一种碘化金废液中金回收工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种碘化金废液中金回收工艺，其步骤包括：碘酸钠、碘化钠和水的混合体系的制备；通过步骤所制备的混合溶液以及助氧化剂的作用得到Au（I）和Au（I3）的络盐；粗金粉的提出；精金粉的提纯。本发明与现有技术相比，通过碘化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，以及回收金的纯度，同时，本工艺操作过程简单，工艺所涉及的化合物对环境危害性小，成本低，因此，降低了生产成本，提高了生产效率，而且，可对碘进行回收再利用，进一步节约了生产成本。
【专利说明】
-种硕化金废液中金回收工艺
技术领域
[0001] 本发明设及金的回收再利用技术领域，具体设及一种舰化金废液中金回收工艺。
【背景技术】
[0002] 黄金为贵金属元素，是国际通用货币，广泛应用于航空、航天及各种精密仪器制造 等工业生产部口中。现在随着我国国民经济的迅猛发展和人们生活水平的不断提高工业生 产和加工首饰所需的黄金用量都在逐年增加，但由于黄金的地质胆量有限，再者由矿石生 产出黄金需要经过很多复杂的工序，需消耗大量的人力、物力和财力而从含金废料中再生 回收金。工艺流程简单，且回收成本低，将再生回收得到的粗金采用湿法冶炼提纯制得高纯 度的金粉销售，其经济效益更为显著。
[0003] 氯化法是现代黄金湿法冶金用普遍的方法，但它的高毒性是氯化物溶液的重大缺 陷。随着人们环境意境的逐渐增强，非氯浸出剂成为黄金提取技术研究的重要课题。舰化浸 金与氯化法相比，不仅提高了对环增的保护，同时，提高了金的提取率，降低了相关的成本， 而且，提局了提局效率。
[0004] 因此，针对上述问题，本发明提出了一种新的技术方案。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种高提取率，同时可对舰进行回收再利用的舰化金废液中 金的回收工艺。
[0006] 本发明是通过W下技术方案来实现的： 一种舰化金废液中金回收工艺，包括W下步骤： 淺)将过量舰溶于氨氧化钢溶液中，反应形成舰酸钢、舰化钢和水的混合体系，体系中 有过量的舰与大量的舰离子，生产稳定的多舰离子； (巧将步骤(η所得到的溶液滴入含金废液中，溶液中的舰的深度为1%，12:厂=1:10,通 过HI和1%氨氧化钢溶液调整溶液ΡΗ值，ΡΗ控制在3.5~7之间，在浸出过程中加入2%~3%助氧 化剂，在助氧化剂与厂和13^的作用下反应3~5小时，得到Au(I)和Au(l3)的络盐； 巧)步骤擬I反应完全后，加入饱和亚硫酸钢溶液，通过饱和亚硫酸钢还原置换出金，静 置澄清1~2小时，然后倾倒上部清液得到金泥，用蒸馈水反复洗涂金泥，再加入硝酸使钢和 其它杂质W离子的形式进入溶液，然后倾倒上部溶液，杯底沉淀物反复用蒸馈水洗涂至无 硝酸根，得到粗金粉； U.)将得到的粗金置于容器内，加入王水低溫加热，待粗金溶解完全后，冷却，静置化沉 淀后过滤，用冷水反复洗涂滤渣，滤液继续加热，反复加盐酸赶硝酸待无栋色烟时，再用蒸 馈水稀释到原来体积的2~3倍，加热到80~100摄氏度，向溶液中分次加入还原剂，至无红栋 色物质生产，再加入还原剂3~5g，然后静置^1.5小时，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馈水 洗至无氯离子，用于70~80°C20%硝酸溶液洗2~3次，最后用50~80°C蒸馈水洗至无硝酸根离 子，通过恒溫箱中烘干即可得到纯金粉。
[0007] 进一步地，所述步骤(2)中助氧化剂为双氧水。
[000引进一步地，所述步骤巧倾倒的上部溶液通过氯酸钟氧化舰离子而析出舰，可对舰 进行回收再利用。
[0009] 进一步地，所述步骤?''4.)中，所述还原剂为饱和亚硫酸钢。
[0010] 本发明的有益效果是:本发明与现有技术相比，通过舰化浸金的方法，大大提高了 回收金的提取率，W及回收金的纯度，同时，本工艺操作过程简单，工艺所设及的化合物对 环境危害性小，成本低，因此，降低了生产成本，提高了生产效率，而且，可对舰进行回收再 利用，进一步节约了生产成本。
【具体实施方式】
[0011] 下面结合实施例对本发明做进一步地说明。
[0012] 实施例1 一种舰化金废液中金回收工艺，包括W下步骤： (1)将过量舰溶于氨氧化钢溶液中，反应形成舰酸钢、舰化钢和水的混合体系，体系中 有过量的舰与大量的舰离子，生产稳定的多舰离子，如下： 3l2 + 6NaOH=NaI〇3 + 5NaI + 3也0; 12 +1 +也 >1^- ·Η20; 312 +厂+肥0 <-->1 广?也0; 枉;将步骤?υ所得到的溶液滴入含金废液中，溶液中的舰的深度为1%，12:厂=1:10，通 过HI和1%氨氧化钢溶液调整溶液ΡΗ值，ΡΗ控制在3.5~7之间，在浸出过程中加入2%~3%助氧 化剂，在助氧化剂与厂和13-的作用下反应3~5小时，得到Au(I)和Au(l3)的络盐，如下： 2AU + I3-+厂=2[Aul2]-; 2A11 + I7-+厂=2[A山4]-; 赛毅步骤獎)反应完全后，加入饱和亚硫酸钢溶液，通过饱和亚硫酸钢还原置换出金，静 置澄清1小时，然后倾倒上部清液得到金泥，用蒸馈水反复洗涂金泥，再加入硝酸使钢和其 它杂质W离子的形式进入溶液，然后倾倒上部溶液，杯底沉淀物反复用蒸馈水洗涂至无硝 酸根，得到粗金粉； {去将得到的粗金置于容器内，加入王水低溫加热，待粗金溶解完全后，冷却，静置Ih沉 淀后过滤，用冷水反复洗涂滤渣，滤液继续加热，反复加盐酸赶硝酸待无栋色烟时，再用蒸 馈水稀释到原来体积的2倍，加热到80摄氏度，向溶液中分次加入还原剂，至无红栋色物质 生产，再加入还原剂4g，然后静置1小时，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馈水洗至无氯离 子，用于80°C 20%硝酸溶液洗3次，最后用60°C蒸馈水洗至无硝酸根离子，通过恒溫箱中烘干 即可得到纯金粉。
[0013] 在本实施例中，所述步骤(濟中助氧化剂为双氧水。
[0014] 在本实施例中，所述步骤巧)倾倒的上部溶液通过氯酸钟氧化舰离子而析出舰，可 对舰进行回收再利用，如下： 6 厂+C103-+6H+ =3I2 + C1- +3也0; 在本实施例中，所述步骤錢中，所述还原剂为饱和亚硫酸钢。
[0015] 本发明与现有技术相比，通过舰化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，W及 回收金的纯度，同时，本工艺操作过程简单，工艺所设及的化合物对环境危害性小，成本低， 因此，降低了生产成本，提高了生产效率，而且，可对舰进行回收再利用，进一步节约了生产 成本。
[0016] W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限 审IJ，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范 围。
【主权项】
1. 一种舰化金废液中金回收工艺，其特征在于:包括W下步骤： 巧将过量舰溶于氨氧化钢溶液中，反应形成舰酸钢、舰化钢和水的混合体系，体系中有 过量的舰与大量的舰离子，生产稳定的多舰离子； 巧将步骤巧所得到的溶液滴入含金废液中，溶液中的舰的深度为1%，12:厂=1:10，通过 HI和1%氨氧化钢溶液调整溶液PH值，PH控制在3.5~7之间，在浸出过程中加入2%~3%助氧化 剂，在助氧化剂与厂和13-的作用下反应3~5小时，得到Au(I)和Au(l3)的络盐； .3;步骤然枝应完全后，加入饱和亚硫酸钢溶液，通过饱和亚硫酸钢还原置换出金，静置 澄清1~2小时，然后倾倒上部清液得到金泥，用蒸馈水反复洗涂金泥，再加入硝酸使钢和其 它杂质W离子的形式进入溶液，然后倾倒上部溶液，杯底沉淀物反复用蒸馈水洗涂至无硝 酸根，得到粗金粉； 心将得到的粗金置于容器内，加入王水低溫加热，待粗金溶解完全后，冷却，静置化沉淀 后过滤，用冷水反复洗涂滤渣，滤液继续加热，反复加盐酸赶硝酸待无栋色烟时，再用蒸馈 水稀释到原来体积的2~3倍，加热到80~100摄氏度，向溶液中分次加入还原剂，至无红栋色 物质生产，再加入还原剂3~5g，然后静置^1.5小时，倒掉上部溶液，杯底金粉先用蒸馈水洗 至无氯离子，用于70~80°C 20%硝酸溶液洗2~3次，最后用50~80°C蒸馈水洗至无硝酸根离子， 通过恒溫箱中烘干即可得到纯金粉。2. 根据权利要求1所述一种舰化金废液中金回收工艺，其特征在于:所述步骤、:、中助氧 化剂为双氧水。3. 根据权利要求1所述一种舰化金废液中金回收工艺，其特征在于:所述步骤娥倾倒的 上部溶液通过氯酸钟氧化舰离子而析出舰，可对舰进行回收再利用。4. 根据权利要求1所述一种舰化金废液中金回收工艺，其特征在于:所述步骤濤中，所述 还原剂为饱和亚硫酸钢。
【文档编号】B22F9/24GK105965030SQ201610441794
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】徐涛, 张奎
【申请人】昆山鸿福泰环保科技有限公司