后端和滑块8相连。密封圈21为通用毛毡圈，主要起到密封作用，密封圈21与端盖3相连。端盖3的外圆柱面设计有圆周均布四个径向孔、后端设计有螺纹；在装配时，采用扳手旋转端盖3，通过螺纹使其与刀柄基体9相连。调整垫片4套在自定心锥套I的外圆柱面上，处于端盖3的后端面与保持架5的前端面之间。保持架5套在自定心锥套I的外圆柱面上，分别分布于自定心锥套I的台阶即径向凸缘32的两侧。隔套7处于保持架5与滑块8之间。滑块8后端面与柱销10连接。刀柄基体9前端即刀柄套筒部91设计有内圆柱面，并且前端与端盖3相连接；刀柄套筒部91的内圆柱面后端端面上有两个通孔，放置柱销10 ;刀柄基体9后端即刀柄锥面部92设计成通用圆锥面，与机床通用主轴相连。
[0060]上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解:优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
[0061]如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓:“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明夕卜，上述词语并没有特殊的含义。同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为:能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为:不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
[0062]在本实用新型的描述中如果使用了术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等，那么上述术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的?行磨刀柄结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0063]最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的【具体实施方式】进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
【主权项】
1.一种珩磨刀柄结构，其特征在于，包括自定心锥套以及刀柄基体，其中: 所述自定心锥套与所述刀柄基体驱动连接，所述刀柄基体用于接收旋转驱动力并利用该旋转驱动力驱动所述自定心锥套转动； 所述自定心锥套的内壁为圆锥面状且其内壁套接在珩磨刀具的圆锥面状外壁上时能通过所述自定心锥套的内壁对所述?行磨刀具的外壁施加的摩擦力驱动所述?行磨刀具的转动；所述自定心锥套的内壁朝背离所述刀柄基体的方向内径尺寸逐渐增大。2.根据权利要求1所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述刀柄基体包括刀柄套筒部以及刀柄锥面部，其中:所述刀柄套筒部与所述刀柄锥面部固定连接；所述刀柄套筒部与所述自定心锥套驱动连接，且所述刀柄套筒部用于接收所述刀柄锥面部传递的旋转驱动力并利用该旋转驱动力驱动所述自定心锥套转动；所述刀柄锥面部的外壁为圆锥面状且其嵌在动力输入轴的圆锥面状内壁时能在所述动力输入轴的圆锥面状内壁施加的摩擦力的作用下转动。3.根据权利要求2所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述自定心锥套至少其中一端嵌于所述刀柄套筒部之内，所述刀柄套筒部与所述自定心锥套之间还设置有轴向防脱结构，且所述轴向防脱结构能对所述自定心锥套施加防止所述自定心锥套朝背离所述刀柄锥面部的方向脱出的防脱力。4.根据权利要求3所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述轴向防脱结构包括径向凸缘以及端盖，其中:所述径向凸缘与所述自定心锥套的周向外壁两者固定连接或两者为一体式结构； 所述端盖与所述刀柄套筒部可拆卸固定连接，且所述端盖上设置有中心孔，所述自定心锥套背离所述径向凸缘以及所述刀柄锥面部的部分贯穿所述中心孔，所述径向凸缘的外径尺寸大于所述端盖的所述中心孔的内径。5.根据权利要求4所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述端盖与所述自定心锥套的外表面之间还设置有液密封结构。6.根据权利要求4所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述端盖的周向外表面还设置有至少一个径向孔或至少一条径向槽，所述径向孔或所述径向槽的深度方向与所述端盖的径向方向相重合。7.根据权利要求4所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述自定心锥套与所述刀柄套筒部之间通过传动机构驱动连接，所述径向凸缘与所述端盖之间以及所述径向凸缘与所述传动机构之间还设置有径向滑动结构，所述径向凸缘能通过所述径向滑动结构沿所述刀柄基体部的径向方向相对于所述刀柄套筒部滑动。8.根据权利要求7所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述传动机构包括滑块以及至少一根柱销，其中: 所述柱销的一端插接在所述刀柄套筒部上的传动孔内，所述柱销的另一端插接在所述滑块上的传动槽内；所述滑块背离所述柱销的部分设置有传动凸起，所述传动凸起嵌于所述自定心锥套上的驱动槽内且与所述驱动槽的内壁相抵接。9.根据权利要求8所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述径向滑动结构包括保持架以及设置在所述保持架的内圈与外圈之间的滚珠，所述径向凸缘与所述端盖之间以及所述径向凸缘与所述滑块之间各自均设置有所述保持架以及所述滚珠。10.根据权利要求9所述的珩磨刀柄结构，其特征在于，所述径向凸缘与所述滑块之间的所述滚珠与所述滑块之间的所述自定心锥套的周向外壁上还套设有隔套，所述径向凸缘与所述端盖之间的所述滚珠与所述端盖之间的所述自定心锥套的周向外壁上还套设有调整垫片。11.一种加工中心，其特征在于，包括动力输入轴、珩磨刀具以及权利要求1 一 10任一所述的珩磨刀柄结构，其中:所述动力输入轴与所述珩磨刀柄结构的所述刀柄基体驱动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种珩磨刀柄结构以及加工中心，涉及工程机械技术领域。解决了现有技术存在孔的加工精度低的技术问题。该珩磨刀柄结构包括自定心锥套以及刀柄基体，自定心锥套与刀柄基体驱动连接，刀柄基体用于接收旋转驱动力并利用该旋转驱动力驱动自定心锥套转动；自定心锥套的内壁为圆锥面状且其内壁套接在珩磨刀具的圆锥面状外壁上时能通过自定心锥套的内壁对珩磨刀具的外壁施加的摩擦力驱动珩磨刀具的转动；自定心锥套的内壁朝背离刀柄基体的方向内径尺寸逐渐增大。该加工中心包括本实用新型提供的珩磨刀柄结构。本实用新型用于提高孔的加工精度。
【IPC分类】B24B45/00, B24B33/10
【公开号】CN204800441
【申请号】CN201520417810
【发明人】邵宗光, 宋清辉, 陈新春
【申请人】徐工集团工程机械股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月17日