一种磨轮胚烘干对流风装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大尺寸磨轮生产技术领域，更具体地讲，是涉及一种磨轮胚烘干对流风装置。
【背景技术】
[0002]磨轮制造中，烧结是一个比较重要的工序，烧结的温度控制，时长控制都会直接影响磨轮最终的生产质量和使用寿命。目前通用的都是电加热炉腔中进行烧结。即使对烧结炉中的电加热管进行均匀设置，但是因为各个电加热管之间的质量差异和使用差异，每个的发热效果不尽相同，可能会在较长的烧结时间内发生局部受热不均的现象。针对上述问题一般都是在烧结炉的发热腔之后设置一个鼓风扇，形成腔内的热空气循环对流，能够起到一定的均温效果。即使这样，因为烧结炉的侧面壁都是平面矩形，而鼓风扇的吹风面为圆形，理论上还是会存在一定的散热死角，导致待烧结的磨轮胚受热不均，影响质量。
【发明内容】
[0003]发明目的:针对现有技术的不足，申请人经过多次实践改进，设计了一种磨轮胚烘干对流风装置，可以实现烧结炉内整体的散热均温效果，提升磨轮胚的烧结形成质量。
[0004]技术方案:为了实现上述发明目的，本实用所采用的技术方案为:一种磨轮胚烘干对流风装置，包括加热腔及对流腔，所述加热腔内纵向设置电加热管，所述对流腔设置鼓风电扇。所述对流腔的四个直角处设置小风扇，所述4个小风扇围着鼓风电扇的四周均匀排列。
[0005]进一步地，所述鼓风电扇和小电扇均为三叶片电扇。所述鼓风电扇和小电扇与步进电机连接。
[0006]再进一步地，所述各个小电扇与鼓风电扇的最小距离和各个小电扇与对流腔边缘最小距离一致。
[0007]更进一步地，所述加热腔和对流腔互相靠近的两个向对面均设置为大孔径铁丝网。
[0008]有益效果:本实用与现有技术相比，其有益效果是:
[0009]1、本实用采用一台鼓风电扇和四个小电扇的设置，弥补了原本一台电扇鼓风存在对流死角的缺陷，形成烧结炉内部的热空气循环，保证了内部的均热效果，能够进一步地提升磨轮的烧结质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型加热腔和对流腔设置的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中对流腔中电扇设置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面通过一个最佳实施例，对本技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
[0013]如图1所示，一种磨轮胚烘干对流风装置，包括加热腔I及对流腔2，所述加热腔I内纵向设置电加热管3，所述对流腔2设置鼓风电扇5。
[0014]如图2所示，所述对流腔2的四个直角处设置小风扇4，所述4个小风扇4围着鼓风电扇5的四周均勾排列。所述鼓风电扇5和小电扇4均为三叶片电扇。所述各个小电扇4与鼓风电扇5的最小距离和各个小电扇4与对流腔2边缘最小距离一致。
[0015]所述鼓风电扇5和小电扇4与步进电机连接。所述加热腔I和对流腔2互相靠近的两个向对面6为大孔径铁丝网。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用的保护范围。
【主权项】
1.一种磨轮胚烘干对流风装置，包括加热腔(I)及对流腔(2)，所述加热腔(I)内纵向设置电加热管(3)，所述对流腔(2)设置鼓风电扇(5)，其特征在于:所述对流腔(2)的四个直角处设置小风扇(4)，所述4个小风扇(4)围着鼓风电扇(5)的四周均匀排列。
2.根据权利要求1所述的一种磨轮胚烘干对流风装置，其特征在于:所述鼓风电扇(5)和小电扇⑷均为三叶片电扇。
3.根据权利要求1所述的一种磨轮胚烘干对流风装置，其特征在于:所述鼓风电扇(5)和小电扇⑷与步进电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种磨轮胚烘干对流风装置，其特征在于:所述各个小电扇(4)与鼓风电扇(5)的最小距离和各个小电扇(4)与对流腔(2)边缘最小距离一致。
5.根据权利要求1所述的一种磨轮胚烘干对流风装置，其特征在于:所述加热腔(I)和对流腔(2)互相靠近的两个向对面(6)为大孔径铁丝网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨轮胚烘干对流风装置，包括加热腔及对流腔，所述加热腔内纵向设置电加热管，所述对流腔设置鼓风电扇。所述对流腔的四个直角处设置小风扇，所述4个小风扇围着鼓风电扇的四周均匀排列。所述鼓风电扇和小电扇均为三叶片电扇。所述鼓风电扇和小电扇与步进电机连接。所述各个小电扇与鼓风电扇的最小距离和各个小电扇与对流腔边缘最小距离一致。所述加热腔和对流腔互相靠近的两个向对面均设置为大孔径铁丝网。本实用采用一台鼓风电扇和四个小电扇的设置，弥补了原本一台电扇鼓风存在对流死角的缺陷，形成烧结炉内部的热空气循环，保证了内部的均热效果，能够进一步地提升磨轮的烧结质量。
【IPC分类】B22F5-00, B22F3-10
【公开号】CN204584270
【申请号】CN201520107096
【发明人】孙桂明
【申请人】江苏苏砂砂轮有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月13日