一种机械切割用砂轮片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割打磨用具领域，具体是一种机械切割用砂轮片。
【背景技术】
[0002]现有的砂轮片的形状为圆盘状，厚度均匀，其中心设有安装孔，使用前砂轮片通过其安装孔安装在切割机等动力轴上，在切割较大截面的金属材料时，砂轮片的外缘与被切材料持续接触摩擦，随着切口面积的增大，切口排肩逐渐困难，切割摩擦热使被切割材料的温度迅速上升而产生高温，随之切口表面硬度及物理性能随之改变，严重影响切割效率，甚至造成砂轮工作部位烧损而无法继续切割;另外，现有砂轮片的整体强度不足，容易发生损坏，尤其是在高速圆周运动过程中来切割金属等物体，一般不能承受较大的侧压力，抗冲击能力差，砂轮片容易爆裂，甚至会对操作人员造成人身伤害;且现有砂轮片为刚性片，很多时候在切割时容易产生巨大的振动，严重影响切割质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理，使用安全，切割效率高，切割质量好，避免砂轮片碎裂飞溅造成操作人员人身伤害的机械切割用砂轮片，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种机械切割用砂轮片，包括轮片盘和散热圆盘，所述散热圆盘中心处设置有端面中心孔，端面中心孔内壁套设有金属压环，金属压环的边沿压合在端面中心孔的端面上，金属压环中心处设置有安装孔，所述轮片盘和散热圆盘通过若干相对于安装孔中心环形排布的铆钉连接，轮片盘包括基片盘和砂片盘，基片盘上表面和下表面均通过胶片层与砂片盘粘接，所述胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层，砂片盘外表面上从内到外设置有多个环形脊齿，多个环形脊齿的圆心均设置在安装孔中心位置处。
[0006]进一步的，所述基片盘由玻璃纤维通过网状编织制成。
[0007]进一步的，所述环形脊齿的截面呈楔形。
[0008]进一步的，所述散热圆盘和砂片盘的铆钉连接处各设置有半圆形缺口，铆钉为工字型铆钉，所述铆钉设置在两个半圆形缺口之间并通过铆钉夹紧固定散热圆盘和砂片盘。
[0009]进一步的，所述散热圆盘上设置有若干相对安装孔中心环形对称的散热孔。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:铆钉式砂轮片的散热稳定性更好，不会因为高温高速产生脱落等情况，同时也防止高温对散热圆盘的损坏;采用工字型铆钉对轮片盘和散热圆盘进行结合，使散热圆盘和轮片盘有一个很小的自由摆动空间，防止在切割一些较硬物体时压迫力会弯曲或折断轮片盘，同时降低了轮片盘切割时产生的振动，保证了操作的安全性和切割精度;砂片盘的外表面上从内到外设置有多个环形脊齿，使得切割线能够形成粗细交替的连续过渡，并形成过渡空隙，便于散热和排肩；切口窄宽交替，循序渐进，便于切入，缓冲了基片的阻力，大大提高了切割效率；乙烯聚合物丁酸盐胶片提高了砂轮片抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，有效地保证了操作人员的生命安全。本实用新型结构合理，使用安全，切割效率高，切割质量好，避免砂轮片碎裂飞溅造成操作人员人身伤害。
【附图说明】
[0011]图1为一种机械切割用砂轮片的结构示意图。
[0012]图2为一种机械切割用砂轮片中轮片盘、铆钉和散热圆盘连接的结构示意图。
[0013]图中:1-散热圆盘，2-安装孔，3-散热孔，4-金属压环，5-铆钉，6_基片盘，7_环形脊齿，8-胶片层，9-基片盘。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种机械切割用砂轮片，包括轮片盘和散热圆盘I，所述散热圆盘I中心处设置有端面中心孔，端面中心孔内壁套设有金属压环4，金属压环4的边沿压合在端面中心孔的端面上，金属压环4中心处设置有安装孔2，所述轮片盘和散热圆盘I通过若干相对于安装孔2中心环形排布的铆钉5连接，轮片盘包括基片盘9和砂片盘6，基片盘6上表面和下表面均通过胶片层8与砂片盘6粘接，所述胶片层8为乙烯聚合物丁酸盐胶片层，砂片盘6外表面上从内到外设置有多个环形脊齿7，多个环形脊齿7的圆心均设置在安装孔2中心位置处。
[0016]实施例中，所述基片盘6由玻璃纤维通过网状编织制成，从而基片盘6具有磨片的功能，不会刮伤待加工物件。
[0017]实施例中，所述环形脊齿7的截面呈楔形。
[0018]实施例中，所述散热圆盘I和砂片盘6的铆钉5连接处各设置有半圆形缺口，铆钉5为工字型铆钉，所述铆钉5设置在两个半圆形缺口之间并通过铆钉5夹紧固定散热圆盘I和砂片盘6。
[0019]实施例中，所述散热圆盘I上设置有若干相对安装孔2中心环形对称的散热孔3。
[0020]本实用新型的工作原理是:铆钉式砂轮片的散热稳定性更好，不会因为高温高速产生脱落等情况，同时也防止高温对散热圆盘I的损坏;采用工字型铆钉5对轮片盘和散热圆盘I进行结合，使散热圆盘I和轮片盘有一个很小的自由摆动空间，防止在切割一些较硬物体时压迫力会弯曲或折断轮片盘，同时降低了轮片盘切割时产生的振动，保证了操作的安全性和切割精度;砂片盘6的外表面上从内到外设置有多个环形脊齿7，使得切割线能够形成粗细交替的连续过渡，并形成过渡空隙，便于散热和排肩；切口窄宽交替，循序渐进，便于切入，缓冲了基片的阻力，大大提高了切割效率;乙烯聚合物丁酸盐胶片提高了砂轮片抗侧压力的能力，即便砂轮片受力过大而破裂，裂片也不易飞溅脱离，有效地保证了操作人员的生命安全。
【主权项】
1.一种机械切割用砂轮片，包括轮片盘和散热圆盘，其特征在于，所述散热圆盘中心处设置有端面中心孔，端面中心孔内壁套设有金属压环，金属压环的边沿压合在端面中心孔的端面上，金属压环中心处设置有安装孔，所述轮片盘和散热圆盘通过若干相对于安装孔中心环形排布的铆钉连接，轮片盘包括基片盘和砂片盘，基片盘上表面和下表面均通过胶片层与砂片盘粘接，所述胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层，砂片盘外表面上从内到外设置有多个环形脊齿，多个环形脊齿的圆心均设置在安装孔中心位置处。2.根据权利要求1所述的一种机械切割用砂轮片，其特征在于，所述基片盘由玻璃纤维通过网状编织制成。3.根据权利要求1所述的一种机械切割用砂轮片，其特征在于，所述环形脊齿的截面呈楔形。4.根据权利要求1所述的一种机械切割用砂轮片，其特征在于，所述散热圆盘和砂片盘的铆钉连接处各设置有半圆形缺口，铆钉为工字型铆钉，所述铆钉设置在两个半圆形缺口之间并通过铆钉夹紧固定散热圆盘和砂片盘。5.根据权利要求1所述的一种机械切割用砂轮片，其特征在于，所述散热圆盘上设置有若干相对安装孔中心环形对称的散热孔。
【专利摘要】一种机械切割用砂轮片，包括轮片盘和散热圆盘，所述散热圆盘中心处设置有端面中心孔，端面中心孔内壁套设有金属压环，金属压环的边沿压合在端面中心孔的端面上，金属压环中心处设置有安装孔，所述轮片盘和散热圆盘通过若干相对于安装孔中心环形排布的铆钉连接，轮片盘包括基片盘和砂片盘，基片盘上表面和下表面均通过胶片层与砂片盘粘接，所述胶片层为乙烯聚合物丁酸盐胶片层，砂片盘外表面上从内到外设置有多个环形脊齿，多个环形脊齿的圆心均设置在安装孔中心位置处，本实用新型结构合理，使用安全，切割效率高，切割质量好，避免砂轮片碎裂飞溅造成操作人员人身伤害。
【IPC分类】B24D5/12, B24D5/10, B24D5/16
【公开号】CN205254817
【申请号】CN201521121210
【发明人】沈义超, 刘新
【申请人】湘潭大学兴湘学院, 刘新, 沈义超
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月31日