一种精铸用透气陶瓷型芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种精铸用透气陶瓷型芯。
【背景技术】
[0002]在精密铸造领域，对于较大的铸件在使用陶瓷型芯的时候，总是出现铸件表面产生气孔的问题，从而影响使用性能和外观，导致废品的产生。
[0003]—般的陶瓷型芯透气性极低，甚至几乎没有，而为了提高陶瓷型芯的常温强度及高温强度又不能整体做出多孔海绵体状，因此需要对现有的陶瓷型芯进行改进。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有精铸用陶瓷型芯的不足，本实用新型的目的是提供一种精铸用透气陶瓷型芯，不仅能克服在使用现有精铸用陶瓷型芯的时候容易在铸件表面产生气孔的问题，同时避免了将陶瓷型芯柱面整体做成多孔海绵体状而降低了陶瓷型芯强度的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。
[0006]—种精铸用透气陶瓷型芯，包括:具有内部空腔的陶瓷型芯，设置于陶瓷型芯两端的榫头，设置于榫头中心位置的中心孔，设置于陶瓷型芯的表面上并与陶瓷型芯内部空腔相连通的至少一个芯孔，以及设置于芯孔上的多孔陶瓷芯盖。
[0007]作为优选的，所述中心孔的一端与陶瓷型芯内部空腔相连通，另一端与大气相连通的通孔。
[0008]作为优选的，所述的设置于芯孔上的多孔陶瓷芯盖上的孔均为通孔。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在设置芯孔上的多孔陶瓷芯盖，浇筑时气体会通过多孔陶瓷盖上的孔排到内部空腔，再从内部空腔排到中心孔，最后通过中心孔排到大气中，从而避免了铸件气孔的产生，使除芯缩短了一半以后的时间;节约了陶瓷型芯的材料用量;使型壳焙烧的时间缩短，节约了能源。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011 ]图中:1-榫头;2-多孔陶瓷芯盖;3-陶瓷型芯;4-中心孔;5-柱体表面;6-内部空腔。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0013]—种精铸用透气陶瓷型芯，包括:具有内部空腔6的陶瓷型芯3，设置于陶瓷型芯3两端的榫头1，设置于榫头I中心位置的中心孔4，设置于陶瓷型芯3柱体表面5上并与陶瓷型芯3内部空腔6相连通的至少一个芯孔7和设置于芯孔7上的多孔陶瓷芯盖2。
[0014]所述的设置于榫头I中心位置的中心孔4为一端与陶瓷型芯3内部空腔6相连通，另一端与大气相连通的通孔。多孔陶瓷芯盖2上的孔均为通孔。
[0015]本实用新型的使用方法:在芯孔7上用多孔陶瓷芯盖2覆盖，然后放入焙烧炉焙烧(1200°C)1?2小时，后随炉冷却到常温备用，将陶瓷型芯3装入模具中压制蜡型，在涂料前应将榫头I两端的中心孔4用蜡堵上，在制壳完成脱蜡前将两端涂料层去除(切除，磨除)，然后再脱蜡，型壳正常焙烧浇筑即可。浇筑时气体会通过多孔陶瓷盖2上的孔排到内部空腔6，再从内部空腔6排到中心孔4，最后通过中心孔4排到大气中，从而避免了铸件气孔的产生。
[0016]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【主权项】
1.一种精铸用透气陶瓷型芯，其特征在于，包括:具有内部空腔的陶瓷型芯，设置于陶瓷型芯两端的榫头，设置于榫头中心位置的中心孔，设置于陶瓷型芯的表面上并与陶瓷型芯内部空腔相连通的至少一个芯孔，以及设置于芯孔上的多孔陶瓷芯盖。2.根据权利要求1所述的一种精铸用透气陶瓷型芯，其特征在于，所述中心孔的一端与陶瓷型芯内部空腔相连通，另一端与大气相连通的通孔。3.根据权利要求1所述的一种精铸用透气陶瓷型芯，其特征在于，所述的设置于芯孔上的多孔陶瓷芯盖上的孔均为通孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种精铸用透气陶瓷型芯，其包括：具有内部空腔的陶瓷型芯，设置于陶瓷型芯两端的榫头，设置于榫头中心位置的中心孔，设置于陶瓷型芯的表面上并与陶瓷型芯内部空腔相连通的至少一个芯孔，以及设置于芯孔上的多孔陶瓷芯盖。本实用新型通过在设置芯孔上的多孔陶瓷芯盖，浇筑时气体会通过多孔陶瓷盖上的孔排到内部空腔，再从内部空腔排到中心孔，最后通过中心孔排到大气中，从而避免了铸件气孔的产生，使除芯缩短了一半以后的时间；节约了陶瓷型芯的材料用量；使型壳焙烧的时间缩短，节约了能源。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN205341823
【申请号】CN201521064655
【发明人】郭光
【申请人】三原光大精密铸造厂
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月18日