可调式块铜表面处理打磨座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜加工技术领域，特别是涉及一种可调式块铜表面处理打磨座。
【背景技术】
[0002]铜是现代工业非常重要的原材料之一，在铜的加工提炼过程中，将原料溶解除杂后，铸造冷却成条块状，俗称块铜。块铜经过冷却工序后，再被输送至后续的表面处理装置工位进行表面平整度、光滑度打磨，再经过其它表面保护处理作为成品块铜。成品块铜再作为原材料经过不同的制备设备，作不同用途使用。
[0003]块铜的表面处理非常重要，表面处理是决定块铜是否合格的一个重要工序。现有技术中，通常是将铸造好的块铜放于水平台进行表面打磨处理。由于生产中块铜的重量通常都比较重，基本在500斤至1000斤之间。在打磨过程中，容易因为水平台的原因引起块铜表面的损伤。
[0004]因此，针对现有技术不足，提供一种可调式块铜表面处理打磨座以克服现有技术不足甚为必要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种可调式块铜表面处理打磨座，该打磨座使用中不会造成块铜表面损伤。
[0006]本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。
[0007]提供一种可调式块铜表面处理打磨座，设置有支撑架、基体、脊条和多个转辊；
[0008]所述基体固定于所述支撑架，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔；
[0009]每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；
[0010]所述转辊表面套设有橡胶层。
[0011 ]优选的，上述装配单元设置有两个卡槽。
[0012]另一优选的，上述装配单元设置有三个卡槽。
[0013]上述橡胶层的厚度为6-10厘米。
[0014]上述橡胶层表面设置有多个呈均匀分布的凸起。
[0015]优选的，上述凸起设置为球状。
[0016]优选的，上述转辊设置有辊体和连接于辊体两端的辊轴，所述辊体两端的辊轴分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽，所述橡胶层套设于所述辊体表面。
[0017]本实用新型的可调式块铜表面处理打磨座，设置有支撑架、基体、脊条和多个转辊;所述基体固定于所述支撑架，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔;每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配;所述转辊表面套设有橡胶层。该打磨座通过装配于脊条的转辊支撑块铜，转辊表面套有橡胶层，弧形辊面及橡胶层结构，转辊与块铜表面接触时能够避免对块铜表面造成的损伤。故该可调式块铜表面处理打磨座能够避免造成块铜表面损伤的缺陷，具有不损伤块铜表面的特点。
【附图说明】
[0018]利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0019]图1是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨座的结构示意图。
[0020]图2是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨座的俯视图。
[0021]图3是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨座的脊条的结构示意图。
[0022]图4是本实用新型一种可调式块铜表面处理打磨座的转辊的结构示意图。
[0023]在图1至图4中，包括:
[0024]支撑架100、
[0025]基体200、凹腔210、
[0026]脊条300、装配单元310、卡槽311、
[0027]转辊400、辊体410、辊轴420。
【具体实施方式】
[0028]结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。
[0029]实施例1。
[0030]一种可调式块铜表面处理打磨座，如图1至图4所示，设置有支撑架100、基体200、脊条300和多个转辊400。
[0031]支撑架100用于为整体打磨座提供支撑，基体200固定于支撑架100，基体200具有凹腔210，脊条300设置为多根，多根脊条300分别固定装配于凹腔210。
[0032]每根脊条300设置有多个装配单元310，每个装配单元310设置有至少两个卡槽311，转辊400通过相邻的两根脊条300设置的卡槽311活动装配。本实施例中，每个装配单元310设置有两个卡槽311。每个装配单元310多个卡槽311的结构设置，便于根据具体需要在相邻的三排脊条300内分别对应装配两排转辊400，具有方便安装的特点。比如第一排的脊条的一个装配单元中的一个卡槽与第二排脊条对应的装配单元中其中一个卡槽用于装配一个转辊，此时第二排脊条的另一个卡槽则可以与第三排脊条的对应装配单元中对应的一个卡槽来装配转辊。由多个卡槽构成装配单元的结构设置，便于根据具体使用需求灵活装配转辊，转辊的装配方式可以灵活调整。
[0033]本实施例中，装配单元310设置为两个卡槽311。需要说明的是，装配单元包含的卡槽的数量不局限于本实施例的数量，也可以设置为三个或者四个或者其他数量，可以根据实际情况灵活选择。
[0034]具体的，转辊400设置有辊体410和连接于辊体410两端的辊轴420，辊体410两端的辊轴420分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽，橡胶层具体套设于辊体410表面。
[0035]转辊400在工作过程中，辊体410表面与待处理的块铜表面接触，由于辊体410呈弧形面，其不会造成块铜表面的磨损。为了进一步降低磨损，转辊400表面还套设有橡胶层，橡胶层的厚度以6-10厘米为佳。橡胶层的设置，为与块铜的接触提供了缓冲，避免磨损效果更佳。
[0036]本实用新型可调式块铜表面处理打磨座，其使用过程是这样的，将待打磨的块铜送入打磨座表面，块铜与打磨座设置的辊体410表面接触，辊体410表面呈弧形面，以及辊体410表面套设的橡胶层的缓冲作用，不会对与其接触的块铜表面造成刮痕或者其它损伤。由于转辊400呈活动方式装配于脊条300，当存在外力时，转辊会进行转动，避免对快铜表面造成损伤。
[0037]由于脊条300的装配单元310有多组卡槽311构成，可以根据具体需要灵活装配转棍400，具有操作方便、灵活的特点。
[0038]由于转辊400活动装配于脊条300，转辊400可以转动，方便在打磨过程中，根据具体需要将块铜进行位置调整。
[0039]此外，该打磨座也可以配合输送线，方便将待处理的块铜或者处理完毕后的块铜送入或者送出，生产方便。
[0040]综上所述，该可调式块铜表面处理打磨座不会造成块铜表面损伤，且方便操作，还具有结构简单的特点。
[0041 ] 实施例2。
[0042]一种可调式块铜表面处理打磨座，其它结构与实施例1相同，不同之处在于，橡胶层表面设置有多个呈均匀分布的凸起。凸起设置可以为球状或者其他形状。橡胶层表面凸起的设置，能够更好提供与块铜表面接触时的缓冲作用，避免对块铜表面造成损伤。
[0043]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.一种可调式块铜表面处理打磨座，其特征在于:设置有支撑架、基体、脊条和多个转辊； 所述基体固定于所述支撑架，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔； 每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配； 所述转辊表面套设有橡胶层。2.根据权利要求1所述的可调式块铜表面处理打磨座，其特征在于:所述装配单元设置有两个卡槽。3.根据权利要求1所述的可调式块铜表面处理打磨座，其特征在于:所述装配单元设置有三个卡槽。4.根据权利要求2或3所述的可调式块铜表面处理打磨座，其特征在于:所述橡胶层的厚度为6-10厘米。5.根据权利要求4所述的可调式块铜表面处理打磨座，其特征在于:所述橡胶层表面设置有多个呈均匀分布的凸起。6.根据权利要求5所述的可调式块铜表面处理打磨座，其特征在于:所述凸起设置为球状。7.根据权利要求6所述的可调式块铜表面处理打磨座，其特征在于:所述转辊设置有辊体和连接于辊体两端的辊轴，所述辊体两端的辊轴分别装配于相邻两根脊条设置的卡槽，所述橡胶层套设于所述辊体表面。
【专利摘要】一种可调式块铜表面处理打磨座，设置有支撑架、基体、脊条和多个转辊；所述基体固定于所述支撑架，所述基体具有凹腔，所述脊条设置为多根，多根脊条分别固定装配于所述凹腔；每根脊条设置有多个装配单元，每个装配单元设置有至少两个卡槽，所述转辊通过相邻的两根脊条设置的卡槽活动装配；所述转辊表面套设有橡胶层。该打磨座通过装配于脊条的转辊支撑块铜，转辊表面套有橡胶层，弧形辊面及橡胶层结构，转辊与块铜表面接触时能够避免对块铜表面造成的损伤。故该可调式块铜表面处理打磨座能够避免造成块铜表面损伤的缺陷，具有不损伤块铜表面的特点。
【IPC分类】B24B41/06
【公开号】CN205218834
【申请号】CN201521107279
【发明人】徐家祥, 方德祥, 杨非
【申请人】清远楚江铜业有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月28日