一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种淬火装置，特别是涉及一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备。
【背景技术】
[0002]在印刷机挡规的生产加工过程中，需要对挡规进行淬火处理。而现有的淬火设备都是采用人工手动的淬火设备，这种淬火设备需要工作人员手动完成，不仅工作人员的劳动强度大，而且工作效率低。因此，只能适应大型工件的小批量生产，一旦需要对印刷机挡规的细节部位进行淬火处理时，就很难达到设计要求，为企业带来很大的难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、自动化程度高的印刷机挡规热处理用激光淬火设备。
[0004]本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其中，包括工作平台、回转平台、自动化夹爪、中央控制器和多个激光处理头，工作平台内部开设有空腔，工作平台顶端设置有开口，在空腔内部设置有中央控制器和驱动电机，驱动电机的输出轴沿竖直方向设置，驱动电机的开关控制端与中央控制器的操控信号输出端连接，在工作平台顶端的外侧边缘位置设置有竖直立柱，竖直立柱顶端沿不同方向安装有多个激光处理头，各激光处理头的开关控制端分别与中央控制器的操控信号输出端连接，在工作平台顶端设置有回转平台，回转平台通过沿竖直方向设置的旋转轴与驱动电机的输出轴连接，回转平台顶端的边缘位置安装有自动化夹爪，自动化夹爪的控制端与中央控制器的操控信号输出端连接。
[0005]本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其中所述工作平台为沿竖直方向设置在水平地面上的圆柱形结构，工作平台内部开设的空腔为沿竖直方向设置的圆柱形，工作平台顶端的开口为圆形，开口与空腔连通。
[0006]本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其中所述工作平台顶端的内壁上沿圆周方向开设有凹槽，凹槽底端固定安装有滑动轨道，圆形回转平台设置在滑动轨道顶端，回转平台的外侧边缘与凹槽的内壁之间留有间隙。
[0007]本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其中所述驱动电机设置在空腔底端的中间位置，驱动电机的输出轴与旋转轴的底端连接，旋转轴的顶端穿过回转平台的圆心位置并伸出到圆柱形空腔外部，旋转轴与回转平台之间固定连接。
[0008]本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其中所述中央控制器为PLC控制器。
[0009]本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备与现有技术不同之处在于:本实用新型结构简单、操作简便、智能化程度高。在工作平台顶端的开口处设置有回转平台，回转平台通过旋转轴与空腔内部驱动电机的输出轴连接，在回转平台顶端的边缘位置安装有自动化夹爪，在工作平台顶端的外侧边缘位置设置有多个激光处理头，通过中央控制器能够控制回转平台进行转动，从而满足不同激光处理头对印刷机挡规不同位置进行激光淬火的要求，结构简单，操作方便，无需工作人员进行手动处理，大大节省了人力物力。回转平台的旋转角度和激光处理头打开的个数都通过中央处理器进行控制，自动化程度大大增强，对于印刷机挡规的细节部位处理更精细，适用于小型工件的大批量处理。
[0010]下面结合附图对本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备作进一步说明。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备的主视剖视图；
[0012]图2为本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备的控制框图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，为本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，包括工作平台1、回转平台2、自动化夹爪7、中央控制器5和多个激光处理头8。圆柱形工作平台I沿竖直方向设置在水平地面上，工作平台I内部开设有沿竖直方向设置的圆柱形空腔9，工作平台I顶端开设有圆形开口，圆形开口与圆柱形空腔9连通，在圆柱形空腔9内部设置有中央控制器5。在工作平台I顶端的外侧边缘位置安装有竖直立柱，竖直立柱顶端沿不同方向安装有多个激光处理头8，各激光处理头8的开关控制端分别与中央控制器5的操控信号输出端连接。在工作平台I顶端的内壁上沿圆周方向开设有凹槽，凹槽底端固定安装有滑动轨道6，在滑动轨道6顶端设置有圆形回转平台2，回转平台2的外侧边缘与凹槽的内壁之间留有间隙，在回转平台2顶端的边缘位置安装有自动化夹爪7，自动化夹爪7的高度与激光处理头8的高度相同，自动化夹爪7的控制端与中央控制器5的操控信号输出端连接。在圆柱形空腔9内部底端的中间位置安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴沿竖直方向设置，驱动电机3的开关控制端与中央控制器5的操控信号输出端连接。在驱动电机3的上方沿竖直方向设置有旋转轴4，旋转轴4的底端与驱动电机3的输出轴连接，旋转轴4的顶端穿过回转平台2的圆心位置并伸出到空腔9外部，旋转轴4与回转平台2之间固定连接，从而保证旋转轴4能够带动回转平台2沿滑动轨道6进行转动。
[0014]本实用新型所采用的中央控制器5为PLC控制器。
[0015]本实用新型的工作过程为:将印刷机挡规的形状参数预先输入到中央控制器5中，中央控制器5控制自动化夹爪7抓住待淬火的印刷机挡规。中央控制器5控制不同的激光处理头8打开，从而对印刷机挡规的相应位置进行激光淬火处理。在激光淬火处理过程中，中央控制器5根据预先输入的形状参数控制驱动电机3工作，驱动电机3带动回转平台2转动，从而满足不同激光处理头8对印刷机挡规不同位置进行激光淬火的要求。
[0016]本实用新型一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，在工作平台I顶端的开口处设置有回转平台2，回转平台2通过旋转轴4与空腔9内部驱动电机3的输出轴连接，在回转平台2顶端的边缘位置安装有自动化夹爪7，在工作平台I顶端的外侧边缘位置设置有多个激光处理头8，通过中央控制器5能够控制回转平台2进行转动，从而满足不同激光处理头8对印刷机挡规不同位置进行激光淬火的要求，结构简单，操作方便，无需工作人员进行手动处理，大大节省了人力物力。回转平台2的旋转角度和激光处理头8打开的个数都通过中央处理器5进行控制，自动化程度大大增强，对于印刷机挡规的细节部位处理更精细，适用于小型工件的大批量处理。本实用新型结构简单、操作简便、智能化程度高，与现有技术相比具有明显的优点。
[0017]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其特征在于:包括工作平台(I)、回转平台(2)、自动化夹爪(7)、中央控制器(5)和多个激光处理头(8)，工作平台(I)内部开设有空腔(9)，工作平台(I)顶端设置有开口，在空腔(9)内部设置有中央控制器(5)和驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴沿竖直方向设置，驱动电机(3)的开关控制端与中央控制器(5)的操控信号输出端连接，在工作平台(I)顶端的外侧边缘位置设置有竖直立柱，竖直立柱顶端沿不同方向安装有多个激光处理头(8)，各激光处理头(8)的开关控制端分别与中央控制器(5)的操控信号输出端连接，在工作平台(I)顶端设置有回转平台(2)，回转平台(2)通过沿竖直方向设置的旋转轴(4)与驱动电机(3)的输出轴连接，回转平台(2)顶端的边缘位置安装有自动化夹爪(7)，自动化夹爪(7)的控制端与中央控制器(5)的操控信号输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其特征在于:所述工作平台(I)为沿竖直方向设置在水平地面上的圆柱形结构，工作平台(I)内部开设的空腔(9)为沿竖直方向设置的圆柱形，工作平台(I)顶端的开口为圆形，开口与空腔(9)连通。
3.根据权利要求2所述的一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其特征在于:所述工作平台(I)顶端的内壁上沿圆周方向开设有凹槽，凹槽底端固定安装有滑动轨道出)，圆形回转平台(2)设置在滑动轨道(6)顶端，回转平台(2)的外侧边缘与凹槽的内壁之间留有间隙。
4.根据权利要求2所述的一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其特征在于:所述驱动电机(3)设置在空腔(9)底端的中间位置，驱动电机(3)的输出轴与旋转轴(4)的底端连接，旋转轴⑷的顶端穿过回转平台⑵的圆心位置并伸出到圆柱形空腔(9)外部，旋转轴(4)与回转平台(2)之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备，其特征在于:所述中央控制器(5)为PLC控制器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种印刷机挡规热处理用激光淬火设备。其目的是为了提供一种结构简单、自动化程度高的激光淬火设备。本实用新型包括工作平台、回转平台、自动化夹爪、激光处理头和中央控制器。工作平台内部开设的空腔中设置有中央控制器和驱动电机，驱动电机的输出轴沿竖直方向设置，驱动电机的开关控制端与中央控制器的操控信号输出端连接。工作平台顶端的边缘位置设沿不同方向安装有多个激光处理头，各激光处理头的开关控制端分别与中央控制器的操控信号输出端连接。工作平台顶端设置有回转平台，回转平台通过旋转轴与驱动电机的输出轴连接，回转平台顶端的边缘位置安装有自动化夹爪，自动化夹爪的控制端与中央控制器的操控信号输出端连接。
【IPC分类】C21D1-09, C21D1-62
【公开号】CN204455209
【申请号】CN201520140862
【发明人】赵文谦
【申请人】沧州博恩激光再制造技术有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年3月12日