一种钢材生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及材料加工制造技术领域，特别涉及一种钢材生产系统。
【背景技术】
[0002]近年来，钢材产能过剩、市场竞争日趋激烈，在钢材制造和加工领域，大量钢铁生产企业迫切的需要找到一种钢材生产的工艺技术，改变现存的钢材生产现状，为钢材生产提供更高效、节能的方法。
[0003]现有技术中，针对钢材的生产中，轧线大都采用粗轧机组6架、中轧机组6架、精轧机组6架的布置方式轧制普碳钢、低合金结构钢等为了是钢筋的强度达到国家标准，普遍采用添加微合金或在线余热淬火手段。
[0004]采用微合金化技术有利于在钢中形成细小碳化物和氮化物，通常细小碳氮化物质点起到钉扎晶界的作用，在再加热钢坯过程中阻止奥氏体晶粒长大。在再结晶控轧过程中阻止形变奥氏体的再结晶，延缓再结晶奥氏体晶粒长大。在焊接过程中阻止焊接热影响区晶粒的粗化。通过碳氮化物的沉淀析出，显著提高微合金化钢的强度。然而，在轧制普通建筑用钢时，大量添加微合金钒和添加S1-Mn合金来控制晶粒长大，这样大大增加了原料的成本。
[0005]相比起采用微合金化技术而言，采用在线预热淬火技术钢筋相对生产成本低。主要方法是利用轧件高温余热淬火，会使得轧件表面形成马氏体，但轧件的芯部仍为奥氏体。由于轧件芯部热量向外传递，表面马氏体回火，产生回火马氏体，芯部转变为细珠光体组织，从而获得高屈服强度和较高延展性的组织结构，但产品性能波动大，抗震性能差，对于焊接和螺纹连接有难度，导致在国家标准中已经禁止采用这种方式进行生产。
[0006]鉴于上述两种方法均存在一定的问题，钢铁制造领域需要改变对钢筋轧制的工艺方法，探索一种新的钢筋轧制生产工艺布置，以减少合金和微合金的使用，降低生产成本，同时提高产品质量，生产出强度高、塑韧性好、焊接性能优的细晶粒热热轧带肋钢筋和优特钢。
[0007]综上所述，如何提供一种产出高强度钢筋的钢材生产装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种钢材生产系统，该系统可以制造出高强度的钢材。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种钢材生产系统，包括第一冷却装置、回复段装置、乳制机组、第二冷却装置、吐丝机、风冷装置、风冷线和保温装置；
[0011]所述第一冷却装置的输出端与所述回复段装置的输入端连接，所述回复段装置的输出端与所述轧制机组的输入端连接，所述轧制机组的输出端与所述第二冷却装置的输入端连接，所述第二冷却装置的输出端与所述吐丝机的输入端连接，所述吐丝机的输出端与所述风冷装置的输入端连接，所述风冷装置的输出端与所述风冷线的输入端连接，所述风冷线上设置有所述保温装置。
[0012]优选地，所述第二冷却装置与所述吐丝机之间还设有第二回复段装置，所述第二回复段装置的输入端与所述第二冷却装置的输出端连接，所述第二回复段装置的输出端与所述吐丝机的输入端连接。
[0013]优选地，所述轧制机组包括两个至五个轧机。
[0014]优选地，所述第一冷却装置和/或所述第二冷却装置为穿水冷却装置。
[0015]优选地，所述保温装置包括活动杆和连接在所述活动杆一端的保温罩，所述活动杆铰接安装在所述风冷线的旁边，所述保温罩罩在所述风冷线上。
[0016]优选地，所述保温罩包括用于隔热的石棉板。
[0017]本实用新型提供的一种钢材生产系统，通过冷却装置、乳制机组和风冷线上的保温装置，在轧制过程中，可使轧件始终处于晶粒再结晶的温度以下，具体地，是通过在轧制完成后第一冷却装置控制轧件的温度，使轧件不会降温到能够生成马氏体的温度范围中，然后在回复段装置中进行温度的回复，使轧件的内外温差缩小，避免由于轧件内热外冷导致的轧制变形和晶粒的变大，在轧制后通过第二冷却装置进行冷却，使用吐丝机将轧件变为线卷状，再用风冷装置进行降温，最后在通过保温装置使线圈进行缓慢降温，消除线圈中的马氏体。整个过程通过控制温度和控制轧制，控制轧后马氏体的生成，使局部轧件中马氏体的组织比例极少，可有效地避免由于马氏体过多导致的轧件脆性较高、强屈比不够的问题，大大提高了轧件的性能。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所提供一种钢材生产系统具体实施例的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型所提供一种钢材生产系统具体实施例中保温装置的结构示意图。
[0021 ] 其中，I为第一冷却装置，2为回复段装置，3为轧制机组，4为第二冷却装置，5为吐丝机，6为风冷装置，7为保温装置，701为活动杆，702为保温罩，8为风冷线，9为第二回复段装置。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]本实用新型的核心是提供一种钢材生产系统，该系统可以保证钢材生产方法在实际中的应用，生产出高强度的钢材。
[0024]本实施例所公开的钢材生产系统，包括第一冷却装置1、回复段装置2、轧制机组3、第二冷却装置4、吐丝机5、风冷装置6、风冷线8和保温装置7。
[0025]第一冷却装置I的输出端与回复段装置2的输入端连接，回复段装置2的输出端与轧制机组3的输入端连接，乳制机组3的输出端与第二冷却装置4的输入端连接，第二冷却装置4的输出端与吐丝机5的输入端连接，吐丝机5的输出端与风冷装置6的输入端连接，风冷装置6的输出端与风冷线8的输入端连接，风冷线8上设置有保温装置7。上述连接部分之间均可以采用辊道进行连接传递。
[0026]第一冷却装置I用于冷却进入轧制机组3前的轧件，并控制轧件的冷却温度，使轧件处于控制轧制区，即720至860°C这个范围内；回复段装置2用于回复轧件的温度，使轧件的表面和芯部进行热交换；回复段装置2与轧制机组3的输入端连接，乳制机组3用于对处于控制轧制区内的轧件进行轧制，细化轧件的奥氏体晶粒；第二冷却装置4用于快速冷却轧件，得到过冷奥氏体，并控通过控制，抑制铁素体晶粒析出，促进珠光体组织的生成，且使轧件的温度高于轧件生成马氏体的温度。吐丝机5是用于将轧件吐丝成为线卷。保温装置5用于使轧件过冷奥氏体温度缓慢降低，使轧件中铁素体减少、珠光体组织的生成，避免因冷却温度过快而生成马氏体等组织。
[0027]可选的，在上述第二冷却装置4与吐丝机5之间还设有第二回复段装置9，第二回复段装置9的输入端与第二冷却装置4的输出端连接，第二回复段装置9的输出端与吐丝