一种泵筒珩磨的新型珩磨头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种泵筒珩磨的新型珩磨头。
【背景技术】
[0002]泵筒内壁通常需要采用珩磨工艺处理，参见图1-4，以往珩磨头的砂条架是分开交叉式的，每圈有三个砂条架，，总共三圈，三圈砂条架互相交叉，第一排和第二排之间有3cm的连接处。现有珩磨头磨出来的工件靠近前返点内孔尺寸小，泵筒整体变动量大，不易修复。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对针对现有技术的缺陷，而提供一种结构简单、使用方便、提高珩磨质量的泵筒珩磨的新型珩磨头。
[0004]本实用新型具体技术方案是:包括筒状的珩磨头外壳以及安装在其内的顶芯，所述珩磨头外壳上间隔设有与珩磨头外壳的内腔连通的三条以上连续的轴向凹槽，且每条轴向凹槽内均嵌有砂条架，每个砂条架上固定砂条；每个砂条架的内表面为连续的波浪形曲面，且多个砂条架互相环抱得到中间的顶芯伸缩通道；所述顶芯安装在所述的顶芯伸缩通道内，所述顶芯的外表面也为连续的波浪形曲面且能够与砂条架内表面的波浪形曲面相吻合；所述的顶芯能够在顶芯伸缩通道内做伸缩运动。
[0005]上述方案可进一步优选为:
[0006]所述顶芯由多个纺锤状重复单元相互连接而成。
[0007]本实用新型有益效果是:珩磨头受力面积大，磨出泵筒不扁，变动量小，光洁度好；加工效率和广品合格率都有了大幅提尚。
【附图说明】
[0008]图1是现有珩磨头的结构示意图；
[0009]图2是图1中的A-A剖面图；
[0010]图3是图1中的B-B剖面图；
[0011]图4是图1中的C-C剖面图；
[0012]图5是本实用新型的结构示意图；
[0013]图6是图5中的D-D剖面图；
[0014]图中:1-珩磨头外壳、2-砂条架、3-砂条、4-顶芯。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0016]一种泵筒珩磨的新型珩磨头，包括筒状的珩磨头外壳I以及安装在其内的顶芯4，珩磨头外壳I上间隔设有与珩磨头外壳I的内腔连通的三条连续的轴向凹槽，且每条轴向凹槽内均嵌有砂条架2，每个砂条架2上固定砂条3 ;每个砂条架2的内表面为连续的波浪形曲面，且多个砂条架2互相环抱得到中间的顶芯伸缩通道；顶芯4安装在顶芯伸缩通道内，顶芯4的外表面也为连续的波浪形曲面且能够与砂条架2内表面的波浪形曲面相吻合；顶芯4能够在顶芯伸缩通道内做伸缩运动。
[0017]控制顶芯4的伸缩，使得砂条架2收缩和扩张，从而控制砂条3在珩磨头外壳I上的收缩和扩张完成珩磨工作。
[0018]对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种泵筒珩磨的新型珩磨头，其特征在于:包括筒状的珩磨头外壳以及安装在其内的顶芯，所述珩磨头外壳上间隔设有与珩磨头外壳的内腔连通的三条以上连续的轴向凹槽，且每条轴向凹槽内均嵌有砂条架，每个砂条架上固定砂条；每个砂条架的内表面为连续的波浪形曲面，且多个砂条架互相环抱得到中间的顶芯伸缩通道；所述顶芯安装在所述的顶芯伸缩通道内，所述顶芯的外表面也为连续的波浪形曲面且能够与砂条架内表面的波浪形曲面相吻合；所述的顶芯能够在顶芯伸缩通道内做伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的泵筒珩磨的新型珩磨头，其特征在于:所述顶芯由多个纺锤状重复单元相互连接而成。
【专利摘要】一种泵筒珩磨的新型珩磨头，包括筒状的珩磨头外壳以及安装在其内的顶芯，珩磨头外壳上间隔设有与珩磨头外壳的内腔连通的三条以上连续的轴向凹槽，且每条轴向凹槽内均嵌有砂条架，每个砂条架上固定砂条；每个砂条架的内表面为连续的波浪形曲面，且多个砂条架互相环抱得到中间的顶芯伸缩通道；顶芯安装在顶芯伸缩通道内，顶芯的外表面也为连续的波浪形曲面且能够与砂条架内表面的波浪形曲面相吻合；顶芯能够在顶芯伸缩通道内做伸缩运动。本实用新型有益效果是：珩磨头受力面积大，磨出泵筒不扁，变动量小，光洁度好；加工效率和产品合格率都有了大幅提高。
【IPC分类】B24B33-08
【公开号】CN204321814
【申请号】CN201420664432
【发明人】张平, 汪清华, 王瑞, 尹相开, 梁国, 于杰
【申请人】胜利油田高原石油装备有限责任公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月10日