砂光机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种动力工具，尤其是一种手持式的砂光机。
【背景技术】
[0002]砂光机是现代木工业中较常用的手持式平板砂光机，它是主要通过装于砂光机底板上的砂纸或砂布作高速轨道摆动，对木料、金属、玻璃、塑料等表面进行砂光作业，因此广泛用于建筑装饰、家具制造、汽车、造船等行业。电动砂光机具有操作方便、安全可靠等特点。使用它时既能省时、省力，又能获得光滑平整的表面。
[0003]然而，砂光机的磨砂件在使用一段时间之后，由于砂纸的磨损及夹持件的疲劳，会造成砂纸与底板间的静摩擦力较小，从而可能会引起在工作时砂纸从底板上脱落。
[0004]因此，实有必要提供一种改进的砂光机，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种砂光机，能够有效防止磨砂件脱落。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:一种砂光机，包括:壳体；马达，设置在壳体内，输出端，由马达驱动；底板，连接于输出端；夹持机构，设置在底板上，用于安装磨砂件到底板上；夹持机构包括夹持件，夹持件具有锁定位置与解锁位置；当夹持件位于锁定位置时，夹持件将磨砂件夹持于底板上；当夹持件位于解锁位置时，夹持件与底板分离使磨砂件可从底板上释放；
[0007]其中，夹持件包括用于压紧磨砂件的压持部、与底板连接的安装部、以及连接安装部与压持部的连接臂；连接臂上设有第一加强筋，第一加强筋沿连接臂延伸方向延伸。
[0008]优选地，夹持机构包括夹持件，夹持件具有锁定位置与解锁位置；当夹持件位于锁定位置时，夹持件将磨砂件夹持于底板上；当夹持件位于解锁位置时，夹持件与底板分离使磨砂件可从底板上释放；夹持件包括用于压紧磨砂件的压持部、与底板连接的安装部、以及连接安装部与压持部的连接臂。
[0009]优选地，连接臂为弹性件。
[0010]优选地，连接臂弯曲或弯折，弯曲或弯折的方向为远离底板的方向。
[0011 ] 优选地，第一加强筋为冲压筋。
[0012]优选地，压持部的延伸方向垂直于连接臂的延伸方向。
[0013]优选地，压持部上设有第二加强筋，第二加强筋的延伸方向垂直于连接臂的延伸方向。
[0014]优选地，安装部设有第三加强筋；第三加强筋的延伸方向垂直于连接臂的延伸方向。
[0015]优选地，第三加强筋与第一加强筋相交。
[0016]优选地，夹持机构还包括将夹持件从锁定位置向释放位置转换的操作件，操作件设有供手动操作的操作部。
[0017]优选地，操作件枢转地设置于底板上。
[0018]本实用新型的有益效果在于:通过在夹持件的连接臂上设置第一加强筋，使得连接臂的强度加强，从而提高了夹持件的夹持力，使磨砂件与底板之间的静摩擦力增加，结合更加稳固可靠，因此可以有效防止磨砂件脱落的现象。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一较佳实施例中砂光机在主视方向的剖面示意图。
[0020]图2为图1中的砂光机的底板的立体示意图。
[0021]图3为图2中的砂光机的底板与夹持机构配合状态的立体示意图。
[0022]图4为图3中的夹持机构的夹持件的主视示意图。
[0023]图5为图4中的夹持件的右视示意图。
[0024]图6为图3中的夹持机构的操作件的立体示意图。
[0025]图示中的相关元件对应编号如下:
[0026]1.壳体11.手柄2.马达
[0027]3.底板31.连接孔32.接触区
[0028]33.安装区38.枢接孔39.枢接座
[0029]4.夹持件41.压持部42.连接臂
[0030]43.第一加强筋44.第二加强筋45.安装部
[0031]46.安装孔47.第三加强筋5.操作件
[0032]51.枢接部52.凸出部53.操作部
[0033]6.底板垫7、弹性支脚X.枢转轴线
【具体实施方式】
[0034]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例以及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0035]为了便于说明，本实用新型定义了方向，操作者在握持砂光机工作时操作者的正面朝向的方向为前方。
[0036]请参阅图1，一种砂光机，其包括壳体1、马达2、输出端、底板3、以及用于安装磨砂件在底板3上的夹持机构。其中，马达2设置在壳体I内，马达驱动输出端；底板3连接于输出端，在马达2驱动下运动。夹持机构设置在底板3上。
[0037]具体地，壳体I的后端形成有手柄11，手柄便于操作者握持砂光机。
[0038]具体地，输出端包括偏心机构，马达驱动偏心机构，偏心机构驱动底板运动。偏心机构将马达2的旋转运动转化为底板3的轨道式运动。
[0039]当然，根据的马达的位置以及实际需要，还可以在马达和偏心机构之间设置传动机构、减速机构等。
[0040]为了减少底板对加工件的直接作用，具体地，底板垫6贴合在底板3的下表面，底板垫可以对底板吸振。
[0041]结合图1参见图2，本实施例的砂光机具体为平板砂光机，其底板3大致呈方形，当然也可以是其它形状。在底板的中部区域设有连接孔31，用于连接偏心机构。
[0042]在本实施例中，在底板3上设置弹性支脚7。弹性支脚可以限制底板的自转，使底板上各点以相同速度转动。
[0043]具体地，在底板3的靠近四个角区域设置四个弹性支脚7。四个弹性支脚连线形成的图形的几何中心位于底板3的中心；当然，由于弹性支脚的制造误差等因素，四个弹性支脚的几何中心并非严格位于底板3的中心，也可能位于底板3中心的附近。因此，砂光机在工作时，马达转动，通过偏心机构带动底板围绕输出端的中心轴偏心转动，并最终在四个弹性支脚的限制下，使底板最终输出规则的轨道式摆动，即底板中心绕马达轴作公转运动。
[0044]磨砂件通过夹持机构可拆卸地连接在底板上。砂光机工作时，磨砂件在底板的带动下作用于工件的表面进行打磨砂光处理。本实施例的磨砂件具体为砂纸，当然还可以是砂布或抛光垫等。
[0045]具体地，砂纸以及底板的连接方式具体为:底板的下表面贴合有底板垫，将砂纸置于在底板垫下，然后将砂纸的前后两端绕过底板的前后两端，并向上折回到底板的上表面上，使砂纸的中间区域张紧并紧贴在底板垫的底面，此时砂纸包裹底板垫以及半包围底板。然后通过夹持机构将砂纸前后两端分别夹紧在底板的上表面的前后端，从而将砂纸安装到底板上。
[0046]底板上设有接触区32以及安装区33，接触区32为在磨砂件安装时底板上与磨砂件接触的区域，安装区33为底板上安装弹性支脚7以及偏心机构连接的区域。
[0047]为了使砂纸牢固得固定在底板上，至少部分接触区设有增大摩擦力的纹理。
[0048]接触区32包括夹持机构将磨砂件压紧于底板的压紧区，以及磨砂件靠自身张紧力贴合于底板的贴合区。
[0049]具体地，贴合区为底板3的前后两侧面，压紧区为底板的上表面靠近前后两侧面的区域，也即底板上表面的前后两端。
[0050]安装区33与接触区32相邻，位于压紧区之间，即在前后方向上，位于底板上表面的中间区域。
[0051]在本实施例中，接触区32中的压紧区设有增大摩擦力的纹理，这样可以增大底板和砂纸之间摩擦力，从而使砂纸更加牢固得固定在底板上。
[0052]当然，也可以接触区全部设有增大摩擦力的纹理。这样进一步增大底板与砂纸之间的摩擦力，使砂纸牢固固定在底板上。
[0053]此处的纹理泛指物体表面的花纹或纹路。具体地，纹理可以是火花纹、晒纹、抛丸纹、滚压纹中的一种。火纹理、晒纹、抛丸纹、滚压纹均为本领域技术人员所公知的纹理，在此不再赘述！
[0054]当然，纹理并不局限底板的接触区，也可以是在底板的安装区也设有增大摩擦力的纹理。
[0055]由于砂纸的前后端均需要固定，本实施例的夹持机构有两个，分别对应设置在底板上表面的前后两端。
[0056]参见图3，夹持机构包括夹持件4以及操作件5。夹持件4用于夹持磨砂件。
[0057]具体地，夹持件具有锁定位置与解锁位置；当夹持件位于锁定位置时，夹持件将磨砂件夹持于底板上；当夹持件位于解锁位置时，夹持件将磨砂件从底板上释放。
[0058]结合图3参见图4和图5，夹持件4包括用于压紧磨砂件的压持部41、连接底板的安装部43、以及连接安装部43与压持部41的连接臂42。
[0059]具体地，安装部43为夹持件4的固定端，压持部41为夹持件4的自由端。在本实施例中，安装部45的两端设有安装孔46，用于将安装部45固定在底板3上。本实施例中采用螺钉将安装部固定在底板上，当然也可以选择其他固定方式固定，例如焊接。
[0060]连接臂的作用是为压持部提供夹持力。进一步，连接臂为弹性形变件，即连接臂能