一种活塞铸造盐芯固定方法及固定装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种活塞铸造盐芯固定方法及固定装置，该固定方法包括步骤：将顶端具有顶尖和自攻螺纹的连接钉定位在铸造模具的定位孔中、并且在所述连接钉的外部套设支撑杆，所述连接钉能够在所述定位孔中进行旋转；将盐芯放在支撑杆的顶端，并将所述盐芯进行定位；旋转所述连接钉，使所述连接钉的顶尖旋入所述盐芯。如此设置，本发明提供的活塞铸造盐芯固定方法，其能够在快速方便地将盐芯安装在模具的基础上，避免因固定盐芯、而对浇铸形成的零件的结构造成不利影响。
【专利说明】
一种活塞铸造盐芯固定方法及固定装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及铸造技术领域，更具体地说，涉及一种活塞铸造盐芯固定方法及固定
目.0
【背景技术】
[0002]活塞的内冷油道一般都是在铸造过程中利用耐高温的工业盐作为模芯进行成型，由于盐芯在模具中难以固定，经常导致盐芯在铸造过程中受金属熔液的冲击以及浮力作用发生上浮，使生产出来的油道位置达不到设计要求。
[0003]现有技术中，为了使盐芯能够可靠地固定在模具中，通常通过如下两种方式实现:
[0004]第一种，请参考图1，盐芯I和支撑杆2上都设有通孔，钢钉3同时穿过盐芯I和支撑杆2上的通孔、并连接模具上。然而，该种连接结构，钢钉3的钉帽部位不可避免的会在油道的进出油孔的上表面形成“凹坑”，进而容易造成应力集中、导致活塞开裂的问题。
[0005]第二种，请参考图2，该种方式是通过在盐芯I上钻盲孔，支撑杆2上设有通孔，同样钢钉穿过支撑杆2的通孔、并利用钢钉3与盐芯I的盲孔的过盈配合来固定盐芯。然而该种方式，因为钢钉朝上，盐芯孔朝下且为盲孔，盐芯固定的时候需要将两个孔在有限视野内与钢钉进行穿插，所以该方案主要缺点是安装固定过程不便、效率较低，以致造成高温盐芯在空气中裸露时间过长，容易吸附空气中的水蒸气，在铸造过程中容易产生气孔等铸造缺陷，影响饶铸质量。
[0006]因此，如何能够在快速方便地将盐芯安装在模具的基础上，避免因固定盐芯、而对浇铸形成的零件的结构造成不利影响，已成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
【发明内容】
[0007]有鉴于此，本发明提供了一种活塞铸造盐芯固定方法，其能够在快速方便地将盐芯安装在模具的基础上，避免因固定盐芯、而对浇铸形成的零件的结构造成不利影响。本发明还提供了一种活塞铸造盐芯固定装置。
[0008]本发明提供的一种活塞铸造盐芯固定方法，包括步骤:
[0009]将顶端具有顶尖和自攻螺纹的连接钉定位在铸造模具的定位孔中、并且在所述连接钉的外部套设支撑杆，所述连接钉能够在所述定位孔中进行旋转；
[0010]将盐芯放在支撑杆的顶端，并将所述盐芯进行定位；
[0011]旋转所述连接钉，使所述连接钉的顶尖旋入所述盐芯。
[0012]优选地，所述连接钉旋入所述盐芯的距离为2-4个螺距。
[0013]本发明还提供了一种活塞铸造盐芯固定装置，包括连接钉和支撑杆，所述连接钉能够定位在铸造模具上、并且所述连接钉能够在所述铸造磨具上进行旋转，所述支撑杆设有供所述连接钉穿过的通孔，所述连接钉的顶端设有顶尖和自攻螺纹。
[0014]优选地，所述连接钉的顶端的外径小于所述顶端以下部位的直径。
[0015]优选地，所述自攻螺纹至少为两圈。
[0016]本发明提供的技术方案中，通过自攻螺纹锁紧盐芯，无需额外对盐芯进行钻预孔操作，节约制造成本，其次盐芯定位更简单，无需人工进行盐芯孔与连接钉的穿插配合工作，方便操作，效率高。同时，铸造出来的油道表面光滑无“凹坑”，避免了盐芯固定对活塞结构强度的影响。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为现有技术中第一种盐芯固定方式示意图；
[0019]图2为现有技术中第二种盐芯固定方式示意图；
[0020]图3为本发明【具体实施方式】中盐芯固定方式示意图；
[0021]图3中:
[0022]顶尖一11、连接钉一12、支撑杆一13、定位夹具一14、盐芯一15。
【具体实施方式】
[0023]本【具体实施方式】提供了一种活塞铸造盐芯固定方法，其能够在快速方便地将盐芯安装在模具的基础上，避免因固定盐芯、而对浇铸形成的零件的结构造成不利影响。本【具体实施方式】还提供了一种活塞铸造盐芯固定装置。
[0024]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
【发明内容】
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
[0025]请参考图3，本实施例提供的活塞铸造盐芯固定方法，包括步骤:
[0026]将顶端具有顶尖11和自攻螺纹的连接钉12定位在铸造模具的定位孔中、并且在连接钉12的外部套设支撑杆13，连接钉12能够在定位孔中进行旋转；
[0027]将盐芯15放在支撑杆13的顶端，并将盐芯15进行定位，此处定位可具体通过定位夹具14实现；
[0028]旋转连接钉12，使连接钉12的顶尖11旋入盐芯15。
[0029]需要说明的是，连接钉12的顶端是指与盐芯15相连接的一端，同样，支撑杆13的顶端是指支撑盐芯15的一端。铸造模具中本身就具有定位连接钉12的定位孔，将连接钉12放置在定位孔中后，依然能够旋转连接钉12。
[0030]如此设置，本实施例提供的技术方案中，不需要预先在盐芯15上设置连接孔，而是在连接时通过自攻螺纹孔即可实现连接，如此，也不需要将连接钉12与盐芯15上预设的连接孔进行对正，有效降低了劳动强度，提高了连接效率。另外，本实施中连接钉12不会露出盐芯15，这样铸造出来的油道表面光滑无“凹坑”，避免了盐芯15固定对活塞结构强度的影响。
[0031]需要说明的是，为了提高连接效率，连接钉12旋入盐芯15的距离只需为2-4个螺距即可，如此可保证盐芯15能够被连接钉12进行有效固定的基础上，提高连接效率。
[0032]本实施例还提供了一种活塞铸造盐芯固定装置，包括连接钉12和支撑杆13，其中连接钉12能够定位在铸造模具上、并且连接钉12能够在铸造磨具上进行旋转。
[0033]支撑杆13设有供连接钉12穿过的通孔，连接钉12的顶端设有顶尖11和自攻螺纹。
[0034]如此设置，将盐芯15固定在模具上时，可首先将连接钉12定位在铸造模具的定位孔中、并且在连接钉12的外部套设支撑杆13。而后将盐芯15放在支撑杆13的顶端，并将盐芯15进行定位，此处定位可具体通过定位夹具14实现。最后旋转连接钉12使连接钉12的顶尖11旋入盐芯15。如此方便快捷地完成了盐芯15的固定，而且能够避免因固定盐芯15、而对浇铸形成的零件的结构造成不利影响。
[0035]上述设置在连接钉12的顶端的自攻螺纹至少为两圈，比如，可以具体为两圈、三圈、四圈等，连接钉12的顶端的外径可以小于顶端以下部位的直径，这样连接钉12的顶端以下部位具有较粗的直径、强度较大。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种活塞铸造盐芯固定方法，其特征在于，包括步骤: 将顶端具有顶尖和自攻螺纹的连接钉定位在铸造模具的定位孔中、并且在所述连接钉的外部套设支撑杆，所述连接钉能够在所述定位孔中进行旋转； 将盐芯放在支撑杆的顶端，并将所述盐芯进行定位； 旋转所述连接钉，使所述连接钉的顶尖旋入所述盐芯。2.如权利要求1所述的活塞铸造盐芯固定方法，其特征在于，所述连接钉旋入所述盐芯的距离为2-4个螺距。3.一种活塞铸造盐芯固定装置，其特征在于，包括连接钉和支撑杆，所述连接钉能够定位在铸造模具上、并且所述连接钉能够在所述铸造磨具上进行旋转，所述支撑杆设有供所述连接钉穿过的通孔，所述连接钉的顶端设有顶尖和自攻螺纹。4.如权利要求3所述的活塞铸造盐芯固定装置，其特征在于，所述连接钉的顶端的外径小于所述顶端以下部位的直径。5.如权利要求3所述的活塞铸造盐芯固定装置，其特征在于，所述自攻螺纹至少为两圈。
【文档编号】B22C9/24GK105903908SQ201610507725
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】赵刚建, 谭石坚, 易绿林, 唐吉祥, 王志强, 李上举
【申请人】湖南江滨机器（集团）有限责任公司