一种平板电脑金属后盖抛光膏及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明属提供了一种平板电脑金属后盖抛光膏及其生产工艺，属于抛光技术领域，包含各组分的重量百分比为：磨料颗粒30?50%、研磨助剂1?5%、聚乙二醇20?30%、水5?10%、乙醇5?15%、硬脂酸0.05?0.5%、石油磺酸钠0.05?0.5%、油酸0.5?1.5%、三乙醇胺0.1?0.3%、石蜡1?3%、蜂蜡1?5%、凡士林1?5%、乳化剂0.3?0.7%、分散剂0.2?0.8%、润滑剂0.05?0.1%、消泡剂0.5?0.15%、柠檬香精0.05?0.25%、氢氧化钠5?15%。以提供一种磨料分散均匀、抛光效果好、有一定防腐作用的抛光膏。
【专利说明】
一种平板电脑金属后盖抛光膏及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于抛光技术领域，具体地说是涉及一种平板电脑金属后盖抛光膏及其生 产工艺。
【背景技术】
[0002] 抛光膏的主要用途是某些物体表面的上蜡抛光。它是一种含有多种成分的磨料， 使用于抛光物体过程中，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过 原有的光泽。普通抛光膏磨料分散不均匀，影响抛光效果，且会产生一些臭味，影响使用。
【发明内容】
[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供一种平板电脑金属后盖抛光膏及其生产工艺。 以提供一种磨料分散均匀、抛光效果好、有一定防腐作用的抛光膏。
[0004] 为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为： 一种平板电脑金属后盖抛光膏，包含各组分的重量百分比为:磨料颗粒30-50%、研磨助 剂1-5%、聚乙二醇20-30%、水5-10%、乙醇5-15%、硬脂酸0 · 05-0 · 5%、石油磺酸钠0 · 05-0 · 5%、 油酸0.5-1.5%、三乙醇胺0.1-0.3%、石蜡1-3%、蜂蜡1-5%、凡士林1-5%、乳化剂0.3-0.7%、分 散剂0 · 2-0 · 8%、润滑剂0 · 05-0 · 1%、消泡剂0 · 5-0 · 15%、柠檬香精0 · 05-0 · 25%、氢氧化钠5- 15%〇
[0005] 优选地，在本发明的较佳实施例中，所述磨料颗粒为碳化硅、氮化硅中的一种。
[0006] 优选地，在本发明的较佳实施例中，所述研磨助剂为金属氧化物，所述金属氧化物 的粒径为20-50μηι，所述金属氧化物为氧化铝、氧化络、氧化铁、氧化错中的一种或任意两种 的混合物。
[0007] 本发明还提供了一种平板电脑金属后盖抛光膏生产工艺，包括以下步骤： (1) 将所述石蜡、所述蜂蜡、所述凡士林水浴加热至85-95Γ，除去杂质，加入所述硬脂 酸，升温至 120-140 °C，并以 50-100r/min 搅拌 30-50min; (2) 将所述石油磺酸钠、所述油酸、所述三乙醇胺溶解于所述乙醇中；于60-80°C的条件 下搅拌溶解15-30分钟，得乙醇溶液； (3) 将所述乳化剂、所述分散剂、所述润滑剂加入反应釜，溶解于所述水中，于60-80°C 的条件下搅拌溶解15-30分钟，得水溶液； (4) 将所述乙醇溶液和所述水溶液混合搅拌均匀，将所述磨料颗粒和所述研磨助剂投 入上述混合溶液中，加入所述消泡剂、所述柠檬香精，继续加入所述氢氧化钠调节pH至 8.5~9.5； (5) 将步骤(4)制得的混合液投入高速分散机中，以3500-4500r/min的速度，在110-120 °C，分散2-4小时； (6) 将分散后的混合物投入研磨机中，将固体颗粒研磨至0.5-3.5μπι，浇注至模具中，让 其冷却成型，即得所述平板电脑金属后盖抛光膏。
[0008] 优选地，在本发明的较佳实施例中，步骤(1)中水浴加热的时间为l-3h。
[0009] 优选地，在本发明的较佳实施例中，所述乙醇为无水乙醇。
[0010] 本发明的有益效果:本发明提供的平板电脑金属后盖抛光膏抛光效果好，有一定 防腐作用。添加分散剂，进一步使抛光粉体在分散介质中分散均匀。石蜡、蜂蜡、凡士林的加 入，使抛光膏在实际使用时可以在金属表面形成一层保护层，使抛光后的产品不易产生划 痕不良，并且能有效提升金属表面的光泽度。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
[0012] 实施例1: 本发明的实施例1提供了一种平板电脑金属后盖抛光膏，包含各组分的重量百分比为： 磨料颗粒30%、研磨助剂1%、聚乙二醇20%、水5%、乙醇5%、硬脂酸0.05%、石油磺酸钠0.05%、油 酸0.5%、三乙醇胺0.1%、石蜡1%、蜂蜡1%、凡士林1%、乳化剂0.3%、分散剂0.2%、润滑剂0.05%、 消泡剂0.5%、柠檬香精0.05%、氢氧化钠5%。
[0013]在本实施例中，磨料颗粒为碳化硅。
[0014]在本实施例中，研磨助剂为金属氧化物，金属氧化物的粒径为20μπι，金属氧化物为 氧化铝、氧化铬的混合物。
[0015] 本实施例还提供了一种平板电脑金属后盖抛光膏生产工艺，包括以下步骤： (1) 将石蜡、蜂蜡、凡士林水浴加热至85°C，除去杂质，加入硬脂酸，升温至120°C，并以 50r/min 揽摔 30min; (2) 将石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺溶解于乙醇中；于60°C的条件下搅拌溶解15分钟，得 乙醇溶液； (3) 将乳化剂、分散剂、润滑剂加入反应釜，溶解于所述水中，于60°C的条件下搅拌溶解 15分钟，得水溶液； (4) 将乙醇溶液和水溶液混合搅拌均匀，将磨料颗粒和研磨助剂投入上述混合溶液中 ，加入消泡剂、柠檬香精，继续加入氢氧化钠调节pH至8.5; (5) 将步骤(4)制得的混合液投入高速分散机中，以3500r/min的速度，在110°C，分散2 小时； (6) 将分散后的混合物投入研磨机中，将固体颗粒研磨至0.5-3.5μπι，浇注至模具中，让 其冷却成型，即得平板电脑金属后盖抛光膏。
[0016] 在本实施例中，步骤(1)中水浴加热的时间为lh。
[0017] 在本实施例中，乙醇为无水乙醇。
[0018] 实施例2: 本发明的实施例2提供了一种平板电脑金属后盖抛光膏，包含各组分的重量百分比为： 磨料颗粒50%、研磨助剂5%、聚乙二醇30%、水10%、乙醇15%、硬脂酸0.5%、石油磺酸钠0.5%、油 酸1.5%、三乙醇胺0.3%、石蜡3%、蜂蜡5%、凡士林5%、乳化剂0.7%、分散剂0.8%、润滑剂0.1%、 消泡剂0.15%、柠檬香精0.25%、氢氧化钠15%。
[0019] 在本实施例中，磨料颗粒为碳化硅。
[0020] 在本实施例中，研磨助剂为金属氧化物，金属氧化物的粒径为50μL?，金属氧化物为 氧化铝、氧化铬的混合物。
[0021] 本实施例还提供了一种平板电脑金属后盖抛光膏生产工艺，包括以下步骤： (1) 将石蜡、蜂蜡、凡士林水浴加热至95°C，除去杂质，加入硬脂酸，升温至120°C，并以 50r/min 揽摔 30min; (2) 将石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺溶解于乙醇中；于60°C的条件下搅拌溶解15分钟，得 乙醇溶液； (3) 将乳化剂、分散剂、润滑剂加入反应釜，溶解于所述水中，于60-80°C的条件下搅拌 溶解15分钟，得水溶液； (4) 将乙醇溶液和水溶液混合搅拌均匀，将磨料颗粒和研磨助剂投入上述混合溶液中 ，加入消泡剂、柠檬香精，继续加入氢氧化钠调节pH至9.5; (5) 将步骤(4)制得的混合液投入高速分散机中，以4500r/min的速度，在120°C，分散4 小时； (6) 将分散后的混合物投入研磨机中，将固体颗粒研磨至0.5-3.5μπι，浇注至模具中，让 其冷却成型，即得平板电脑金属后盖抛光膏。
[0022] 在本实施例中，步骤(1)中水浴加热的时间为3h。
[0023] 在本实施例中，乙醇为无水乙醇。
[0024] 实施例3: 本发明的实施例3提供了一种平板电脑金属后盖抛光膏，包含各组分的重量百分比为： 磨料颗粒40%、研磨助剂37%、聚乙二醇25%、水7%、乙醇10%、硬脂酸0.27%、石油磺酸钠0.27%、 油酸1%、三乙醇胺0.2%、石蜡2%、蜂蜡3%、凡士林3%、乳化剂0.5%、分散剂0.5、润滑剂0.07%、 消泡剂0.1%、柠檬香精0.15%、氢氧化钠10%。
[0025] 在本实施例中，磨料颗粒为氮化硅。
[0026] 在本实施例中，研磨助剂为金属氧化物，金属氧化物的粒径为35μπι，金属氧化物为 氧化铝、氧化铁的混合物。
[0027] 本实施例还提供了一种平板电脑金属后盖抛光膏生产工艺，包括以下步骤： (1) 将石蜡、蜂蜡、凡士林水浴加热至90°C，除去杂质，加入硬脂酸，升温至130°C，并以 75r/min 揽摔 40min; (2) 将石油磺酸钠、油酸、三乙醇胺溶解于乙醇中；于70°C的条件下搅拌溶解22分钟，得 乙醇溶液； (3) 将乳化剂、分散剂、润滑剂加入反应釜，溶解于所述水中，于70°C的条件下搅拌溶解 22分钟，得水溶液； (4) 将乙醇溶液和水溶液混合搅拌均匀，将磨料颗粒和研磨助剂投入上述混合溶液中 ，加入消泡剂、柠檬香精，继续加入氢氧化钠调节pH至9.0; (5) 将步骤(4)制得的混合液投入高速分散机中，以4000r/min的速度，在115°C，分散3 小时； (6) 将分散后的混合物投入研磨机中，将固体颗粒研磨至2μπι，浇注至模具中，让其冷却 成型，即得平板电脑金属后盖抛光膏。
[0028] 在本实施例中，步骤(1)中水浴加热的时间为2h。
[0029] 在本实施例中，乙醇为无水乙醇。
[0030] 应用实施例1-3制得的平板电脑金属后盖抛光膏进行抛光试验，处理时间1-5分钟 即可使平板电脑金属后盖光泽明亮。检测结果如表一中所示：
从表中可知，实施例3制得的平板电脑金属后盖抛光膏能在更短的时间使金属表面光 泽明亮，抛光效果好。
【主权项】
1. 一种平板电脑金属后盖抛光膏，其特征在于，包含各组分的重量百分比为:磨料颗粒 30-50%、研磨助剂1-5%、聚乙二醇20-30%、水5-10%、乙醇5-15%、硬脂酸0.05-0.5%、石油磺酸 钠0.05-0.5%、油酸0.5-1.5%、三乙醇胺0.1-0.3%、石蜡1-3%、蜂蜡1-5%、凡士林1-5%、乳化剂 0 · 3-0 · 7%、分散剂 0 · 2-0 · 8%、润滑剂 0 · 05-0 · 1%、消泡剂 0 · 5-0 · 15%、柠檬香精 0 · 05-0 · 25%、氢 氧化钠5-15%。2. 根据权利要求1所述的平板电脑金属后盖抛光膏，其特征在于:所述磨料颗粒为碳化 硅、氮化硅中的一种。3. 根据权利要求1所述的平板电脑金属后盖抛光膏，其特征在于:所述研磨助剂为金属 氧化物，所述金属氧化物的粒径为20-50μηι，所述金属氧化物为氧化铝、氧化铬、氧化铁、氧 化锆中的一种或任意两种的混合物。4. 一种如权利要求1-3任一项所述的平板电脑金属后盖抛光膏生产工艺，其特征在于， 包括以下步骤： (1) 将所述石蜡、所述蜂蜡、所述凡士林水浴加热至85-95Γ，除去杂质，加入所述硬脂 酸，升温至 120-140 °C，并以 50-100r/min 搅拌 30-50min; (2) 将所述石油磺酸钠、所述油酸、所述三乙醇胺溶解于所述乙醇中；于60-80°C的条件 下搅拌溶解15-30分钟，得乙醇溶液； (3) 将所述乳化剂、所述分散剂、所述润滑剂加入反应釜，溶解于所述水中，于60-80°C 的条件下搅拌溶解15-30分钟，得水溶液； (4) 将所述乙醇溶液和所述水溶液混合搅拌均匀，将所述磨料颗粒和所述研磨助剂投 入上述混合溶液中，加入所述消泡剂、所述柠檬香精，继续加入所述氢氧化钠调节pH至 8.5~9.5； (5) 将步骤(4)制得的混合液投入高速分散机中，以3500-4500r/min的速度，在110-120 °C，分散2-4小时； (6) 将分散后的混合物投入研磨机中，将固体颗粒研磨至0.5-3.5μπι，浇注至模具中，让 其冷却成型，即得所述平板电脑金属后盖抛光膏。5. 根据权利要求4所述的平板电脑金属后盖抛光膏生产工艺，其特征在于：步骤（1)中 水浴加热的时间为l-3h。6. 根据权利要求4所述的平板电脑金属后盖抛光膏生产工艺，其特征在于:所述乙醇为 无水乙醇。
【文档编号】C23F3/00GK105951103SQ201610358709
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】郑旭彬
【申请人】郑旭彬