的薄规格热轧钢带进行卷取形成卷筒状热轧卷；酸洗阶段：将卷取阶段所卷取的卷筒状热轧卷进行酸洗；平整重卷阶段：将酸洗后的热轧卷进行平整和重卷获得药芯焊丝用钢。通过本发明能够减少能源消耗、提高金属收得率，降低生产成本。
【IPC分类】B22D11/00, B21B1/46
【公开号】CN105665662
【申请号】CN201610133773
【发明人】苏旺, 谢国海, 王福良, 刘宏志, 朱经涛, 于长江, 严进宝, 张保菊, 张展雷, 谢基表, 喻尧
【申请人】日照宝华新材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月9日