一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造模具技术，尤其涉及一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成。
【背景技术】
[0002]现有的高耐压油泵阀体重力铸造模具工艺存在砂芯定位复杂、尺寸不稳定、体积庞大耐压油泵所产生的缩孔、缩松等问题，同时模具所使用的抽气设备存在铸件内部砂芯排气不通、封闭式铸件内部砂芯排气等问题，产品合格率生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，以解决现有技术中的不足。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的:
[0005]一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，其中，包括模具本体、浇注系统、砂芯定位系统、阀体铸件、顶出机构和抽气设备，所述浇注系统和所述阀体铸件均位于所述模具本体之中，所述砂芯定位系统包括第一定位杆和第二定位杆，所述阀体铸件内部设有铸件砂芯，所述第一定位杆和所述第二定位杆分别抵住所述铸件砂芯的两侧，所述铸件砂芯分别与所述浇注系统、所述抽气设备连通；所述顶出机构包括顶出缸固定板、顶出限位块和活塞式液压顶出缸，所述顶出限位块限制所述活塞式液压顶出缸的活塞的顶出距离，所述顶出缸固定板位于所述顶出限位块和所述模具本体之间。
[0006]上述高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，其中，所述抽气设备包括管道、管道合流阀、真空泵和压缩空气接头，所述真空泵、所述压缩空气接头通过所述管道相互连通并通过所述管道合流阀与所述铸件砂芯连通；在所述管道合流阀和所述压缩空气接头之间的管道上设有第一单向阀、控制阀和调节阀，在所述管道合流阀和所述真空泵之间的管道上设有压力表和第二单向阀。
[0007]上述高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，其中，所述浇注系统中设有铝液过滤器。
[0008]上述高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，其中，所述第一定位杆和所述第二定位杆均为平行双杆结构。
[0009]与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0010]-解决了复杂砂芯定位、尺寸的稳定性、厚大高耐压油泵所产生的缩孔、缩松等问题；
[0011]-抽气设备全电脑自动控制，主要解决了铸件内部砂芯排气不通、封闭式铸件内部砂芯排气的问题；
[0012]-解决了封闭式铸件砂芯排气问题，提高了产品合格率和生产效率。
【附图说明】
[0013]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0014]图1是本实用新型高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0017]参照图1，本实用新型高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成包括模具本体1、浇注系统2、砂芯定位系统、阀体铸件3、顶出机构和抽气设备，浇注系统2和阀体铸件3均位于模具本体I之中，砂芯定位系统包括第一定位杆41和第二定位杆42，阀体铸件3内部设有铸件砂芯5，第一定位杆41和第二定位杆42分别抵住铸件砂芯5的两侧，铸件砂芯5分别与浇注系统2、抽气设备连通。顶出机构包括顶出缸固定板61、顶出限位块62和活塞式液压顶出缸63，顶出限位块62限制活塞式液压顶出缸63的活塞的顶出距离，顶出缸固定板61位于顶出限位块62和模具本体I之间。
[0018]进一步的，继续参看图1，抽气设备包括管道71、管道合流阀72、真空泵73和压缩空气接头74，真空泵73、压缩空气接头74通过管道71相互连通并通过管道合流阀72与铸件砂芯5连通。在管道合流阀72和压缩空气接头74之间的管道上设有第一单向阀75、控制阀76和调节阀77，在管道合流阀72和真空泵73之间的管道上设有压力表78和第二单向阀79。工作时通过真空泵73进行空气抽吸，两个单向阀用于对管道内空气流动的开闭，调节阀77用于调节管道内空气的流量大小。图中的箭头为空气流动方向。
[0019]另外，浇注系统2中设有铝液过滤器21，以清除用于浇注的铝合金液体中的特定杂质。
[0020]在本实用新型的最优实施例中，第一定位杆41和第二定位杆42均为最简单的用于实现同一平面内向其他机构施加定位作用力的平行双杆结构。
[0021]与已有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0022]-解决了复杂砂芯定位、尺寸的稳定性、厚大高耐压油泵所产生的缩孔、缩松等问题；
[0023]-抽气设备全电脑自动控制，主要解决了铸件内部砂芯排气不通、封闭式铸件内部砂芯排气的问题；
[0024]-解决了封闭式铸件砂芯排气问题，提高了产品合格率和生产效率。
[0025]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，其特征在于，包括模具本体(I)、浇注系统(2)、砂芯定位系统、阀体铸件(3)、顶出机构和抽气设备，所述浇注系统(2)和所述阀体铸件(3)均位于所述模具本体(I)之中，所述砂芯定位系统包括第一定位杆(41)和第二定位杆(42)，所述阀体铸件(3)内部设有铸件砂芯(5)，所述第一定位杆(41)和所述第二定位杆(42)分别抵住所述铸件砂芯(5)的两侧，所述铸件砂芯(5)分别与所述浇注系统(2)、所述抽气设备连通；所述顶出机构包括顶出缸固定板(61)、顶出限位块￠2)和活塞式液压顶出缸(63)，所述顶出限位块￠2)限制所述活塞式液压顶出缸￠3)的活塞的顶出距离，所述顶出缸固定板￠1)位于所述顶出限位块￠2)和所述模具本体(I)之间。
2.如权利要求1所述高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，其特征在于，所述抽气设备包括管道(71)、管道合流阀(72)、真空泵(73)和压缩空气接头(74)，所述真空泵(73)、所述压缩空气接头(74)通过所述管道(71)相互连通并通过所述管道合流阀(72)与所述铸件砂芯(5)连通；在所述管道合流阀(72)和所述压缩空气接头(74)之间的管道上设有第一单向阀(75)、控制阀(76)和调节阀(77)，在所述管道合流阀(72)和所述真空泵(73)之间的管道上设有压力表(78)和第二单向阀(79)。
3.如权利要求1所述高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，其特征在于，所述浇注系统(2)中设有铝液过滤器(21)。
4.如权利要求1所述高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，其特征在于，所述第一定位杆(41)和所述第二定位杆(42)均为平行双杆结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高耐压油泵阀体重力铸造模具系统总成，包括模具本体、浇注系统、砂芯定位系统、阀体铸件、顶出机构和抽气设备，浇注系统和阀体铸件均位于模具本体之中，阀体铸件内部设有铸件砂芯，铸件砂芯分别与浇注系统、抽气设备连通，顶出机构包括顶出缸固定板、顶出限位块和活塞式液压顶出缸，顶出缸固定板位于顶出限位块和所述模具本体之间。本实用新型解决了复杂砂芯定位、尺寸的稳定性、厚大高耐压油泵所产生的缩孔、缩松等问题；抽气设备全电脑自动控制，解决了铸件内部砂芯排气不通、封闭式铸件内部砂芯排气的问题；解决了封闭式铸件砂芯排气问题，提高了产品合格率和生产效率。
【IPC分类】B22C9-03, B22C9-24
【公开号】CN204276826
【申请号】CN201420773810
【发明人】梁建平, 谢亦书
【申请人】上海伊祥机械制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月9日