一种摆锤冲击试样切割用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于摆锤冲击试样加工夹具类，尤其涉及一种摆锤冲击试样切割用夹具。
【背景技术】
[0002]目前，所有砂轮片切割机在试样切割时，需量试样尺寸来确定切割试样的长短，而在量尺寸和切割的过程中，难免会出现误差，导致试样切割后的尺寸精度不够，影响后续性能检测结果的准确性，而这一影响在摆锤冲击试样切割时尤为突出，特别是经过焊接热模拟后的摆锤冲击毛坯样。
[0003]普通摆锤冲击试样加工时，通常先将毛坯样铣成10.5mmX10.5mmXL(L为长度，大于55mm)的方条，然后在磨床上磨到1mmX 1mmX L。之后，通过砂轮切割机，将长度为L的摆锤冲击毛还样切割成55±0.6mm的标准摆锤冲击还样，最后，通过摆锤冲击试样缺口拉床，对试样进行V型或U型缺口加工。而加工焊接热模拟摆锤冲击试样时，为了确保缺口区域在热模拟试验区(即HAZ区)，切割时需严格控制HAZ区两端长度为27.5±0.3mm。
[0004]标准GB/T 229-2007《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》中规定摆锤冲击试样长度尺寸为55±0.6mm，常见的测量方式会使摆锤冲击试样长度尺寸偏差较大，超过标准公差，这将直接影响试样的摆锤冲击性能结果。尤其是对HAZ区域较小的焊接热模拟摆锤冲击试样，一旦缺口尺寸有一点点的偏差，对性能的影响将是巨大的。中国专利CN201344870Y，CN201979148U，CN202180363U和CN201979148U分别提出了一种摆锤冲击试样锯床、机床、车床等加工用夹具，但这些专利均未能解决砂轮片切割摆锤冲击试样精度差的难题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型提供了一种摆锤冲击试样切割用夹具，以解决摆锤冲击试样加工精度问题，提高加工试样质量，确保试样摆锤冲击性能测试结果的准确性。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种摆锤冲击试样切割用夹具主要由定位凸块，试样槽，螺旋滑块，挡板，刻度，固定螺栓等部分组成；定位凸块由螺钉固定在夹具的底部，螺旋滑块与挡板相邻，刻度位于切割夹具的上部，固定螺栓位于切割夹具的一侧。
[0008]进一步，所述的摆锤冲击试样切割用夹具中定位凸块尺寸规格需与砂轮片切割机凹槽相匹配，由螺钉固定在夹具的底部，可放入砂轮片切割机凹槽中。
[0009]更进一步，所述的摆锤冲击试样切割用夹具中试样槽为方型，便于放置摆锤冲击毛坯样。
[0010]进一步，所述的摆锤冲击试样切割用夹具中螺旋滑块与挡板相邻，加工时，摆锤冲击毛坯样端部紧靠挡板，通过观察刻度和调节螺旋滑块来调整摆锤冲击毛坯样的切割长度。
[0011]更进一步，所述的摆锤冲击试样切割用夹具中刻度位于夹具切割夹具的上部，刻度的起点位于切割样品一侧的端部。
[0012]进一步，所述的摆锤冲击试样切割用夹具中固定螺栓位于切割夹具的一侧，用于紧固摆锤冲击毛坯样。
[0013]与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果:
[0014]在夹具上部设置刻度，通过观察刻度和调节螺旋滑块来调整摆锤冲击毛坯样的切割长度，能大幅度提高摆锤冲击试样制样的精确度，确保试样的加工质量，显著提高摆锤冲击试样加工效率，减少人员劳动强度。且本实用新型中夹具用于普通砂轮片切割机，结构简单、使用方便、易于装卸。
【附图说明】
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[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。
[0016]图1是本实用新型提供的夹具结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0018]所述的摆锤冲击试样切割用夹具，主要由定位凸块1，试样槽2，螺旋滑块3，挡板4，刻度5，固定螺栓6等部分组成。定位凸块I由螺钉7固定在夹具的底部，螺旋滑块3与挡板4相邻，刻度5位于切割夹具的上部，固定螺栓6位于切割夹具的一侧。
[0019]所述的摆锤冲击试样切割用夹具中定位凸块I尺寸规格需与砂轮片切割机凹槽相匹配，由螺钉固定在夹具的底部，可放入砂轮片切割机凹槽中。试样槽2为方型，便于放置摆锤冲击毛坯样。
[0020]所述的摆锤冲击试样切割用夹具中螺旋滑块3与挡板4相邻，加工时，摆锤冲击毛坯样端部紧靠挡板4，通过观察刻度5和调节螺旋滑块3来调整摆锤冲击毛坯样的切割长度。刻度5位于切割夹具的上部，刻度的起点位于夹具切割样品一侧的端部。
[0021]所述的摆锤冲击试样切割用夹具中固定螺栓6位于切割夹具的一侧，用于紧固摆锤冲击毛坯样。
[0022]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0023]定位凸块I尺寸规格需与砂轮片切割机凹槽相匹配，将夹具的定位凸块I与砂轮片切割机凹槽连接；将摆锤冲击毛坯样穿过夹具试样槽2，并紧靠挡板4，挡板4与螺旋滑块3相邻；调节螺旋滑块3，将挡板4移动到夹具刻度5的55mm位置上，拧紧固定螺栓6，将摆锤冲击毛坯样进行固定；对摆锤冲击毛坯样进行切割，即可得到长度在55±0.6mm的标准摆锤冲击样条。
[0024]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种摆锤冲击试样切割用夹具，其特征在于:该夹具主要由定位凸块(1)，试样槽(2)，螺旋滑块(3)，挡板⑷，刻度(5)，固定螺栓(6)等部分组成；定位凸块⑴由螺钉(7)固定在夹具的底部，螺旋滑块(3)与挡板(4)连接，刻度(5)位于切割夹具的上部，固定螺栓(6)位于切割夹具的一侧。2.根据权利要求1所述的摆锤冲击试样切割用夹具，其特征在于，定位凸块(1)尺寸规格需与砂轮片切割机凹槽相匹配，由螺钉(7)固定在夹具的底部，可放入砂轮片切割机凹槽中。3.根据权利要求1或2所述的摆锤冲击试样切割用夹具，其特征在于，试样槽(2)为方型，便于放置摆锤冲击毛坯样。4.根据权利要求1所述的摆锤冲击试样切割用夹具，其特征在于，螺旋滑块(3)与挡板(4)相邻，加工时，摆锤冲击毛坯样端部紧靠挡板，通过观察刻度(5)和调节螺旋滑块(3)来调整摆锤冲击毛坯样的切割长度。5.根据权利要求1或4所述的摆锤冲击试样切割用夹具，其特征在于，刻度(5)位于切割夹具的上部，刻度的起点位于夹具切割样品一侧的端部。6.根据权利要求5所述的摆锤冲击试样切割用夹具，其特征是，固定螺栓(6)位于切割夹具的一侧，用于紧固摆锤冲击毛坯样。
【专利摘要】本实用新型公开了一种摆锤冲击试样切割用夹具，主要由定位凸块，试样槽，螺旋滑块，挡板，固定螺栓等部分组成。将定位凸块固定在切割机固定凹槽内，摆锤冲击毛坯样穿过试样槽并紧靠挡板，通过调整螺旋滑块来调节摆锤冲击毛坯样切割的长度，可精确控制冲击坯样长度在55±0.6mm。采用本实用新型夹具，能大幅度提高摆锤冲击试样制样的精确度，确保试样的加工质量，同时，可显著提高摆锤冲击试样加工效率，减少人员劳动强度。本实用新型夹具可用于普通砂轮片切割机，具有结构简单、使用方便、易于装卸等特点。
【IPC分类】G01N1/28, B24B41/06
【公开号】CN204976339
【申请号】CN201520554095
【发明人】褚峰, 许洪卫, 岑风, 张珂
【申请人】江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月28日