形相同，即为腰形，但大小是腰形冲头的数倍，在本实施例中为6倍;主轴5的前端穿过轴承安装孔602内的轴承后与卡盘4连接。具体到本实施例中，所述的主轴5的后端设有靠模安装部502，靠模安装部502的外侧面分别由两个对称的平面和两个对称的圆弧面构成;所述的靠模9的中心设有与靠模安装部502的形状相匹配的安装孔;所述的靠模安装部502插入靠模9的安装孔内；所述的靠模9的外侧设有压盖10，压盖10与主轴5通过螺栓连接。所述的靠模9的后侧面上设有手柄U。主轴5的前端设有圆盘状的卡爪安装盘501，所述的主轴5与卡盘4的连接是通过将卡盘4与卡爪安装盘501螺栓连接，卡盘4采用三抓自定心卡盘。值得一提的是，卡爪安装盘501的端面上设有定位圆台，卡盘4上与定位圆台相对应的位置设有定位圆槽，通过定位凸台和定位圆槽的配合，保证卡盘4的回转中心与主轴5的回转中心重合，提高卡盘4夹装精度。
[0037]所述的两个导杆2的顶端连接有矩形的限位板7，所述的限位板7后侧面上设置有导轮机构8。如图7所示，所述的导轮机构8包括导轮轴801、导轮802、挡圈803和卡簧804;所述的导轮轴801的一端与限位板7螺纹连接，另一端依次安装导轮802、挡圈803和卡簧804。所述的导轮802的侧面与靠模9的上侧面接触。
[0038]如图8所示，采用上述的腰形冲头仿形磨制器对腰形冲头进行磨削，其步骤如下：
[0039]I)在安装靠模9之前，使用卡盘4夹紧腰形冲头，转动卡盘4，并用百分表测量腰形冲头的径向跳动，保证腰形冲头的径向圆跳动为不大于0.03mm后进行下一步操作；
[0040]2)将靠模9安装到主轴5上，使靠模9的上侧面与导轮机构8的导轮802接触紧密；
[0041]3)调整限位板7在导杆2上的位置，使滑动块6压紧弹簧3，弹簧3的预压缩量为ξ，ξ= PF/k;其中，β为1-1.2，F为60-100N，k为弹簧的弹性系数;在本实施例中，取β= I，F*60N，k = 950N/m，j)i!j| = 63mm;
[0042]4)砂轮磨具靠近腰形冲头，并使砂轮的下侧面与腰形冲头的外侧面接触，启动砂轮，控制砂轮速度在350r/min ；
[0043]5)转动靠模9，对腰形冲头进行磨削加工，主轴5每转动3周，砂轮沿主轴5的径向进给2_，在磨削过程中，砂轮沿主轴5的轴向往复运动；
[0044]6)磨削完成后，移开砂轮，松开卡盘4取下腰形冲头，对其去除毛刺飞边，腰形冲头加工完成。
[0045]采用上述方法加工后的腰形冲头，表面厚度磨削量较均匀，为2.3±0.Imm;表面光亮，粗糙度为3.2，肉眼看不出磨削痕迹。
[0046]实施例2
[0047]本实施例的一种腰形冲头仿形磨制器，结构与实施例I相同。
[0048]采用上述腰形冲头仿形磨制器对腰形冲头进行磨削，其步骤为：
[0049]I)在安装靠模9之前，使用卡盘4夹紧腰形冲头，转动卡盘4，并用百分表测量腰形冲头的径向跳动，保证腰形冲头的径向圆跳动为不大于0.05mm后进行下一步操作；
[0050]2)将靠模9安装到主轴5上，使靠模9的上侧面与导轮机构8的导轮802接触紧密；
[0051]3)调整限位板7在导杆2上的位置，使滑动块6压紧弹簧3，弹簧3的预压缩量为ξ，ξ= KVk;其中，β为1-1.2，？为60-10(^沽为弹簧的弹性系数;在本实施例中，取0 = 1.2，？为85N,k = 950N/m, jJi!jC = 89mm；
[0052]4)砂轮磨具靠近腰形冲头，并使砂轮的下侧面与腰形冲头的外侧面接触，启动砂轮，控制砂轮速度在400r/min ；
[0053]5)转动靠模9，对腰形冲头进行磨削加工，主轴5每转动5周，砂轮沿主轴5的径向进给0.5_，在磨削过程中，砂轮沿主轴5的轴向往复运动；
[0054]6)磨削完成后，移开砂轮，松开卡盘4取下腰形冲头，对其去除毛刺飞边，腰形冲头加工完成。
[0055]采用上述方法加工后的腰形冲头，表面厚度磨削量较均匀，为1.9±0.2mm;表面光亮，粗糙度为1.6，肉眼看不出磨削痕迹。
[0056]实施例3
[0057]本实施例的一种腰形冲头仿形磨制器，结构与实施例I相同。
[0058]采用上述腰形冲头仿形磨制器对腰形冲头进行磨削，其步骤为：
[0059]I)在安装靠模9之前，使用卡盘4夹紧腰形冲头，转动卡盘4，并用百分表测量腰形冲头的径向跳动，保证腰形冲头的径向圆跳动为不大于0.05mm后进行下一步操作；
[0060]2)将靠模9安装到主轴5上，使靠模9的上侧面与导轮机构8的导轮802接触紧密；
[0061]3)调整限位板7在导杆2上的位置，使滑动块6压紧弹簧3，弹簧3的预压缩量为ξ，ξ= KVk;其中，β为1-1.2，？为60-10(^沽为弹簧的弹性系数;在本实施例中，取0 = 1.2，？为100N,k=1150N/m, jJi!jC = 87mm；
[0062]4)砂轮磨具靠近腰形冲头，并使砂轮的下侧面与腰形冲头的外侧面接触，启动砂轮，控制砂轮速度在420r/min ；
[0063]5)转动靠模9，对腰形冲头进行磨削加工，主轴5每转动6周，砂轮沿主轴5的径向进给0.8_，在磨削过程中，砂轮沿主轴5的轴向往复运动；
[0064]6)磨削完成后，移开砂轮，松开卡盘4取下腰形冲头，对其去除毛刺飞边，腰形冲头加工完成。
[0065]采用上述方法加工后的腰形冲头，表面厚度磨削量较均匀，为1.5±0.Imm;表面光亮，粗糙度为1.6，肉眼看不出磨削痕迹。
[0066]本实用新型的一种腰形冲头仿形磨制器不仅适用于腰形冲头的磨削加工，也可以通过改变靠模的形状，磨削加工其它异型的冲头，如椭圆形冲头等，其通用性强。
[0067]本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种腰形冲头仿形磨制器，包括底板（I)，其特征在于:还包括弹簧(3)、卡盘(4)和主轴(5);所述的底板（I)上平行间隔设置有两个竖直的导杆(2)，两个导杆(2)上套设有一个滑动块(6);所述的弹簧(3)有两个，分别套设在底板（I)与滑动块(6)之间的两个导杆（2)上;所述的两个导杆(2)的顶端连接有矩形的限位板(7)，所述的限位板(7)后侧面上设置有导轮机构(8);所述的主轴(5)水平设置，其后端安装有盘状的靠模(9)，前端穿过滑动块(6)后与卡盘(4)连接;所述的导轮机构(8)包括导轮(802)，所述的导轮(802)的侧面与靠模(9)的上侧面接触。2.根据权利要求I所述的一种腰形冲头仿形磨制器，其特征在于:所述的主轴（5)与滑动块(6)通过轴承连接;主轴(5)的前端设有圆盘状的卡爪安装盘(501)，所述的主轴(5)与卡盘(4)的连接是通过将卡盘(4)与卡爪安装盘(501)螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种腰形冲头仿形磨制器，其特征在于:所述的主轴（5)的后端设有靠模安装部(502)，靠模安装部(502)的外侧面分别由两个对称的平面和两个对称的圆弧面构成;所述的靠模(9)的中心设有与靠模安装部(502)的形状相匹配的安装孔;所述的靠模安装部(502)插入靠模(9)的安装孔内；所述的靠模(9)的外侧设有压盖（10)，压盖(10)与主轴(5)通过螺栓连接。4.根据权利要求I所述的一种腰形冲头仿形磨制器，其特征在于:所述的靠模(9)的后侧面上设有手柄(11)。5.根据权利要求I所述的一种腰形冲头仿形磨制器，其特征在于:所述的导轮机构（8)包括导轮轴(801);所述的导轮轴(801)的一端与限位板(7)连接，另一端安装导轮(802)。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种腰形冲头仿形磨制器，其特征在于:所述的滑动块(6)与每个导杆(2)之间均设有导向套(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种腰形冲头仿形磨制器，属于异型冲头加工领域。该装置包括底板、弹簧、卡盘和主轴；所述的底板上平行间隔设置有两个竖直的导杆，两个导杆上套设有一个滑动块；所述的弹簧有两个，分别套设在底板与滑动块之间的两个导杆上；所述的两个导杆的顶端连接有矩形的限位板，所述的限位板后侧面上设置有导轮机构；所述的主轴水平设置，其后端安装有盘状的靠模，前端穿过滑动块后与卡盘连接；所述的导轮机构包括导轮，所述的导轮的侧面与靠模的上侧面接触。本实用新型能对腰形冲头一次性夹装磨削加工，效率高、磨削量少、精度高，磨削后腰形冲头的表面光洁度高。
【IPC分类】B24B17/02
【公开号】CN205147996
【申请号】CN201521010665
【发明人】费文彪
【申请人】安徽哈科数控机床制造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日