一种用于铸造的震压式造型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铸造的震压式造型装置，属于钢件铸造设备领域。
【背景技术】
[0002]当今社会，我国正处于高速发展的道路上，机械化程度也越来越高，在生产中占的比重也越来越大，钢件铸造作为我国的基本生产行业之一，其对于我国的经济有着重要的作用，它不仅对于国家发展有着重要的作用，而且对于企业的生产经营也有着直接的影响。在钢件铸造的工艺流程中，钢件造型的至关重要的一项工艺，传统的钢件铸造中的造型，采用的是手工造型，这样的方式不仅消耗大量的人力物力，同时生产效率也较低，因此，用机械代替人工进行造型的趋势势不可挡，只有采用新型的机械造型装置，才能提高生产效率，因此，如何提供一种提高生产效率的用于铸造的造型装置，是本领域技术人员需要解决的冋题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于铸造的震压式造型装置，用于提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，
[0005]一种用于铸造的震压式造型装置，包括原料箱、底板、横梁、压力机构、起模机构，所述原料箱为长方体形状，且为抗压耐高温材质制成，其内部设有模具台，所述模具台设于原料内部下端，所述底板设于原料箱下端，为抗压耐高温材质制成，其两端设有内螺纹孔，且其上表面与原料箱相连通，所述横梁设于底板下端，为抗压耐高温材质制成，其两端设有内螺纹孔，所述压力机构包括震击气缸、压实气缸，所述震击气缸设于横梁下端，其通过焊接与横梁下表面相连接，且震击气缸上表面面积小于横梁下表面面积，所述压实气缸设于震击气缸两侧，其数量为至少两个，两个气缸通过气泵相连通，所述起模机构包括起模顶杆、起模油缸，所述起模顶杆设于底板下端，其数量为两根，表面设有螺纹，每根起模顶杆上端分别穿过横梁两端的内螺纹孔与底板两端的内螺纹孔，与原料箱的侧边通过焊接相连接，所述起模油缸设于起模连杆下端，其数量与起模连杆保持一致，且分别起模连杆通过轴承相连接；
[0006]具体的，所述原料箱两侧分别设有定位销，其一侧设有原料浇口 ；
[0007]所述原料箱上端设有压盖，所述压盖为抗压耐高温材质制成，且其上端设有吊钩环；
[0008]本实用新型的优点在于，该种用于铸造的震压式造型装置采用起模机构的设计，通过起模油缸与起模连杆的作用，用于提高该装置运行时的平稳度，有利于铸造精度的提高；该种用于铸造的震压式造型装置采用机械推动的方式，用于大批量制造，可以改善劳动条件，大大减少工人的劳动强度，节约成本；该种用于铸造的震压式造型装置采用压力机构的设计，通过震击气缸与压实气缸的运行，用于在该装置运行过程中的边压边震效果，可以提尚铸件的硬度与均勾度，有利于提尚铸造精度，提尚生广效率。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型提出的用于铸造的震压式造型装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0011]如图1所示，本实用新型提出的用于铸造的震压式造型装置，包括原料箱1、底板2、横梁3、压力机构、起模机构，所述原料箱为长方体形状，且为抗压耐高温材质制成，其内部设有模具台4，所述模具台设于原料内部下端，所述底板设于原料箱下端，为抗压耐高温材质制成，其两端设有内螺纹孔，且其上表面与原料箱相连通，所述横梁设于底板下端，为抗压耐高温材质制成，其两端设有内螺纹孔，所述压力机构包括震击气缸5、压实气缸6，所述震击气缸设于横梁下端，其通过焊接与横梁下表面相连接，且震击气缸上表面面积小于横梁下表面面积，所述压实气缸设于震击气缸两侧，其数量为至少两个，两个气缸通过气泵7相连通，所述起模机构包括起模顶杆8、起模油缸9，所述起模顶杆设于底板下端，其数量为两根，表面设有螺纹，每根起模顶杆上端分别穿过横梁两端的内螺纹孔与底板两端的内螺纹孔，与原料箱的侧边通过焊接相连接，所述起模油缸设于起模连杆下端，其数量与起模连杆保持一致，且分别起模连杆通过轴承相连接；
[0012]具体的，所述原料箱两侧分别设有定位销10，其一侧设有原料浇口 11 ；
[0013]所述原料箱上端设有压盖12，所述压盖为抗压耐高温材质制成，且其上端设有吊钩环；
[0014]其基本工作方式:通过原料浇口将原料导入原料箱，且在原料箱内放入模具，将压盖压紧，然后震击气缸与压实气缸同时运行，加工完成后，通过起模机构打开原料箱，取出铸件；
[0015]该种用于铸造的震压式造型装置采用起模机构的设计，通过起模油缸与起模连杆的作用，用于提高该装置运行时的平稳度，有利于铸造精度的提高；该种用于铸造的震压式造型装置采用机械推动的方式，用于大批量制造，可以改善劳动条件，大大减少工人的劳动强度，节约成本；该种用于铸造的震压式造型装置采用压力机构的设计，通过震击气缸与压实气缸的运行，用于在该装置运行过程中的边压边震效果，可以提高铸件的硬度与均匀度，有利于提尚铸造精度，提尚生广效率。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种用于铸造的震压式造型装置，其特征在于，包括原料箱、底板、横梁、压力机构、起模机构，所述原料箱为长方体形状，且为抗压耐高温材质制成，其内部设有模具台，所述模具台设于原料内部下端，所述底板设于原料箱下端，为抗压耐高温材质制成，其两端设有内螺纹孔，且其上表面与原料箱相连通，所述横梁设于底板下端，为抗压耐高温材质制成，其两端设有内螺纹孔，所述压力机构包括震击气缸、压实气缸，所述震击气缸设于横梁下端，其通过焊接与横梁下表面相连接，且震击气缸上表面面积小于横梁下表面面积，所述压实气缸设于震击气缸两侧，其数量为至少两个，两个气缸通过气泵相连通，所述起模机构包括起模顶杆、起模油缸，所述起模顶杆设于底板下端，其数量为两根，表面设有螺纹，每根起模顶杆上端分别穿过横梁两端的内螺纹孔与底板两端的内螺纹孔，与原料箱的侧边通过焊接相连接，所述起模油缸设于起模连杆下端，其数量与起模连杆保持一致，且分别起模连杆通过轴承相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的震压式造型装置，其特征在于，所述原料箱两侧分别设有定位销，其一侧设有原料浇口。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造的震压式造型装置，其特征在于，所述原料箱上端设有压盖，所述压盖为抗压耐高温材质制成，且其上端设有吊钩环。
【专利摘要】一种用于铸造的震压式造型装置，包括原料箱、底板、横梁、压力机构、起模机构，所述压力机构包括震击气缸、压实气缸，所述震击气缸设于横梁下端，其通过焊接与横梁下表面相连接，且震击气缸上表面面积小于横梁下表面面积，所述压实气缸设于震击气缸两侧，其数量为至少两个，两个气缸通过气泵相连通，所述起模机构包括起模顶杆、起模油缸，所述起模顶杆设于底板下端，其数量为两根，表面设有螺纹，每根起模顶杆上端分别穿过横梁两端的内螺纹孔与底板两端的内螺纹孔，与原料箱的侧边通过焊接相连接，所述起模油缸设于起模连杆下端，其数量与起模连杆保持一致，且分别起模连杆通过轴承相连接。
【IPC分类】B22C17-02, B22C15-34
【公开号】CN204276830
【申请号】CN201420719587
【发明人】沈利军
【申请人】嘉善县汾湖铸钢厂
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月26日