层衔接导轨之间的距离与上、下两层传送导轨之间的距离相等。如此设计，可以保证将砂箱与模板同时传送到工位上。
[0060]其中，上模板15和下模板16分别对应上砂箱10和下砂箱34。
[0061]在起模支架20的顶端设有辅助砂框23，该辅助砂框23采用悬浮式结构，即跟随起模支架20同步升降。辅助砂框23能够有效防止加砂时砂溢出砂箱。
[0062]另外，辅助砂框23上有定位柱，以保证辅助砂框23与砂箱的精确定位。
[0063]为了实现起模支架20的平稳精确升降，起模机构还包括若干个导向杆24，导向杆24设置在起模支架20上，在机架上设有与导向杆24适配的导向套。
[0064]此时，可以将辅助砂框23设置在导向杆24的顶端。
[0065]此外，微震压实式造型机还包括锁模机构25，在起模时用于锁住模板，保证模板与砂箱的有效分离。
[0066]在机架的顶端设有顶层导轨26、27。具体的，该顶层导轨26、27设置在横梁5、6上。
[0067]压实机构28和定量加砂机构连接在一起且均位于顶层导轨26、27上。压实机构28和定量加砂机构共同配置有第三推送机构29。
[0068]第三推送机构29用于控制实现压实机构28和定量加砂机构在顶层导轨26、27上的往复运动，进而实现了自动加砂和自动压实造型的功能。
[0069]压实机构28优选采用多触头模式，造出的砂型硬度更均匀，砂型质量相比于现有技术中普遍采用的平板压砂模式有了较大提高。
[0070]定量加砂机构实现了自动化称量加砂过程。
[0071]具体的，定量加砂机构包括量砂斗30、加砂斗31和称重传感器32。
[0072]量砂斗30位于加砂斗31的上方。
[0073]量砂斗30和加砂斗31的底板35均采用可开合式结构，便于保证加砂、称量和落砂过程。
[0074]具体的，每个底板35均由若干个平行排列的方形板组成，如图2和图3所示。这些方形板统一由底板油缸33进行控制，通过底板油缸33控制方形板的旋转实现底板35的开合。
[0075]称重传感器32用于对量砂斗30内的砂进行称量。
[0076]微震压实式造型机的工作过程如下:
[0077]S1、起模油缸19动作并带动起模支架20由初始位置上升，当起模支架20运动至上层衔接导轨21与上层前段导轨7平齐时，起模油缸19停止动作；
[0078]s2、第一推送机构9将上砂箱10从上层前段导轨7上推送至上层衔接导轨21上，同时，第二推送机构13将上模板15从下层前段导轨11上推送至下层衔接导轨22上；
[0079]S3、起模油缸19动作并带动起模支架20下降，在下降过程中，上模板15和上砂箱10依次叠放在工作台17上，起模支架20下落至其初始位置时，起模油缸19停止动作；
[0080]s4、压实缸18动作并带动工作台17由初始位置向上运动至设定高度位置，同时，第三推送机构29将定量加砂机构推送至工位上；
[0081]s5、定量加砂机构向上砂箱10内加入定量的砂；
[0082]s6、第三推送机构29将压实机构28推送至工位上，此时定量加砂机构离开工位；
[0083]S7、压实机构28下压在辅助砂框23上，然后开始进行压砂操作，直至压砂完成；
[0084]s8、压实缸18动作，并带动工作台17下降至其初始位置，锁模机构25锁住上模板15 ；
[0085]s9、起模油缸19动作并带动起模支架20上升，当起模支架20运动至上层衔接导轨21与上层前段导轨7平齐时，起模油缸19停止动作；
[0086]slO、第一推送机构9将下砂箱34从上层前段导轨7上推送至上层衔接导轨21上，同时位于上层衔接导轨21上的上砂箱10被推送至上层后段导轨8上；
[0087]第二推送机构13将上模板15从下层衔接导轨22拉回到下层前段导轨11上，同时第二推送机构14将下模板16从下层后段导轨12上推送至下层衔接导轨22上；
[0088]Si 1、重复执行步骤S3至步骤s9的过程；
[0089]sl2、第一推送机构9将上砂箱10从上层前段导轨7上推送至上层衔接导轨21上，同时位于上层衔接导轨21上的下砂箱34被推送至上层后段导轨8上；
[0090]第二推送机构14将下模板16从下层衔接导轨22拉回到下层后段导轨12上，同时第二推送机构13将上模板15从下层前段导轨11上推送至下层衔接导轨22上。
[0091]至此，一个完整的造型工序完成。
[0092]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.微震压实式造型机，包括机架、震击机构、起模机构、压实机构和定量加砂机构；其特征在于， 在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨；其中，上层传送导轨用于传送砂箱，下层传送导轨用于传送模板； 上层传送导轨由上层前段导轨和上层后段导轨组成；上层前段导轨位于机架的前方，上层后段导轨位于机架的后方，且上层前段导轨与上层后段导轨平齐； 在上层前段导轨上设有第一推送机构； 下层传送导轨由下层前段导轨和下层后段导轨组成；下层前段导轨位于机架的前方，下层后段导轨位于机架的后方，且下层前段导轨与下层后段导轨平齐； 在下层前段导轨与下层后段导轨上分别设有第二推送机构； 震击机构和起模机构均位于机架的内侧；其中，震击机构包括工作台和压实缸；起模机构包括起模油缸和起模支架； 在起模支架上分别设有上、下两层衔接导轨；其中，上层衔接导轨用于衔接上层前段导轨和上层后段导轨，下层衔接导轨用于衔接下层前段导轨和下层后段导轨； 上、下两层衔接导轨之间的距离与上、下两层传送导轨之间的距离相等； 在起模支架的顶端设有辅助砂框； 在机架的顶端设有顶层导轨，该顶层导轨沿机架的左右方向伸展；压实机构和定量加砂机构连接在一起且均位于所述顶层导轨上； 压实机构和定量加砂机构共同配置有第三推送机构。
2.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述机架包括底座、以及在底座的四个边角处分别设置的一根立柱；在位于底座前侧的两根立柱顶端之间、以及位于底座后侧的两根立柱顶端之间分别设置一根横梁。
3.根据权利要求2所述的微震压实式造型机，其特征在于，上层前段导轨和下层前段导轨均设置在位于底座前侧的两根立柱上；上层后段导轨和下层后段导轨均设置在位于底座后侧的两根立柱上。
4.根据权利要求2所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述顶层导轨设置在所述横梁上。
5.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述微震压实式造型机还包括锁模机构，在起模时用于锁住模板。
6.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述起模机构还包括若干个导向杆，导向杆设置在起模支架上，在机架上设有与所述导向杆适配的导向套。
7.根据权利要求6所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述辅助砂框设置在导向杆的顶端。
8.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述压实机构采用多触头压实机构。
9.根据权利要求1所述的微震压实式造型机，其特征在于，所述定量加砂机构包括量砂斗、加砂斗和称重传感器；量砂斗位于加砂斗的上方，量砂斗和加砂斗的底板均采用可开合式结构；称重传感器用于对量砂斗内的砂进行称量。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微震压实式造型机。所述造型机包括机架、震击机构、起模机构、压实机构和定量加砂机构；在机架的外侧设有分别与机架相连的上、下两层传送导轨；其中，上层传送导轨用于传送砂箱，下层传送导轨用于传送模板。本实用新型中的造型机自动化程度高，实现了换箱、换模、定量加砂、压砂和出箱等过程的连续化生产，克服了目前微震压实式造型机由人工单步操作的缺点，降低了劳动强度，提高了工作效率，改善了工作环境。另外，本实用新型中的压实机构采用多触头模式，造出的砂型硬度更均匀，砂型质量相比于现有技术中普遍采用的平板压砂模式有了较大提高。
【IPC分类】B22C15-30
【公开号】CN204545339
【申请号】CN201520186174
【发明人】张宝华
【申请人】青岛意特机械有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日