研磨机的滚压结构的制作方法
【专利摘要】一种研磨机的滚压结构，供连接于框形基座的内部，该滚压结构包括由框形基座的前端朝向后端依序延伸设置的第一滚筒组、第二滚筒组、第三滚筒组及第四滚筒组，各相邻滚筒组之间分别设有支撑件组；第一滚筒组具有第一滚刷及第一压轮，第二滚筒组具有第二滚刷及第二压轮，第三滚筒组具有第三滚刷及第三压轮，第四滚筒组具有第四滚刷及第四压轮。而第一滚刷及第二滚刷位于第一高度位置，第三滚刷及第四滚刷位于第二高度位置。借此，即可有效缩小相邻滚刷与压轮之间的距离，以进行有效的研磨加工，提高产品细薄化的要求，并确保研磨的品质。
【专利说明】
研磨机的滚压结构
技术领域
[0001]本发明有关一种研磨机的滚压结构，尤指一种不仅能提高产品细薄化的要求，且能确保研磨品质的研磨机的滚压结构。
【背景技术】
[0002]在诸如印刷电路板之类薄板的加工过程中，必须经过数道手续，方能达到表面加工所需的品质要求，而在诸道手续之中，产业界一般是以薄板研磨机进行印刷电路板的整面及毛边去除工作。如图6、图7所示，薄板研磨机a主要包括一基座b与一研磨装置C，研磨装置c内设有4个滚筒组d，任一滚筒组d皆包括上、下相对应的一滚刷dl及一压轮d2，各滚刷dl以上、下、上、下的方式依序向后间隔排列延伸，以使印刷电路板e由研磨机的一端进入时，穿过各滚刷dl及压轮d2之间的间隙，而由另一端输出，并借助使用大量酸液以及各滚刷dl的作用进行刷洗，将印刷电路板e上多余的铜箔洗除。
[0003]上述印刷电路板e通过研磨装置c的内部时，除了借助滚刷dl及压轮d2的反向滚动，以使印刷电路板e前进之外，任一个下滚刷dl与下压轮d2之间更设有至少二支橡胶导轮f，以使印刷电路板e能够前进的更顺畅。
[0004]只是，在实际的研磨过程中发现，橡胶导轮的两端分别以轴承座支撑，任二支橡胶导轮之间的距离无法缩短，且各滚刷的排列方式让各间隔几乎维持一致。当印刷电路板的厚度在0.124mm以上时，由于具有足够的强度不易弯折，可以在下滚刷与下压轮的上方平顺的前进。但随着制程的精进，需要厚度更薄的印刷电路板，而当厚度愈薄时，愈容易使薄板产生挠曲现象，如此一来，依据现有滚刷的排列方式，在印刷电路板的前进过程中，印刷电路板的前端容易因向下弯曲而伸入二支橡胶导轮之间，无法进行有效的研磨加工。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本发明的产生。
[0006]本发明的一个目的在于提供一种重新排列滚刷的上、下位置，以缩小滚刷、压轮或导轮之间距离的研磨机的滚压结构，能解决现有薄板研磨机在研磨较细薄板时，薄板前端容易向下弯曲而伸入二支橡胶导轮之间的问题，以进行有效的研磨加工，提高产品细薄化的要求，并确保研磨的品质。
[0007]为达上述的目的，本发明所设的一种研磨机的滚压结构，供连接于一框形基座的内部，该框形基座具有一前端、一后端、一左侧及一右侧，该滚压结构包括由框形基座的前端朝向后端依序延伸设置的数个滚筒组，任一滚筒组包括上、下相对应的一滚刷及一压轮，各相邻滚筒组之间分别设有支撑件组；其主要的技术特点在于:该滚压结构包括由框形基座的前端朝向后端依序延伸设置的第一滚筒组、第二滚筒组、第三滚筒组及第四滚筒组；第一滚筒组具有第一滚刷及第一压轮，第二滚筒组具有第二滚刷及第二压轮，第三滚筒组具有第三滚刷及第三压轮，第四滚筒组具有第四滚刷及第四压轮；以及第一滚刷及第二滚刷位于第一高度位置，而第三滚刷及第四滚刷位于第二高度位置。
[0008]实施时，第一高度位置低于第二高度位置，第一压轮位于第一滚刷的上方，第二压轮位于第二滚刷的上方，第三压轮位于第三滚刷的下方，第四压轮位于第四滚刷的下方。
[0009]实施时，本发明更包括第一马达、第二马达、第三马达及第四马达，第一马达、第二马达、第三马达及第四马达定位于框形基座的左侧，供分别连动第一滚刷、第二滚刷、第三滚刷及第四滚刷。
[0010]实施时，本发明更包括第一调整元件、第二调整元件、第三调整元件及第四调整元件，第一调整元件、第二调整元件、第三调整元件及第四调整元件定位于框形基座的左侧，并分别连接于第一滚刷的左侧端、第二滚刷的左侧端、第三滚刷的左侧端及第四滚刷的左侧端，供分别连动第一滚刷、第二滚刷、第三滚刷及第四滚刷上、下移动。
[0011]实施时，各相邻滚筒组之间分别设有第一支撑件组、第二支撑件组及第三支撑件组，第一支撑件组位于第一滚筒组及第二滚筒组之间，第一支撑件组包括一第一导轮及二个第一支撑件，二个第二支撑件分别位于第一导轮的二侧，第二支撑件组位于第二滚筒组及第三滚筒组之间，第二支撑件组包括一第二导轮及一第二支撑件，而第三支撑件组位于第三滚筒组及第四滚筒组之间，第三支撑件组包括一第三导轮及二个第三支撑件，二个第三支撑件分别位于第三导轮的二侧。
[0012]实施时，上述第一导轮位于第一滚刷及第二滚刷之间，第二导轮位于第二滚刷及第三压轮之间，第三导轮位于第三压轮及第四压轮之间，第二支撑件为数片具间隔的圆板同轴排列所组成的滚轮。
[0013]实施时，本发明更包括一连动杆，连动杆定位于框形基座的右侧，连动杆受一马达的连动而转动，连动杆设有同轴的第一蜗轮、第二蜗轮、第三蜗轮，第一蜗轮、第二蜗轮、第三蜗轮分别连接第一导轮的右侧端、第二导轮的右侧端及第三导轮的右侧端，供分别连动第一导轮、第二导轮及第三导轮。
[0014]实施时，第一高度位置亦可高于第二高度位置，第一压轮位于第一滚刷的下方，第二压轮位于第二滚刷的下方，第三压轮位于第三滚刷的上方，第四压轮位于第四滚刷的上方。
[0015]实施时，各相邻滚筒组之间分别设有第一支撑件组、第二支撑件组及第三支撑件组，第一支撑件组包括一第一导轮及二个第一支撑件，二个第二支撑件分别位于第一导轮的二侧，第二支撑件组位于第二滚筒组及第三滚筒组之间，第二支撑件组包括一第二导轮及一第二支撑件，而第三支撑件组位于第三滚筒组及第四滚筒组之间，第三支撑件组包括一第三导轮及二个第三支撑件，二个第三支撑件分别位于第三导轮的二侧。
[0016]实施时，上述第一导轮位于第一压轮及第二压轮之间，第二导轮位于第二压轮及第三滚刷之间，第三导轮位于第三滚刷及第四滚刷之间，第二支撑件为数片具间隔的圆板同轴排列所组成的滚轮。
[0017]本发明的有益效果是:
1、本发明将滚刷的上、下位置重新排列，缩小相邻滚刷、压轮或导轮之间的距离，以避免细薄的薄板因挠曲而下弯，因此，不但可以确保薄板研磨的品质，且可以将薄板的研磨厚度降至约0.05mm，以提高产品细薄化的要求。
[0018]2、本发明在将滚刷的上、下位置重新排列之后，能有效缩小相邻滚刷、压轮或导轮之间的距离，让整体的体积缩小，因此，可以降低机器占用的空间，而增加作业的空间。
[0019]3、本发明的第二支撑件以数片具间隔的圆板同轴排列而成，并设置于第二滚筒组的后端，因此，当薄板经过多道研磨程序而使得薄板的前端以不规则形状上下弯曲时，能借助多个圆板及相邻之间隔以形成多点的有效支撑，让薄板顺利向后移动。
[0020]为进一步了解本发明，以下举较佳的实施例，配合图式、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的第一实施例的立体外观示意图。
[0022]图2为本发明的第一实施例的另一角度的立体外观示意图。
[0023]图3为本发明的第一实施例的侧剖面示意图。
[0024]图4为本发明的第一实施例的第二支撑件的立体外观示意图。
[0025]图5为本发明的第二实施例的侧剖面示意图。
[0026]图6为现有薄板研磨机的立体外观示意图。
[0027]图7为现有薄板研磨机的侧剖面示意图。
[0028]【主要元件符号说明】
研磨机的滚压结构I框形基座10
第一滚筒组20第一滚刷201
第一压轮202第二滚筒组21
第二滚刷211第二压轮212
第三滚筒组22第三滚刷221
第三压轮222第四滚筒组23
第四滚刷231第四压轮232
第一高度位置H第二高度位置Hl
第一马达30第二马达31
第三马达32第四马达33
第一调整元件40第二调整元件41
第三调整元件42第四调整元件43
第一支撑件组50第一导轮501
第一支撑件502、503第二支撑件组51
第二导轮511第二支撑件512
第三支撑件组52第三导轮521
第三支撑件522、523连动杆60
马达61第一蜗轮62
第二蜗轮63第三蜗轮64薄板9
薄板研磨机a基座b
研磨装置c滚筒组d
滚刷dl压轮d2 印刷电路板e橡胶导轮f。
【具体实施方式】
[0029]本发明研磨机的滚压结构连接于一框形基座的内部，该框形基座概略呈长方体，具有一前端、一后端、一左侧及一右侧，前端为薄板的输入端，后端为输出端。而该滚压结构包括由框形基座的前端朝向后端依序延伸设置的四个滚筒组，各相邻滚筒组之间分别设有支撑件组，任一滚筒组包括上、下相对应的一滚刷及一压轮，各个滚刷以对应的各个马达分别带动，各个压轮以一连动杆同时连动。位于接近框形基座前端的二个滚刷位于同一第一高度位置，而接近框形基座后端的另二个滚刷位于同一第二高度位置。
[0030]请参阅图1~图3所示，其为本发明研磨机的滚压结构I的第一实施例，包括四个滚筒组(20、21、22、23)、四个马达(30、31、32、33)、四个调整元件(40、41、42、43)、一第一支撑件组50、一第二支撑件组51及一第三支撑件组52及一连动杆60。
[0031]该滚压结构I的四个滚筒组(20、21、22、23)由框形基座10的前端朝向后端依序延伸为第一滚筒组20、第二滚筒组21、第三滚筒组22及第四滚筒组23 ;第一滚筒组20具有第一滚刷201及第一压轮202，第二滚筒组21具有第二滚刷211及第二压轮212，第三滚筒组22具有第三滚刷221及第三压轮222，第四滚筒组23具有第四滚刷231及第四压轮232。第一滚刷201及第二滚刷211于位于同一第一高度位置H，第三滚刷221及第四滚刷位231位于同一第二高度位置Hl，第一高度位置H低于第二高度位置Hl。且第一压轮202位于第一滚刷201的上方，第二压轮212位于第二滚刷211的上方，第三压轮222位于第三滚刷221的下方，第四压轮232位于第四滚刷231的下方。
[0032]该四个马达(30、31、32、33)为第一马达30、第二马达31、第三马达32及第四马达33。四个马达(30、31、32、33)分别定位于框形基座10的左侧下方，并分别以皮带连接第一滚刷201、第二滚刷211、第三滚刷221及第四滚刷231，以分别连动该第一滚刷201、第二滚刷211、第三滚刷221及第四滚刷231转动。而四个调整元件(40、41、42、43)定位于框形基座10的左侧，四个调整元件(40、41、42、43)为第一调整元件40、第二调整元件41、第三调整元件42及第四调整元件43，第一调整元件40、第二调整元件41、第三调整元件42及第四调整元件43分别连接第一滚刷201的左侧端、第二滚刷211的左侧端、第三滚刷221的左侧端及第四滚刷231的左侧端，且各个调整元件主要是以螺杆与螺帽所组成，借以分别带动第一滚刷201、第二滚刷211、第三滚刷221及第四滚刷231上、下移动。
[0033]第一支撑件组50、第二支撑件组51及第三支撑件组52分别位于各相邻滚筒组之间。其中，第一支撑件组50位于第一滚筒组20及第二滚筒组21之间，第一支撑件组50包括第一导轮501及二个第一支撑件(502、503)，该二个第一支撑件(502、503)分别位于第一导轮501的二侧；第二支撑件组51位于第二滚筒组21及第三滚筒组22之间，第二支撑件组51包括第二导轮511及一第二支撑件512 ;第三支撑件组52位于第三滚筒组22及第四滚筒组23之间，第三支撑件组52包括第三导轮521及二个第三支撑件(522、523)，该二个第三支撑件(522、523)分别位于第二导轮511的二侧，而如图4所示，第二支撑件512为数片具间隔的圆板同轴排列所组成的滚轮。
[0034]第一导轮501位于第一滚刷201及第二滚刷211之间，第二导轮511位于第二滚刷211及第三压轮222之间，第三导轮521位于第三压轮222及第四压轮232之间，而连动杆60定位于框形基座10的右侧，连动杆60受一马达61的连动而转动。该连动杆60设有同轴的第一蜗轮62、第二蜗轮63及第三蜗轮64，第一蜗轮62、第二蜗轮63、第三蜗轮64分别连接第一导轮501的右侧端、第二导轮511的右侧端及第三导轮521的右侧端，以于连动杆60转动时，让第一蜗轮62、第二蜗轮63、第三蜗轮64同轴转动，并分别连动第一导轮501、第二导轮511及第三导轮521。
[0035]请参阅图5所示，其为本发明研磨机的滚压结构I的第二实施例，其与第一实施例不同之处在于:第一高度位置H高于第二高度位置H1，第一压轮202位于第一滚刷201的下方，第二压轮212位于第二滚刷211的下方，第三压轮222位于第三滚刷221的上方，第四压轮232位于第四滚刷231的上方。而第一导轮501及二个第一支撑件(502、503)位于第一压轮202及第二压轮212之间，第二导轮511及第二支撑件512位于第二压轮212及第三滚刷221之间，第三导轮521及二个第三支撑件(522、523)位于第三滚刷221及第四滚刷231之间。借此，同样可以有效导引薄板9，以进行有效的研磨加工。
[0036]因此，本发明具有以下的优点:
1、本发明将滚刷的上、下位置重新排列，缩小相邻滚刷、压轮或导轮之间的距离，以避免细薄的薄板因挠曲而下弯，因此，不但可以确保薄板研磨的品质，且可以将薄板的研磨厚度降至约0.05mm，以提高产品细薄化的要求。
[0037]2、本发明在将滚刷的上、下位置重新排列之后，能有效缩小相邻滚刷、压轮或导轮之间的距离，让整体的体积缩小，因此，可以降低机器占用的空间，而增加作业的空间。
[0038]3、本发明的第二支撑件以数片具间隔的圆板同轴排列而成，并设置于第二滚筒组的后端，因此，当薄板经过多道研磨程序而使得薄板的前端以不规则形状上下弯曲时，能借助多个圆板及相邻之间隔以形成多点的有效支撑，让薄板顺利向后移动。
[0039]综上所述，依上文所揭示的内容，本发明确可达到预期的目的，提供一种不仅能确保薄板研磨品质、提高产品细薄化的要求，且可缩小整体体积的研磨机的滚压结构，极具产业上利用的价值，爰依法提出发明专利申请。
【主权项】
1.一种研磨机的滚压结构，供连接于一框形基座的内部，该框形基座具有一前端、一后端、一左侧及一右侧，该滚压结构包括由该框形基座的前端朝向后端依序延伸设置的数个滚筒组，任一滚筒组包括上、下相对应的一滚刷及一压轮，各相邻滚筒组之间分别设有支撑件组；其特征在于: 该滚压结构包括由该框形基座的前端朝向后端依序延伸设置的一第一滚筒组、一第二滚筒组、一第三滚筒组及一第四滚筒组；该第一滚筒组具有一第一滚刷及一第一压轮，该第二滚筒组具有一第二滚刷及一第二压轮，该第三滚筒组具有一第三滚刷及一第三压轮，该第四滚筒组具有一第四滚刷及一第四压轮；以及 该第一滚刷及该第二滚刷位于第一高度位置，而该第三滚刷及该第四滚刷位于第二高度位置。2.如权利要求1所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:该第一高度位置低于该第二高度位置，该第一压轮位于该第一滚刷的上方，该第二压轮位于该第二滚刷的上方，该第三压轮位于该第三滚刷的下方，该第四压轮位于该第四滚刷的下方。3.如权利要求2所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:还包括一第一马达、一第二马达、一第三马达及一第四马达，该第一马达、第二马达、第三马达及第四马达定位于该框形基座的左侧，供分别连动该第一滚刷、第二滚刷、第三滚刷及第四滚刷。4.如权利要求3所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:还包括一第一调整元件、一第二调整元件、一第三调整元件及一第四调整元件，该第一调整元件、第二调整元件、第三调整元件及第四调整元件定位于该框形基座的左侧，并分别连接于该第一滚刷的左侧端、第二滚刷的左侧端、第三滚刷的左侧端及第四滚刷的左侧端，供分别连动该第一滚刷、第二滚刷、第三滚刷及第四滚刷上、下移动。5.如权利要求2所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:各相邻滚筒组之间分别设有一第一支撑件组、一第二支撑件组及一第三支撑件组，该第一支撑件组位于该第一滚筒组及该第二滚筒组之间，该第一支撑件组包括一第一导轮及二个第一支撑件，该二个第二支撑件分别位于该第一导轮的二侧，该第二支撑件组位于该第二滚筒组及该第三滚筒组之间，该第二支撑件组包括一第二导轮及一第二支撑件，而该第三支撑件组位于该第三滚筒组及该第四滚筒组之间，该第三支撑件组包括一第三导轮及二个第三支撑件，该二个第三支撑件分别位于该第三导轮的二侧。6.如权利要求5所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:该第一导轮位于该第一滚刷及该第二滚刷之间，该第二导轮位于该第二滚刷及该第三压轮之间，该第三导轮位于该第三压轮及该第四压轮之间，该第二支撑件为数片具间隔的圆板同轴排列所组成的滚轮。7.如权利要求5或6所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:还包括一连动杆，该连动杆定位于该框形基座的右侧，该连动杆受一马达的连动而转动，该连动杆设有同轴的一第一蜗轮、一第二蜗轮、一第三蜗轮，该第一蜗轮、第二蜗轮、第三蜗轮分别连接该第一导轮的右侧端、第二导轮的右侧端及第三导轮的右侧端，供分别连动该第一导轮、第二导轮及第三导轮。8.如权利要求1所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:该第一高度位置高于该第二高度位置，该第一压轮位于该第一滚刷的下方，该第二压轮位于该第二滚刷的下方，该第三压轮位于该第三滚刷的上方，该第四压轮位于该第四滚刷的上方。9.如权利要求8所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:各相邻滚筒组之间分别设有一第一支撑件组、一第二支撑件组及一第三支撑件组，该第一支撑件组包括一第一导轮及二个第一支撑件，该二个第二支撑件分别位于该第一导轮的二侧，该第二支撑件组位于该第二滚筒组及该第三滚筒组之间，该第二支撑件组包括一第二导轮及一第二支撑件，而该第三支撑件组位于该第三滚筒组及该第四滚筒组之间，该第三支撑件组包括一第三导轮及二个第三支撑件，该二个第三支撑件分别位于该第三导轮的二侧。10.如权利要求9所述的研磨机的滚压结构，其特征在于:该第一导轮位于该第一压轮及该第二压轮之间，该第二导轮位于该第二压轮及该第三滚刷之间，该第三导轮位于该第三滚刷及该第四滚刷之间，该第二支撑件为数片具间隔的圆板同轴排列所组成的滚轮。
【文档编号】B24B41/06GK106064327SQ201510645396
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2015年10月8日 公开号201510645396.X, CN 106064327 A, CN 106064327A, CN 201510645396, CN-A-106064327, CN106064327 A, CN106064327A, CN201510645396, CN201510645396.X
【发明人】张德勇
【申请人】高亚松