一种skh51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及特钢感应淬火线，特别是一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置。
【背景技术】
[0002]SKH51特钢调质在现阶段通常以定尺切断后真空炉淬火的方式进行，随着热处理技术的发展，现在一般运用了在线感应淬火进行调质，但在淬回火完成后的定尺切断，现有技术采用的仍旧是刀板刀眼以气压做助力的在线切断方式。即刀板加刀眼的切断方式，刀眼为圆柱型钢材，中间按规格大小加工出钢材的通过口，刀板为方形钢板，中心孔直至下方有拱门状的缺口，刀板和刀眼并列，当钢材通过刀眼时，刀板在上方气压的作用下迅速下降，切断钢材，因为SKH51特钢特殊的化学成份和物理性能要求，这种切断方式会有如下问题:
[0003]1.调质后的SKH51特钢硬度高，易脆断，刀板刀眼的在线切断方式易造成钢材两端震裂，或是缺肉的现象，影响产品质量。
[0004]2.刀板刀眼切断时产生的震裂纹往往很长，会从两端向钢材中心延伸，只能依靠人工检查后再切除，一方面保证不了钢材的长度，另一方面产品的成材率也降低，企业的生产成本的原料成本消耗很大。
【发明内容】
[0005]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既可以提高产品质量又可以降低生产成本的SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，包括工作台、立板、夹料油缸、行进用伺服电机、行进用齿条、行进用齿轮、行进用导轨、光感装置、行进平台、平台下支架、下压料块、上压料块、感应开关、编码器、砂轮锯片、砂轮机、砂轮用伺服电机、直线轴承、直线导轨、砂轮机支架和下压用油缸；
[0007]所述的立板有2块，分别焊接在工作台上，立板中间的工作台面为中空，立板上安装行进用导轨，行进用导轨上方安装有行进平台；行进平台一侧的下方安装有行进用齿轮、行进用齿条和行进用伺服电机;行进平台中心处中空，嵌套入下压料块，与下压料块平行处安装有光感装置，下压料块的外部焊接有平台下支架，夹料用油缸固定于平台下支架上，2支活塞杆穿过下压料块，以螺栓固定顶住上压料块;钢材在上压料块和下压料块中间行进，行进平台上焊接有砂轮机支架，按照钢材行进方向，砂轮机支架左侧安装有砂轮用伺服电机，上方安装有下压用油缸，内部安装有直线导轨和直线轴承，砂轮机通过直线轴承在直线导轨上上升或下降，砂轮锯片安装于砂轮机上，直线导轨和砂轮锯片与行进平台相互垂直。感应开关和编码器安装于钢材行进前方定尺长度处。
[0008]本实用新型的工作原理如下:
[0009]当钢材行进到定尺长度时，通过感应开关给整个切断装置指令，指令包括:夹紧物料、同步行进，向下切断。此时整个切断装置就会随着钢材以同样的速度同步运行，边运行边进行切断活动，切断完成后，由光感装置给出返回指令，包括:松开物料、行进停止返回，切断停止，整个切断装置切断活动完合完成，返回原位。
[0010]本实用新型采用的锯片切断的方式，与现有的刀眼和刀板切断方式相比较，具有以下优点:
[0011]1.本实用新型完全避免了常用刀眼刀板相结合以外力折断的切断方式，使钢材切断时不受上下挤压的外力影响，不产生端面裂纹和缺肉现象钢材两端完全平齐，不会产生缺肉现象。
[0012]2.本实用新型不必人工检查下线料是否有震断裂纹，有效提高了 SKH51调质材的成材率，并且保证了定尺长度，提高了工作效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0013]本实用新型共有附图2张，其中:
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1的右侧视图。
[0016]图中:1.工作台，2.立板，3.夹料油缸，4.行进用伺服电机，5.行进用齿条，6.行进用齿轮，7.行进用导轨，8.光感装置，9.行进平台，10.平台下支架，11.下压料块，12.上压料块，13.感应开关，14.编码器，15.砂轮锯片，16.砂轮机，17.砂轮用伺服电机，18.直线轴承，19.直线导轨，20.砂轮机支架，21.下压用油缸。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，包括工作台1、立板2、夹料油缸3、行进用伺服电机4、行进用齿条5、行进用齿轮6、行进用导轨7、光感装置8、行进平台9、平台下支架10、下压料块11、上压料块12、感应开关13、编码器14、砂轮锯片15、砂轮机16、砂轮用伺服电机17、直线轴承18、直线导轨19、砂轮机支架20和下压用油缸21;
[0018]所述的立板2有2块，分别焊接在工作台I上，立板2中间的工作台I面为中空，立板2上安装行进用导轨7，行进用导轨7上方安装有行进平台9;行进平台9 一侧的下方安装有行进用齿轮6、行进用齿条5和行进用伺服电机4;行进平台9中心处中空，嵌套入下压料块11，与下压料块11平行处安装有光感装置8，下压料块11的外部焊接有平台下支架10，夹料油缸3固定于平台下支架10上，2支活塞杆穿过下压料块11，以螺栓固定顶住上压料块12;钢材在上压料块12和下压料块11中间行进，行进平台9上焊接有砂轮机支架20，按照钢材行进方向，砂轮机支架20左侧安装有砂轮用伺服电机17，上方安装有下压用油缸21，内部安装有直线导轨19和直线轴承18，砂轮机16通过直线轴承18在直线导轨19上上升或下降，砂轮锯片15安装于砂轮机16上，直线导轨19和砂轮锯片15与行进平台9相互垂直;感应开关13和编码器14安装于钢材行进前方定尺长度处。
[0019]本实用新型的工作方法如下:
[0020]钢材行进至定尺长度处，此处安装的感应开关13通过编码器14向整个切断装置同时下达如下指令:[0021 ] 1.向夹料油缸3下达夹紧钢材指令。
[0022]2.向砂轮用伺服电机17下达砂轮锯片15启动指令。
[0023]3.向下压用油缸21下达下压指令。
[0024]4.向行进用伺服电机4下达行进指令。
[0025]此时上下压料块11夹在夹料用油缸的作用下，夹紧钢材，行进用伺服电机4通过行进用齿轮6使行进平台9在行进用导轨7上和钢材以同速行进，随着下压用油缸21的启动，砂轮机16在直线轴承18的作用下在直线导轨19上下降，带动启动的砂轮锯片15向下运行，切断钢材，当钢材被完全切断时，砂轮锯片15接触至物料下方的光感装置8，光感装置8通过编码器14下达如下指令:
[0026]1.向夹料油缸3下达压料块松开指令
[0027]2.向下压用油缸21下达弹起指令。
[0028]3.同时向砂轮用伺服电机17下达停止转动指令。
[0029]待0.5秒后向行进用伺服电机4下达返回指令，整个切断装置随之返回原位待下一次切断活动。
【主权项】
1.一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，其特征在于:包括工作台(I)、立板(2)、夹料油缸(3)、行进用伺服电机(4)、行进用齿条(5)、行进用齿轮(6)、行进用导轨(7)、光感装置(8)、行进平台(9)、平台下支架(10)、下压料块(11)、上压料块(12)、感应开关(13)、编码器(14)、砂轮锯片(15)、砂轮机(16)、砂轮用伺服电机(17)、直线轴承(18)、直线导轨(19)、砂轮机支架(20)和下压用油缸(21); 所述的立板(2)有2块，分别焊接在工作台(I)上，立板(2)中间的工作台(I)面为中空，立板(2)上安装行进用导轨(7)，行进用导轨(7)上方安装有行进平台(9);行进平台(9) 一侧的下方安装有行进用齿轮(6)、行进用齿条(5)和行进用伺服电机(4);行进平台(9)中心处中空，嵌套入下压料块(11)，与下压料块(11)平行处安装有光感装置(8)，下压料块(11)的外部焊接有平台下支架(10)，夹料油缸(3)固定于平台下支架(10)上，2支活塞杆穿过下压料块(11)，以螺栓固定顶住上压料块(12);钢材在上压料块(12)和下压料块(I I)中间行进，行进平台(9)上焊接有砂轮机支架(20)，按照钢材行进方向，砂轮机支架(20)左侧安装有砂轮用伺服电机(17)，上方安装有下压用油缸(21)，内部安装有直线导轨(19)和直线轴承(18)，砂轮机(16)通过直线轴承(18)在直线导轨(19)上上升或下降，砂轮锯片(15)安装于砂轮机(16)上，直线导轨(19)和砂轮锯片(15)与行进平台(9)相互垂直;感应开关(13)和编码器(14)安装于钢材行进前方定尺长度处。
【专利摘要】本实用新型公开了一种SKH51特钢感应淬火线无齿锯同步切断装置，包括工作台、夹料油缸、行进用导轨、光感装置、行进平台、下压料块、上压料块、感应开关、编码器、砂轮锯片、直线轴承、直线导轨和下压用油缸。本实用新型工作时，当钢材行进到定尺长度时，通过感应开关给整个切断装置指令，整个切断装置就会随着钢材以同样的速度同步运行，边运行边进行切断活动，切断完成后，由光感装置给出返回指令，返回原位。本实用新型完全避免了常用刀眼刀板相结合以外力折断的切断方式，使钢材切断时不受上下挤压的外力影响，不产生端面裂纹和缺肉现象钢材两端完全平齐，不会产生缺肉现象，同时保证了定尺长度，提高了工作效率，降低了生产成本。
【IPC分类】B24B27/06
【公开号】CN205201269
【申请号】CN201520940771
【发明人】贾东霞
【申请人】大连东非特钢制品有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月20日