一种生产超低磷钢的方法
【专利摘要】一种生产超低磷钢的方法，工艺步骤包括：转炉冶炼技术后，将钢水倒入钢包里，根据成品磷含量要求，转炉终点磷按0.008%?0.01%控制；转炉出钢温度按1580～1600℃控制；转炉终点钢水中氧含量按500～700ppm控制；钢包里脱磷渣料按3.2～4.0kg/t钢水控制；钢包底吹采用双透气砖搅拌，且每块透气砖的氩气流量按40600Nl/min控制；氩气搅拌时间≥5min；然后将钢包吊运到钢包炉并升温到1590℃以上同时以每块透气砖的氩气流量400?600Nl/min控制，氩气搅拌时间≥10min后；再用扒渣机将钢包顶渣扒除，扒渣后钢包内的渣层厚度≤20mm，以此来连续稳定地得到磷含量质量百分比在0.005%以内的超低磷钢。
【专利说明】
一种生产超低磷钢的方法
技术领域
[0001]本发明属于炼钢新技术，具体涉及一种连续稳定生产超低磷钢的方法。
【背景技术】
[0002]目前国际上炼钢行业深刻利用铁水三脱(脱硅、脱鳞、脱硫)、转炉双联(一个转炉脱磷、另一个转炉脱碳)或者转炉“双渣”甚至“三渣”来生产超低磷钢。这些生产技术的缺点是:对铁水温度和成分要求异常严格，铁水温度低，铁水物理热损失大，转炉冶炼周期长，转炉出钢温度低，钢水磷命中率偏低，难以实现超低磷钢连续稳定生产。此外，转炉吹损大，钢铁料消耗尚，合金损失尚，能源浪费大、广量低，使得超低憐钢的生广成本尚。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种连续稳定生产超低磷钢的方法，该方法对铁水温度和成分没有特殊要求，入转炉铁水温度高，铁水物理热损失小，转炉冶炼周期短，转炉出钢温度较高，能够实现超低磷钢连续稳定生产。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种生产超低磷钢的方法，工艺步骤包括:
a.转炉终点:转炉出钢温度按1580?1600°C控制，转炉终点钢水中磷含量按0.008%?0.01%控制，氧含量按500?700ppm控制。
[0005]b.出钢:将转炉冶炼完成后的钢水倒入钢包里。
[0006]c.脱磷渣料加入:在出钢过程中，向钢包里加入脱磷渣料，加入量按3.2?4.0kg/t钢水控制。
[0007]d.转炉炉后吹氩搅拌:钢包底吹采用双透气砖搅拌，且每块透气砖的氩气流量按400?600Nl/min控制，氩气揽摔时间^5min。
[0008]e.钢包炉升温及吹氩搅拌:将钢包吊运到钢包炉，将钢水升温到1590 °C以上同时以每块透气砖的氩气流量400?600Nl/min控制，氩气搅拌时间彡lOmin。
[0009]f.扒渣:用扒渣机将钢包内钢水的顶渣扒除，扒渣后钢包内钢水顶渣渣层厚度<20mm。按以上步骤控制即可连续稳定地得到磷含量质量百分比在0.005%(质量百分比)以内的超低磷钢。
[0010]本发明的有益效果:用于冶炼超低磷钢铁水不需要进行“三脱”，冶炼超低磷钢对铁水温度和成分没有特殊要求，铁水物理热损失小，入转炉铁水温度高，有利于转炉的冶炼操作；
转炉终点磷含量要求低，转炉冶炼周期短，出钢温度较高，冶炼强度低，吹损小，钢铁料消耗低，合金成本低，能源消耗低，超低磷钢冶炼成本低;成品命中率高，可实现超低磷钢连续稳定生产，效率高，产量高;利用现有设备，实现临氢钢、抗酸容器用钢、抗酸管线钢等高端超低磷品种钢的连续稳定生产，为实现品种升级换代提供有力的技术保障。
【具体实施方式】
[0011]实施例1:
一种生产超低磷钢方法，钢种为12Cr2MolR(H)，产品磷含量要求[P]<0.005%(质量百分比)，工艺步骤包括:
a.转炉终点:终点磷0.008%；出钢温度按1593°C ；终点钢水中氧含量660ppm。
[0012]b.出钢:将转炉冶炼完成后的钢水倒入钢包里。
[0013]C脱磷渣料加入:在出钢过程中，向钢包里脱磷渣料3.7kg/t.钢水。
[0014]d.转炉炉后吹氩搅拌:钢包底吹采用双透气砖搅拌，每块透气砖的氩气流量500Nl/min;氩气揽摔时间5min。
[0015]e.钢包炉升温及吹氩搅拌:将钢包吊运到钢包炉，将钢水升温到1605°C以上同时每块透气砖的氩气流量480Nl/min，氩气搅拌时间13min。
[0016]f.扒渣:用扒渣机将钢包内钢水的顶渣扒除，扒渣后钢包内钢水顶渣渣层厚度为14mm0
[0017]该炉钢水成品磷含量质量百分比为0.003%
实施例2:
一种生产超低磷钢的方法，钢种为09MnNiDR，产品磷含量要求[P]彡0.005%(质量百分比)，工艺步骤包括:
a.转炉终点:终点磷0.009%；出钢温度按1598°C ；终点钢水中氧含量按590ppm。
[0018]b.出钢:将转炉冶炼完成后的钢水倒入钢包里。
[0019]C脱磷渣料加入:在出钢过程中，向钢包里脱磷渣料3.5kg/t.钢水。
[0020]d.转炉炉后吹氩搅拌:钢包底吹采用双透气砖搅拌，每块透气砖的氩气流量500Nl/min;氩气揽摔时间6.5min。
[0021]e.钢包炉升温及吹氩搅拌:将钢包吊运到钢包炉，将钢水升温到1600°C以上同时每块透气砖的氩气流量480Nl/min，氩气搅拌时间12min。
[0022]f.扒渣:用扒渣机将钢包内钢水的顶渣扒除，扒渣后钢包内钢水顶渣渣层厚度为15mm ο
[0023]该炉钢水成品磷含量质量百分比为0.004%
实施例3:
一种生产超低磷钢的方法，钢种为X65M(HIC)，产品磷含量要求[P]<0.005%(质量百分比)，工艺步骤包括:
a.转炉终点:终点磷0.009%;出钢温度按1588°C ;终点钢水中氧含量按600ppm。
[0024]b.出钢:将转炉冶炼完成后的钢水倒入钢包里。
[0025]c.脱磷渣料加入:在出钢过程中，向钢包里脱磷渣料3.2kg/t.钢水。
[0026]d.转炉炉后吹氩搅拌:钢包底吹采用双透气砖搅拌，每块透气砖的氩气流量450Nl/min;氩气揽摔时间5.5min。
[0027]e.钢包炉升温及吹氩搅拌:将钢包吊运到钢包炉，将钢水升温到1595°C以上同时每块透气砖的氩气流量480Nl/min，氩气搅拌时间lOmin。
[0028]f.扒渣:用扒渣机将钢包内钢水的顶渣扒除，扒渣后钢包内钢水顶渣渣层厚度为18mm0
[0029]该炉钢水成品磷含量质量百分比为0.004%
实施例4:
一种生产超低磷钢的方法，钢种为3々5166^6(^(!110，产品磷含量要求[?]彡0.004%(质量百分比)，具体步骤如下:
a.转炉终点:终点磷0.007%；出钢温度按1585°C ；终点钢水中氧含量按550ppm。
[0030]b.出钢:将转炉冶炼完成后的钢水倒入钢包里。
[0031 ] c.脱磷渣料加入:在出钢过程中，向钢包里脱磷渣料3.9kg/t.钢水。
[0032]d.转炉炉后吹氩搅拌:钢包底吹采用双透气砖搅拌，每块透气砖的氩气流量500Nl/min;氩气揽摔时间5min。
[0033]e.钢包炉升温及吹氩搅拌:将钢包吊运到钢包炉，将钢水升温到1610°C以上同时每块透气砖的氩气流量490Nl/min，氩气搅拌时间14min。
[0034]f.扒渣:用扒渣机将钢包内钢水的顶渣扒除，扒渣后钢包内钢水顶渣渣层厚度为12mm。
[0035]该炉钢水成品磷含量质量百分比为0.003%。
【主权项】
1.一种生产超低磷钢的方法，其特征在于工艺步骤包括: a.转炉终点:转炉出钢温度按1580?1600°C控制，转炉终点钢水中磷含量按0.008%?0.01%控制，氧含量按500?700ppm控制； b.出钢:将转炉冶炼完成后的钢水倒入钢包里； c.脱磷渣料加入:在出钢过程中，向钢包里加入脱磷渣料，加入量按3.2?4.0kg/t钢水控制； d.转炉炉后吹氩搅拌:钢包底吹采用双透气砖搅拌，且每块透气砖的氩气流量按400?600Nl/min控制，氩气搅拌时间^5min; e.钢包炉升温及吹氩搅拌:将钢包吊运到钢包炉，将钢水升温到1590°C以上同时以每块透气砖的氩气流量400?600Nl/min控制，氩气搅拌时间彡1min; f.扒渣:用扒渣机将钢包内钢水的顶渣扒除，扒渣后钢包内钢水顶渣渣层厚度<20mm ο
【文档编号】C21C7/00GK106011363SQ201610513122
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月4日
【发明人】郑生斌, 何航, 刘永龙, 黄志成, 袁渊
【申请人】湖南华菱湘潭钢铁有限公司