防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高温合金圆锭成型装置，具体涉及一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中的高温合金圆锭成型装置由钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板组成，生产圆锭时，钢液从钢管模具上部进入模具内，钢液在模具内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞传递给钢制底板，这时，加剧了高温合金圆锭底部的冷却速度，伴随产生的巨大应力，圆锭底部产生不规则的微型裂纹，直接影响了产品的质量。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种圆锭底部无裂纹、避免钢制底板受热变形的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板，钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层。
[0006]所述的娃酸销租层的厚度为20-40mm，优选30mm。娃酸销租层对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此，热量释放缓慢，彻底消除了高温合金圆锭的微细裂纹，避免了钢制底板的受热变形的问题。当厚度少于20_时，浇注高温合金圆锭后，发现成型的高温合金圆锭仍有细微的裂纹，当厚度超过40_时，会造成硅酸铝毡层材料的浪费。在厚度为30mm时，得到的产品性能最好。
[0007]所述的钢制底板两侧设置钢制框架，钢制框架的上部设置吊耳，方便操作人员进行操作。
[0008]使用本实用新型时，钢液从钢管模具上部进入钢管内，钢液在钢管内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞传递给钢制底板时，由于增设的硅酸铝毡层，减缓了高温合金园锭底部的冷却速度，从而使得应力降低，制备的高温合金圆锭底部平滑、无裂纹。
[0009]本实用新型所具有的有益效果是:
[0010]本实用新型在钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层，从而对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此热量释放缓慢，不仅消除了高温合金圆锭底部的微细裂纹，同时又避免了钢制底板的受热变形问题。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图；
[0012]图中:1、钢管丰旲具；2、吊耳；3、钢制框架；4、钢制底板；5、娃酸销租层；6、钢制底塞。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0014]如图1所示，所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具1、模具底部的钢制底塞6和钢制底板4，钢制底塞6与钢制底板4之间增设硅酸铝毡层5。
[0015]所述的娃酸销租层5的厚度为20-40mm，优选30mm。娃酸销租层5对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此，热量释放缓慢，彻底消除了高温合金圆锭的微细裂纹，避免了钢制底板的受热变形的问题。当厚度少于20_时，浇注高温合金圆锭后，发现成型的高温合金圆锭仍有细微的裂纹，当厚度超过40_时，会造成硅酸铝毡层材料的浪费。在厚度为30mm时，得到的产品性能最好。
[0016]所述的钢制底板4两侧设置钢制框架3，钢制框架3的上部设置吊耳2，方便操作人员进行操作。
[0017]使用本实用新型时，钢液从钢管模具I上部进入模具内，钢液在钢管模具I内急速冷凝，并向四周迅速释放热量。热量通过钢制底塞6传递给钢制底板4时，由于增设的硅酸铝毡层5，减缓了高温合金园锭底部的冷却速度，从而使得应力降低，制备的高温合金圆锭底部平滑、无裂纹。
【主权项】
1.一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，包括钢管模具(I)、模具底部的钢制底塞(6)和钢制底板(4)，其特征在于:钢制底塞(6)与钢制底板(4)之间增设硅酸铝毡层(5)。
2.根据权利要求1所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，其特征在于:硅酸铝毡层(5)的厚度为20-40_。
3.根据权利要求2所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，其特征在于:硅酸销租层(5)的厚度为30mm。
4.根据权利要求1-3任一所述的防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置，其特征在于:钢制底板⑷两侧设置钢制框架(3)，钢制框架(3)的上部设置吊耳(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及高温合金圆锭成型装置，具体涉及一种防止高温合金圆锭底部裂纹的成型装置。所述的成型装置包括钢管模具、模具底部的钢制底塞和钢制底板，钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层。本实用新型在钢制底塞与钢制底板之间增设硅酸铝毡层，从而对高温合金圆锭底部有很好的保温隔热作用，因此热量释放缓慢，不仅消除了高温合金圆锭底部的微细裂纹，同时又避免了钢制底板的受热变形问题。
【IPC分类】B22D7-06
【公开号】CN204276837
【申请号】CN201420738856
【发明人】班国良, 董骞骞, 李华坤, 王效义
【申请人】山东瑞泰新材料科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月28日