一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐磨金属衬板，尤其涉及了一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板。
【背景技术】
[0002]传统的高炉贮运系统的溜槽衬板用高铬铸铁整体铸造，其结构示意图如图1所示，包括平板衬板主体1，所述平板衬板主体I的四周设有沉头螺孔11，该沉头螺孔11用于将平板衬板主体I安装固定在溜槽内壁。这种高炉贮运系统的溜槽衬板耐磨性差以及烧结矿下料冲击，溜槽衬板的使用寿命短，而且高炉贮运系统多为单线生产，每次更换衬板需要3-4小时，更换衬板对生产影响大，同时衬板更换频繁，约7~15天需要更换，检修维护任务重。
[0003]现有技术中为了延长高炉贮运系统输送炼铁原料的溜槽衬板使用寿命，一般采用材质改进或镶嵌硬质合金的方法，但这样增加了使用成本。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板，解决了现有技术中关于整体铸造高铬铸铁溜槽衬板使用寿命很短的技术问题，使得溜槽衬板更加适合溜槽的工况条件。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的:一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的四周开有沉头螺孔；还包括阻料筋板，所述阻料筋板设置于衬板主体上。
[0006]作为一种优选方案，所述阻料筋板的长度方向与下料流向垂直，其一侧与衬板主体表面垂直，另一侧与衬板主体表面呈一夹角。
[0007]作为一种优选方案，所述夹角的范围为45° ~85°。
[0008]作为一种优选方案，所述阻料筋板为两个或两个以上，且每个阻料筋板的长度相同。
[0009]作为一种优选方案，所述沉头螺孔分布于相邻的阻料筋板之间。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0011]1.阻料筋板的长度方向与下料流向垂直，阻料筋板之间能够滞留部分输送物料；
[0012]2.阻料筋板的一侧与衬板主体表面垂直，另一侧与衬板主体表面呈45°?85°夹角，不仅便于铸造、提高阻料筋板的刚度，而且更容易容纳更多输送物料的滞留；
[0013]3.利用阻料筋板之间滞留的输送物料缓冲对衬板主体和沉头螺孔及螺杆的冲击磨损，延长衬板的使用寿命。
【附图说明】
[0014]图1为传统的高炉贮运系统的溜槽衬板结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的主视图；
[0016]图3为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0018]实施例:
[0019]如图2所示，一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板，包括衬板主体2，所述衬板主体2的四周开有沉头螺孔21 ;如图3所示，由上至下的方向为下料流向，还包括阻料筋板22，所述阻料筋板22设置于衬板主体2上；所述阻料筋板22的长度方向与下料流向垂直，其一侧与衬板主体2表面垂直，另一侧与衬板主体2表面呈一夹角β ;所述夹角β的范围为45° ~85° ;所述阻料筋板22为两个或两个以上，且每个阻料筋板22的长度相同；所述沉头螺孔21分布于相邻的阻料筋板22之间。具体实施时，衬板主体2与阻料筋板22均为高铬铸铁整体铸造而成，本实用新型的溜槽衬板通过沉头螺孔21安装于溜槽的内壁，并用螺杆固定，由于增加了阻料筋板22，使得本实用新型的溜槽衬板使用寿命提高4个月以上，显著减少了检修工作量以及使用成本，非常适用安装于溜槽受冲击部位。
[0020]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板，其特征在于:包括衬板主体，所述衬板主体的四周开有沉头螺孔；还包括阻料筋板，所述阻料筋板设置于衬板主体上；所述阻料筋板的长度方向与下料流向垂直，其一侧与衬板主体表面垂直，另一侧与衬板主体表面呈一夹角；所述夹角的范围为45° ~85°。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板，其特征在于:所述阻料筋板为两个或两个以上，且每个阻料筋板的长度相同。3.根据权利要求2所述的一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板，其特征在于:所述沉头螺孔分布于相邻的阻料筋板之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高炉贮运系统输送炼铁原料的耐冲击磨损溜槽衬板，包括衬板主体，所述衬板主体的四周开有沉头螺孔；还包括阻料筋板，所述阻料筋板设置于衬板主体上。本实用新型的耐冲击磨损溜槽衬板解决了现有技术中关于整体铸造高铬铸铁溜槽衬板使用寿命很短的技术问题，使得溜槽衬板更加适合溜槽的工况条件。
【IPC分类】C21B7/06
【公开号】CN204661743
【申请号】CN201520174261
【发明人】孙建福, 李雪松, 陈广华, 王银军, 易仁金
【申请人】南京梅山冶金发展有限公司, 上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月26日