测达标后开启离心机，转速达到350转时，均匀投入30目的石英砂，再将转速提升到500转，浇入钢水，冷却到暗红色，从管模中拖出，再经退火处理消除铸造硬力，控制壁厚为18_。B、钢水在管模内，通过离心力的作用和石英砂在高温下渗透融合，形成石英砂渗透融合层。C、未融合渗透的石英砂颗粒则牢固粘附于渗透融合层表面，形成石英砂层；D、将设有石英砂渗透融合层和石英砂层的罐体与罐底焊接。所述石英砂渗透融合层厚2_，石英砂层厚 3mm。
[0025]筒体整体浇铸成型，没有轴向焊缝，罐体与罐底焊接处理；罐体外表面被覆以石英砂质耐火材料保护层，罐体表面的钢水和石英砂在高温下渗透融合，形成渗透融合层，未融合渗透的石英砂颗粒则在钢水浸润、热吸附、浇铸离心力与钢模限制间产生的压力的综合作用下牢固粘附于渗透融合层表面形成致密的粘附层，两层间没有明显的界面。
[0026]采用1.5t电炉，经计算机配料，控制冶炼程序，生产出成分及温度满足要求的钢水。采用卧式离心浇铸机，采用重量法控制壁厚，按照长期研究得出转速、浇铸钢水方向和浇铸速度，生产出合格的退火罐筒体。在浇铸筒体前，采用加砂器向预热到规定温度的金属模具中加入石英砂，在浇铸钢水过程中通过调控浇铸速度和浇铸机转速以满足形成完整致密的保护层。
[0027]本实施例制备的新型耐热不锈钢退火罐使用寿命为常规退火罐的3倍，年使用成本比普通罐的使用成本下降30%。
[0028]实施例2: —种新型耐热不锈钢退火罐，罐体I为20m厚的大口径无缝不锈钢钢管，罐体I外表面设有石英砂渗透融合层3和石英砂层4。
[0029]所述罐体I为合金钢材，其组分及重量百分比为:镍5%，铬14%，硅2%，锰1.5%，铜0.4%，铝 0.02%，钼 0.15%，铌 0.01%，氮 0.2%，碳 0.28%，其余为铁元素。
[0030]所述新型耐热不锈钢退火罐的加工方法为:A、罐体采用离心浇铸而成，利用废旧不锈钢作为基料，加入耐高温耐腐蚀合金，通过中频感应炉，1600的高温下熔炼、精炼，钢水检测达标后开启离心机，转速达到380转时，均匀投入35目的石英砂，再将转速提升到500转，浇入钢水，冷却到暗红色，从管模中拖出，再经退火处理消除铸造硬力，控制壁厚为20_。B、钢水在管模内，通过离心力的作用和石英砂在高温下渗透融合，形成石英砂渗透融合层。C、未融合渗透的石英砂颗粒则牢固粘附于渗透融合层表面，形成石英砂层；D、将设有石英砂渗透融合层和石英砂层的罐体与罐底焊接。所述石英砂渗透融合层厚2_，石英砂层厚 4mm。
[0031]筒体整体浇铸成型，没有轴向焊缝，罐体与罐底焊接处理；罐体外表面被覆以石英砂质耐火材料保护层，罐体表面的钢水和石英砂在高温下渗透融合，形成渗透融合层，未融合渗透的石英砂颗粒则在钢水浸润、热吸附、浇铸离心力与钢模限制间产生的压力的综合作用下牢固粘附于渗透融合层表面形成致密的粘附层，两层间没有明显的界面。
[0032]采用1.5t电炉，经计算机配料，控制冶炼程序，生产出成分及温度满足要求的钢水。采用卧式离心浇铸机，采用重量法控制壁厚，按照长期研究得出转速、浇铸钢水方向和浇铸速度，生产出合格的退火罐筒体。在浇铸筒体前，采用加砂器向预热到规定温度的金属模具中加入石英砂，在浇铸钢水过程中通过调控浇铸速度和浇铸机转速以满足形成完整致密的保护层。
[0033]本实施例制备的新型耐热不锈钢退火罐使用寿命为常规退火罐的3-5倍，年使用成本比普通罐的使用成本下降40%。
[0034]实施例3: —种新型耐热不锈钢退火罐，罐体I为16m厚的大口径无缝不锈钢钢管，罐体I外表面设有石英砂渗透融合层3和石英砂层4。
[0035]所述罐体I为合金钢材，其组分及重量百分比为:镍7%，铬18%，硅1.5%，锰1.3%，铜0.2%，铝0.03%，钼0.2%，铌0.02%，氮0.3%，碳0.3%，其余为铁元素。
[0036]所述新型耐热不锈钢退火罐的加工方法为:A、罐体采用离心浇铸而成，利用废旧不锈钢作为基料，加入耐高温耐腐蚀合金，通过中频感应炉，1600的高温下熔炼、精炼，钢水检测达标后开启离心机，转速达到400转时，均匀投入40目的石英砂，再将转速提升到500转，浇入钢水，冷却到暗红色，从管模中拖出，再经退火处理消除铸造硬力，控制壁厚为16_。B、钢水在管模内，通过离心力的作用和石英砂在高温下渗透融合，形成石英砂渗透融合层。C、未融合渗透的石英砂颗粒则牢固粘附于渗透融合层表面，形成石英砂层；D、将设有石英砂渗透融合层和石英砂层的罐体与罐底焊接。所述石英砂渗透融合层厚2_，石英砂层厚 3.5mmο
[0037]筒体整体浇铸成型，没有轴向焊缝，罐体与罐底焊接处理；罐体外表面被覆以石英砂质耐火材料保护层，罐体表面的钢水和石英砂在高温下渗透融合，形成渗透融合层，未融合渗透的石英砂颗粒则在钢水浸润、热吸附、浇铸离心力与钢模限制间产生的压力的综合作用下牢固粘附于渗透融合层表面形成致密的粘附层，两层间没有明显的界面。
[0038]采用1.5t电炉，经计算机配料，控制冶炼程序，生产出成分及温度满足要求的钢水。采用卧式离心浇铸机，采用重量法控制壁厚，按照长期研究得出转速、浇铸钢水方向和浇铸速度，生产出合格的退火罐筒体。在浇铸筒体前，采用加砂器向预热到规定温度的金属模具中加入石英砂，在浇铸钢水过程中通过调控浇铸速度和浇铸机转速以满足形成完整致密的保护层。
[0039]本实施例制备的新型耐热不锈钢退火罐使用寿命为常规退火罐的5倍，年使用成本比普通罐的使用成本下降50%。
【主权项】
1.一种新型耐热不锈钢退火罐，包括焊接为一体的罐底(2)和罐体(1)，其特征在于:所述罐体(I)为16-20mm厚的大口径无缝不锈钢钢管，罐体(I)外表面设有石英砂渗透融合层(3)和石英砂层(4)。2.根据权利要求1所述的一种新型耐热不锈钢退火罐，其特征在于:所述石英砂渗透融合层厚2_，石英砂层厚3-4_。3.根据权利要求1所述的一种新型耐热不锈钢退火罐，其特征在于:所述罐体为合金钢材。
【专利摘要】本实用新型属金属材料加工设备领域，为解决目前移动式退火罐使用中反复承受加热、保温、缓冷至常温循环往复的过程，容易出现破损失效的问题，提供一种新型耐热不锈钢退火罐。包括焊接为一体的罐底和罐体，罐体为16-20mm厚的大口径无缝不锈钢钢管，罐体外表面设石英砂渗透融合层和石英砂层。罐体整体浇铸成型，罐体与罐底焊接；罐体外表面被覆石英砂质耐火材料保护层，罐体表面的钢水和石英砂在高温下形成渗透融合层，未融合渗透的石英砂颗粒形成石英砂层。本实用新型高温环境下机械性能好，良好的抗热冲击、耐高温、抗氧化和耐腐蚀性能；罐体不变形，密封性能好，退火质量高；使用寿命为常规退火罐的3～5倍，年使用成本下降，生产效率提高。
【IPC分类】C22C38/48, B22D13/02, C21D1/26
【公开号】CN204918666
【申请号】CN201520629397
【发明人】张和平
【申请人】稷山县华鑫镁合金制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月20日