机5的输入端连接。在完成第二冷却装置4中的冷却后，为了拉保证进入吐丝机5时轧件自身温度的均衡，需要通过第二回复段装置9，使轧件的内外部分进行热交换。
[0028]可选的，乳制机组3包括轧机的个数包括两个至五个。轧制机组3轧机数量少，总变形量小，工作过程中并不会产生大量热量，就保证了轧件不会因温度上升过高而导致的晶粒长大。
[0029]可选的，乳制机组3中轧机的数量可进一步减少，设置较少机架的轧制机组，使轧件通过少道次的轧制，可进一步使温升不至于过高，以至于使晶粒长大，又保证了轧机尺寸精度。
[0030]可选的，乳制机的类型可以为二辊水平轧机、二辊立式轧机、Y型三辊轧机等轧机机型，或者是它们的组合。
[0031]可选的，第一冷却装置I和/或第二冷却装置4为穿水冷却装置。利用水冷方式对钢材一类的材料进行冷却较为合适，但也并不局限于利用水冷方式或利用穿水冷却装置，一切可用于对钢材进行冷却的方法均可作为本实施例的方案。
[0032]可选的，回复段装置2主要是通过辊道将轧件向前传递，或通过导槽传递，使轧件在导槽空气中穿行时，心部热量扩散至表面。
[0033]可选的，保温装置7包括活动杆701和连接在活动杆701 —端的保温罩702，活动杆701铰接设置风冷线8的旁边，所述保温罩702罩在风冷线8上。
[0034]可选的，保温装置7的结构形状等并不局限于上述方式，也可选择电动驱动等方式。保温装置7设置于风冷线8输入辊道后，并设置在风冷线8齿板的上方，可根据不同的轧制工艺需求，改变保温装置7的状态，操控其打开或者关闭。当轧件传输到风冷线6齿板正上方的时候，保温罩702放下，置于轧件的正上方，由于轧件本身具有一定温度，经过风冷线的冷却，乳件周围较高温度的气体因热空气上升原因，会向上浮动，保温板702设置在轧件正上方，可有效地阻止轧件周围具有较高温度的气体对流，保证轧件一定时间内温度的稳定。
[0035]可选的，保温罩702包括用于隔热的石棉板，石棉板设置在保温罩702朝向风冷线8的一面上。
[0036]可选的，上述装置的数量和装置长短并不受本实施例的限制，可根据具体情况进行调整、增添或适当的减少，基于本实施例所提供的方案而产生的类似方案，都应属于本实施例的范围之内。
[0037]本实施例所提供的钢材生产系统的使用方法包括以下步骤:
[0038]首先，使用第一冷却装置I冷却精轧后的轧件，控制轧件的温度高于轧件生成马氏体的温度。为了避免轧件过脆，则需要在过程中控温，避免使轧件中马氏体生成。
[0039]第二步，将轧件传输到回复段装置2中，使轧件的外表和内芯进行热交换，进而温度更趋于一致。这主要是为了避免下一步进行轧制时，轧件内外温差较大导致的轧件的不均匀变形。
[0040]第三步，用轧制机组3轧制轧件，细化轧件的晶粒。
[0041]第四步，用第二冷却装置4冷却轧件。
[0042]第五步，用吐丝机5将轧件吐丝成线卷。线材轧制的过程中，需要通过吐丝过程将轧件变成线状的结构。
[0043]第六步，用风冷装置6对线卷进行快速风冷，控制线卷的温度高于线卷生成马氏体的温度；使用风冷进行冷却可以有效对线卷进行降温，且不会把线卷的形状和位置改变。
[0044]最后，通过风冷线8上设置的保温装置7对线卷进行缓慢降温。
[0045]本实施例提供的一种钢材生产系统，整个装置通过控制温度，控制马氏体的生成，使轧件中马氏体的成分比例极少，可以有效的避免由于马氏体过多导致的轧件脆性较高、强度不够的问题，大大提高了轧件的强度，达到高强度、高韧性的高品质钢材性能，实现钢筋的细晶强化。
[0046]另外，本实施例所提供的系统，通过控轧控冷提高钢材的强度，所以在炼钢环节中，可减少合金和微合金的使用量，节约钢材的炼制成本，为生产企业提供了高效节能的制备系统。
[0047]上述钢材生产系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
[0048]以上对本实用新型所提供的一种钢材生产系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种钢材生产系统，其特征在于，包括用于冷却轧件、控制所述轧件处于控制轧制区的第一冷却装置(I)、用于回复所述轧件温度的回复段装置(2)、轧制机组(3)、第二冷却装置(4)、吐丝机(5)、风冷装置￠)、风冷线(8)和保温装置(7); 所述第一冷却装置(I)的输出端与所述回复段装置(2)的输入端连接，所述回复段装置(2)的输出端与所述轧制机组(3)的输入端连接，所述轧制机组(3)的输出端与所述第二冷却装置(4)的输入端连接，所述第二冷却装置(4)的输出端与所述吐丝机(5)的输入端连接，所述吐丝机(5)的输出端与所述风冷装置(6)的输入端连接，所述风冷装置(6)的输出端与所述风冷线(8)的输入端连接，所述风冷线(8)上设置有所述保温装置(7)。2.根据权利要求1所述的钢材生产系统，其特征在于，所述第二冷却装置(4)与所述吐丝机(5)之间还设有第二回复段装置(9)，所述第二回复段装置(9)的输入端与所述第二冷却装置(4)的输出端连接，所述第二回复段装置(9)的输出端与所述吐丝机(5)的输入端连接。3.根据权利要求2所述的钢材生产系统，其特征在于，所述轧制机组(3)包括两个至五个轧机。4.根据权利要求3所述的钢材生产系统，其特征在于，所述第一冷却装置(I)和/或所述第二冷却装置(4)为穿水冷却装置。5.根据权利要求4所述的钢材生产系统，其特征在于，所述保温装置(7)包括活动杆(701)和连接在所述活动杆(701) —端的保温罩(702)，所述活动杆(701)铰接安装在所述风冷线(8)的旁边，所述保温罩(702)罩在所述风冷线(8)上。6.根据权利要求5所述的钢材生产系统，其特征在于，所述保温罩(702)包括用于隔热的石棉板。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢材生产系统，包括第一冷却装置、回复段装置、轧制机组、第二冷却装置、吐丝机、风冷装置、风冷线和保温装置；第一冷却装置的输出端与回复段装置的输入端连接，回复段装置的输出端与轧制机组的输入端连接，轧制机组的输出端与第二冷却装置的输入端连接，第二冷却装置的输出端与吐丝机的输入端连接，吐丝机的输出端与风冷装置的输入端连接，风冷装置的输出端与风冷线的输入端连接，风冷线上设置有保温装置。整个过程通过控制温度，减少马氏体的生成，使轧件中马氏体的成分比例极少，可以有效的避免由于马氏体过多导致的轧件脆性较高、强度不够的问题，大大提高了轧件的强度。
【IPC分类】C21D8/06
【公开号】CN204676123
【申请号】CN201520203620
【发明人】冯宗茂
【申请人】冯宗茂
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年4月7日